किसी परिधान के डिजाइन से लेकर निर्माण तक की प्रक्रियाएँ क्या हैं?

आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला वस्त्रकपड़ा बुननाबुनाई मशीन शटल के रूप में होती है, जिसमें धागे को देशांतर और अक्षांश के अनुसार मोड़कर बुना जाता है। इसकी संरचना आम तौर पर तीन श्रेणियों में होती है: फ्लैट, ट्विल और साटन, और इनकी संरचना बदलती रहती है (आधुनिक समय में, शटल-मुक्त बुनाई मशीनों के उपयोग के कारण, ऐसे कपड़ों की बुनाई में शटल का उपयोग नहीं होता है, लेकिन कपड़ा अभी भी शटल बुनाई ही होता है)। सूती कपड़ा, रेशमी कपड़ा, ऊनी कपड़ा, लिनन कपड़ा, रासायनिक रेशे का कपड़ा और इनके मिश्रित और बुने हुए कपड़ों के घटकों से, बुने हुए कपड़ों का उपयोग परिधानों में विविधता या उत्पादन मात्रा के आधार पर किया जाता है। शैली, तकनीक, और अन्य कारकों में अंतर के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रक्रिया के तरीकों में बहुत अंतर होता है। नीचे बुने हुए वस्त्रों के सामान्य प्रसंस्करण की बुनियादी जानकारी दी गई है।

(1) बुने हुए वस्त्रों की उत्पादन प्रक्रिया
कारखाने में सतही सामग्रियों की निरीक्षण तकनीक, कटिंग और सिलाई, कीहोल बटन, इस्त्री, कपड़ों का निरीक्षण, पैकेजिंग, भंडारण या शिपमेंट।
फ़ैक्टरी में कपड़ा आने के बाद, उसकी मात्रा, दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने पर ही उसे उत्पादन में लाया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी तैयारी की जानी चाहिए, जिसमें प्रक्रिया पत्रक, नमूना प्लेट और नमूना वस्त्र का निर्माण शामिल है। ग्राहक द्वारा पुष्टि किए जाने के बाद ही नमूना वस्त्र अगली उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है। कपड़ों को काटकर और सिलकर अर्ध-तैयार उत्पाद बनाए जाते हैं। कुछ बचे हुए कपड़ों को अर्ध-तैयार उत्पादों में बदलने के बाद, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें छाँटना और संसाधित करना आवश्यक है, जैसे कि वस्त्र धुलाई, वस्त्र सैंड धुलाई, ट्विस्टिंग इफ़ेक्ट प्रोसेसिंग आदि। अंत में, सहायक प्रक्रिया और परिष्करण प्रक्रिया से गुज़रने के बाद, निरीक्षण पास होने पर उन्हें पैक करके भंडारित किया जाता है।
(2) कपड़े के निरीक्षण का उद्देश्य और आवश्यकताएँ
अच्छे कपड़ों की गुणवत्ता, तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आने वाले कपड़ों का निरीक्षण और निर्धारण, कपड़ों की गुणवत्ता दर को प्रभावी ढंग से बेहतर बना सकता है।
कपड़े की जांच में दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता दोनों शामिल होती हैं। कपड़े की मुख्य दिखावट में क्षति, दाग, बुनाई की खामियां, रंग में अंतर आदि की जांच शामिल होती है। सैंड वाशिंग वाले कपड़े में सैंड रोड, डेड फोल्ड सील, दरार और अन्य सैंड वाशिंग दोषों की भी जांच करनी चाहिए। दिखावट को प्रभावित करने वाले दोषों को जांच के दौरान चिह्नित किया जाना चाहिए और कटाई के समय उनसे बचना चाहिए।
कपड़े की आंतरिक गुणवत्ता में मुख्य रूप से सिकुड़न, रंग स्थिरता और वजन (मीटर, औंस) शामिल हैं। निरीक्षण के दौरान, विभिन्न किस्मों और रंगों के प्रतिनिधि नमूनों को परीक्षण के लिए काटा जाना चाहिए ताकि आंकड़ों की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
साथ ही, कारखाने में आने वाली सहायक सामग्रियों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि लोचदार बेल्ट की सिकुड़न दर, चिपकने वाली परत की मजबूती, ज़िपर की सुगमता आदि। जो सहायक सामग्रियां इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करतीं, उन्हें उपयोग में नहीं लाया जाएगा।
(3) तकनीकी तैयारी का मुख्य कार्यप्रवाह
बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, तकनीकी कर्मचारियों को तकनीकी तैयारी अच्छी तरह से कर लेनी चाहिए। तकनीकी तैयारी में तीन चीजें शामिल हैं: प्रक्रिया पत्रक, कागज़ के नमूने बनाना और वस्त्र के नमूने बनाना। तकनीकी तैयारी बड़े पैमाने पर उत्पादन को सुचारू रूप से चलाने और अंतिम उत्पाद को ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने का एक महत्वपूर्ण साधन है।
प्रोसेस शीट वस्त्र प्रसंस्करण में एक मार्गदर्शक दस्तावेज़ है। इसमें विनिर्देशों, सिलाई, इस्त्री, फिनिशिंग और पैकेजिंग आदि के संबंध में विस्तृत आवश्यकताएं बताई गई हैं, साथ ही वस्त्र सहायक सामग्री के संयोजन और सिलाई पटरियों के घनत्व जैसे विवरणों को भी स्पष्ट किया गया है (तालिका 1-1 देखें)। वस्त्र प्रसंस्करण की सभी प्रक्रियाओं को प्रोसेस शीट की आवश्यकताओं के अनुसार ही सख्ती से किया जाना चाहिए।
नमूना तैयार करने के लिए सटीक आकार और पूर्ण विनिर्देश आवश्यक हैं। संबंधित भागों की आकृति रेखाएं बिल्कुल सटीक रूप से मेल खानी चाहिए। नमूने पर वस्त्र संख्या, भाग, विनिर्देश, रेशम के गुच्छों की दिशा और गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताएं अंकित होनी चाहिए, और नमूने की समग्र मुहर संबंधित जोड़ स्थान पर लगाई जानी चाहिए।
प्रक्रिया पत्रक और नमूना तैयार करने के बाद, छोटे बैच में नमूना वस्त्रों का उत्पादन किया जा सकता है, और ग्राहकों और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समय रहते विसंगतियों को दूर किया जा सकता है, जिससे प्रक्रिया संबंधी कठिनाइयों का समाधान हो जाता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन सुचारू रूप से चलता है। इस प्रकार, नमूना ग्राहक के बाद निरीक्षण के महत्वपूर्ण आधारों में से एक बन गया है।

(4) कटाई प्रक्रिया की आवश्यकताएँ
कटाई से पहले, हमें नमूने के अनुसार डिस्चार्जिंग ड्राइंग बनानी चाहिए। डिस्चार्जिंग का मूल सिद्धांत "पूर्ण, तर्कसंगत और किफायती" है। कटाई प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताएँ निम्नलिखित हैं:
(1) टोइंग समय बिंदु पर मात्रा को स्पष्ट करें, और दोषों से बचने पर ध्यान दें।
(2) रंगे या रेत से धोए गए कपड़ों के अलग-अलग बैचों को एक ही कपड़े पर रंग के अंतर की समस्या को रोकने के लिए बैचों में काटा जाना चाहिए। कपड़े में रंग का अंतर होने पर उसे हटा देना चाहिए।
(3) सामग्री निकालते समय, इस बात पर ध्यान दें कि कपड़े के रेशमी रेशे और कपड़ों के रेशों की दिशा प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। मखमली कपड़े (जैसे मखमल, कॉरडरॉय आदि) के लिए, सामग्री को पीछे की ओर नहीं निकालना चाहिए, अन्यथा कपड़े के रंग की गहराई प्रभावित होगी।
(4) प्लेड कपड़े के लिए, हमें प्रत्येक परत में पट्टियों के संरेखण और स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, ताकि कपड़ों पर पट्टियों की सुसंगतता और समरूपता सुनिश्चित हो सके।
(5) कटाई के लिए सटीक कटाई और सीधी और चिकनी रेखाओं की आवश्यकता होती है। फुटपाथ बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, और कपड़े की ऊपरी और निचली परतों को ओवरकट नहीं किया जाना चाहिए।
(6) नमूना चिह्न के अनुसार चाकू काटें।
(7) कोन होल मार्किंग का उपयोग करते समय वस्त्र की दिखावट पर कोई प्रभाव न पड़े, इसका ध्यान रखा जाना चाहिए। कटाई के बाद, मात्रा और टैबलेट निरीक्षण की गणना की जानी चाहिए और वस्त्र विनिर्देशों के अनुसार बंडल किया जाना चाहिए, जिसमें टिकट एंडोर्समेंट नंबर, भाग और विनिर्देश संलग्न हों।
(5) सिलाई और टाँका लगाना केंद्रीय प्रक्रिया हैवस्त्र प्रसंस्करणकपड़ों की सिलाई को शैली और शिल्प कौशल के आधार पर मशीनी सिलाई और हस्तशिल्प सिलाई में विभाजित किया जा सकता है। सिलाई और प्रसंस्करण प्रक्रिया में संचालन के प्रवाह का पालन किया जाता है।
वस्त्र निर्माण में चिपकने वाली परत का उपयोग अधिक प्रचलित है। इसका कार्य सिलाई प्रक्रिया को सरल बनाना, वस्त्र की गुणवत्ता को एकरूपता प्रदान करना, विरूपण और झुर्रियों को रोकना और वस्त्रों की मॉडलिंग में एक निश्चित भूमिका निभाना है। आधार वस्त्र के रूप में गैर-बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े और बुनाई वाले कपड़े जैसे विभिन्न प्रकार के वस्त्रों के लिए, चिपकने वाली परत का चयन वस्त्र के कपड़े और भागों के अनुसार किया जाना चाहिए, और बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए समय, तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
बुने हुए कपड़ों की प्रक्रिया में, एक निश्चित नियम के अनुसार टांके लगाए जाते हैं ताकि एक मजबूत और सुंदर धागा बन सके।
इस प्रक्रिया को निम्नलिखित चार प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. चेन स्ट्रिंग ट्रेस: ​​चेन स्ट्रिंग ट्रेस एक या दो टांकों से बनी होती है। इसका लाभ यह है कि इकाई लंबाई में प्रयुक्त टांकों की संख्या कम होती है, लेकिन हानि यह है कि चेन लाइन टूटने पर किनारा खुल जाता है। दोहरे टांके वाले धागे को डबल चेन सीम कहा जाता है, जो सुई और हुक लाइन स्ट्रिंग से बना होता है। इसकी लोच और मजबूती लॉक धागे से बेहतर होती है और यह आसानी से बिखरता नहीं है। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर जैकेट के हेम, ट्राउजर सीम, सूट जैकेट के बार्ज हेड आदि में किया जाता है। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर सीम एज, पैंट की बैक सीम और साइड सीम, इलास्टिक बेल्ट और अन्य अधिक खिंचाव और मजबूत बल वाले हिस्सों की सिलाई में किया जाता है।
2. लॉक लाइन सिलाई, जिसे शटल सिलाई भी कहा जाता है, सिलाई में दो टांकों द्वारा आपस में जुड़ी होती है। टांके के दोनों सिरे एक ही आकार के होते हैं, और इसकी खिंचाव और लोच कम होती है, लेकिन ऊपरी और निचली सिलाई आपस में सटी होती है। लीनियर लॉक सिलाई सबसे आम सिलाई है, जिसका उपयोग अक्सर दो सिलाई सामग्री को जोड़ने के लिए किया जाता है। जैसे कि किनारों की सिलाई, सिलाई में बचत, बैगिंग आदि।
3. रैप सिलाई का निशान सिलाई के किनारे पर टांकों की एक श्रृंखला द्वारा लगाया गया धागा होता है। टांकों की संख्या के अनुसार (एकल सिलाई, दोहरी सिलाई... छह सिलाई रैप सिलाई)। इसकी विशेषता यह है कि यह सिलाई सामग्री के किनारे को लपेटता है, जिससे कपड़े के किनारे को फटने से बचाता है। जब सिलाई को खींचा जाता है, तो सतह रेखा और निचली रेखा के बीच एक निश्चित मात्रा में पारस्परिक स्थानांतरण हो सकता है, जिससे सिलाई की लोच बेहतर होती है, इसलिए इसका उपयोग कपड़े के किनारों में व्यापक रूप से किया जाता है। तीन-तार और चार-तार वाली सिलाई बुने हुए कपड़ों में सबसे अधिक उपयोग की जाती है। पांच-तार और छह-लाइन वाली सिलाई, जिसे "कंपोजिट ट्रैक" भी कहा जाता है, दोहरी-लाइन वाली सिलाई और तीन-लाइन या चार-तार वाली सिलाई से मिलकर बनी होती है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता इसकी उच्च मजबूती है, जिसे एक साथ जोड़ा और लपेटा जा सकता है, जिससे सिलाई के निशानों का घनत्व और सिलाई की उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
4. सिलाई का निशान दो से अधिक सुइयों और एक घुमावदार हुक धागे से मिलकर बना होता है, और कभी-कभी सामने की तरफ एक या दो सजावटी धागे भी जोड़े जाते हैं। सिलाई के निशान की विशेषताएँ हैं: मज़बूती, अच्छा खिंचाव, चिकनी सिलाई, और कुछ स्थितियों में (जैसे सिलाई करते समय) कपड़े के किनारों को फटने से रोकने में भी इसका उपयोग किया जा सकता है।
बुनियादी सिलाई का स्वरूप चित्र 1-13 में दिखाया गया है। बुनियादी सिलाई के अलावा, शैली और तकनीक की आवश्यकताओं के अनुसार तह करने और कपड़े की कढ़ाई जैसी प्रसंस्करण विधियाँ भी उपलब्ध हैं। बुने हुए वस्त्रों की सिलाई में सुई, धागे और सुई की रेखाओं की सघनता का चुनाव करते समय वस्त्र के कपड़े की बनावट और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए।
सुइयों को उनके प्रकार और संख्या के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के अनुसार, टांकों को S, J, B, U, Y प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जो अलग-अलग कपड़ों के लिए उपयुक्त सुई के प्रकार के अनुसार होते हैं।
चीन में इस्तेमाल होने वाले टांकों की मोटाई उनकी संख्या से निर्धारित होती है, और संख्या बढ़ने के साथ मोटाई भी बढ़ती जाती है। वस्त्र निर्माण में आमतौर पर 7 से 18 टांकों का उपयोग होता है, और विभिन्न प्रकार के कपड़ों में अलग-अलग मोटाई के टांके इस्तेमाल किए जाते हैं।
सिद्धांत रूप में, सिलाई के लिए इस्तेमाल होने वाले धागे कपड़े के समान बनावट और रंग के होने चाहिए (विशेषकर सजावटी डिज़ाइन के लिए)। आमतौर पर, रेशमी धागा, सूती धागा, सूती/पॉलिएस्टर धागा, पॉलिएस्टर धागा आदि सिलाई के लिए इस्तेमाल होते हैं। सिलाई चुनते समय, रंग स्थिरता, सिकुड़न, मजबूती आदि जैसी गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए। सभी प्रकार के कपड़ों के लिए मानक सिलाई का उपयोग किया जाना चाहिए।
सुई के निशानों का घनत्व, कपड़े की सतह पर 3 सेमी के भीतर टांकों की संख्या से आंका जाता है, और इसे 3 सेमी कपड़े में पिनहोल की संख्या से भी व्यक्त किया जा सकता है। बुने हुए वस्त्रों के प्रसंस्करण में मानक सुई निशान घनत्व यही होता है।
कपड़ों की सिलाई समग्र रूप से साफ-सुथरी और सुंदर होनी चाहिए, उसमें कोई विषमता, टेढ़ापन, रिसाव, गलत सिलाई या अन्य कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। सिलाई करते समय, हमें टांकों के पैटर्न और समरूपता पर ध्यान देना चाहिए। टांका एक समान, सीधा और चिकना होना चाहिए; कपड़े की सतह का स्पर्शरेखा समतल होना चाहिए, उस पर कोई सिलवट या मोड़ नहीं होना चाहिए; टांका अच्छी स्थिति में होना चाहिए, उसमें कोई टूटी हुई रेखा या ढीली रेखा नहीं होनी चाहिए, और कॉलर के सिरे जैसे महत्वपूर्ण हिस्सों में तार नहीं होने चाहिए।

(6) कीहोल कील बकल
कपड़ों में लॉक होल और नेल बकल आमतौर पर मशीन द्वारा बनाए जाते हैं। आई बकल को उसके आकार के अनुसार फ्लैट होल और आई होल में विभाजित किया जाता है, जिन्हें आमतौर पर स्लीपिंग होल और पिजन आई होल के नाम से जाना जाता है।
स्ट्रेट आईलेट्स का उपयोग शर्ट, स्कर्ट, पैंट और अन्य पतले कपड़ों के उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है।
फीनिक्स की आंखों के डिज़ाइन का इस्तेमाल मुख्य रूप से जैकेट, सूट और कोट श्रेणी के अन्य मोटे कपड़ों में किया जाता है।
 
लॉक होल को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
(1) क्या सिंगुलेट की स्थिति सही है.
(2) क्या बटन की आंख का आकार बटन के आकार और मोटाई से मेल खाता है।
(3) क्या बटनहोल का उद्घाटन अच्छी तरह से काटा गया है।
(4) यदि वस्त्र खिंचावदार (लोचदार) या बहुत पतला हो, तो भीतरी परत में लगे बटन के लिए लॉक होल का उपयोग करना उचित होगा। बटन की सिलाई उसके जोड़ के बिंदु के अनुरूप होनी चाहिए, अन्यथा बटन टेढ़ा-मेढ़ा हो जाएगा। यह भी ध्यान रखना चाहिए कि बटन को गिरने से रोकने के लिए स्टेपल की मात्रा और मजबूती पर्याप्त हो, और मोटे कपड़े पर बकल की संख्या पर्याप्त हो।
(सात) गर्म लोग अक्सर "तीन बिंदुओं की सिलाई सात बिंदुओं की गर्म" का उपयोग मजबूत समायोजन गर्म के लिए करते हैं, जो कपड़ों की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
इस्त्री करने के तीन मुख्य कार्य हैं:
(1) स्प्रे और इस्त्री करके कपड़ों की सिलवटें हटाएँ और दरारों को समतल करें।
(2) गर्म आकार देने के उपचार के बाद, कपड़ों की दिखावट को सपाट, प्लीटेड, सीधी रेखाओं में बदलें।
(3) रेशे के संकुचन और कपड़े के घनत्व और दिशा को उचित रूप से बदलने के लिए "वापसी" और "खींचने" वाली इस्त्री करने की कला का उपयोग करें, कपड़े के त्रि-आयामी आकार को मानव शरीर के आकार और गतिविधि की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुकूल बनाएं, ताकि कपड़े सुंदर दिखने और आरामदायक पहनने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकें।
कपड़े की इस्त्री को प्रभावित करने वाले चार मूलभूत तत्व हैं: तापमान, आर्द्रता, दबाव और समय। इस्त्री का तापमान इस्त्री के प्रभाव को सबसे अधिक प्रभावित करता है। विभिन्न प्रकार के कपड़ों के लिए इस्त्री के सही तापमान को समझना ही इस्त्री करने की प्रक्रिया की कुंजी है। बहुत कम तापमान पर इस्त्री करने से मनचाहा परिणाम नहीं मिलता; बल्कि इससे कपड़ों को नुकसान भी हो सकता है।
सभी प्रकार के रेशों का इस्त्री तापमान, संपर्क समय, गति, इस्त्री का दबाव, बिस्तर की बनावट, बिस्तर की मोटाई और नमी जैसे विभिन्न कारकों पर निर्भर करता है।
कपड़े इस्त्री करते समय निम्नलिखित बातों से बचना चाहिए:
(1) वस्त्र की सतह पर ऑरोरा और जलन।
(2) कपड़ों की सतह पर छोटी-छोटी लहरें, झुर्रियाँ और अन्य गर्म दोष रह गए।
(3) रिसाव और गर्म हिस्से हैं।
(8) वस्त्र निरीक्षण
कपड़ों की जांच कटाई, सिलाई, बकल लगाने, फिनिशिंग और इस्त्री करने की पूरी प्रक्रिया के दौरान होनी चाहिए। पैकेजिंग और भंडारण से पहले, तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उनकी पूरी तरह से जांच की जानी चाहिए।
तैयार उत्पाद निरीक्षण के मुख्य विषय निम्नलिखित हैं:
(1) क्या शैली पुष्टिकरण नमूने के समान है।
(2) क्या आकार और विनिर्देश प्रक्रिया पत्रक और नमूना वस्त्र की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(3) क्या टांका सही है, और क्या सिलाई साफ-सुथरी और सपाट है।
(4) पट्टी कपड़े की जाँच करें कि जोड़ी सही है या नहीं।
(5) क्या कपड़े का रेशमी धागा सही है, क्या कपड़े पर कोई दोष नहीं है, तेल मौजूद है।
(6) क्या एक ही कपड़े में रंग अंतर की समस्या है।
(7) क्या इस्त्री अच्छी है.
(8) क्या बॉन्डिंग लाइनिंग दृढ़ है, और क्या गोंद घुसपैठ की घटना है।
(9) क्या तार के शीर्ष की मरम्मत की गई है।
(10) क्या वस्त्र सहायक उपकरण पूर्ण हैं।
(11) क्या कपड़ों पर साइज मार्क, वाशिंग मार्क और ट्रेडमार्क वास्तविक माल सामग्री के अनुरूप हैं, और क्या स्थिति सही है।
(12) क्या कपड़ों का समग्र आकार अच्छा है।
(13) क्या पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(9) पैकेजिंग और भंडारण
कपड़ों की पैकेजिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: लटकाना और पैक करना, जिसे आम तौर पर आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग में विभाजित किया जाता है।
आंतरिक पैकेजिंग का अर्थ है कपड़ों के एक या अधिक टुकड़ों को रबर बैग में पैक करना। कपड़ों का भुगतान नंबर और साइज़ रबर बैग पर अंकित जानकारी से मेल खाना चाहिए, और पैकेजिंग चिकनी और सुंदर होनी चाहिए। कुछ विशेष प्रकार के कपड़ों की पैकेजिंग विशेष तरीके से की जानी चाहिए, जैसे कि मुड़े हुए कपड़ों को निचोड़कर पैक करना, ताकि उनका स्टाइल बरकरार रहे।
बाहरी पैकेजिंग आमतौर पर कार्टन में की जाती है, जो ग्राहक की आवश्यकताओं या प्रक्रिया पत्रक के निर्देशों के अनुसार होती है। पैकेजिंग के चार प्रकार होते हैं: मिश्रित रंग, एकल रंग, मिश्रित रंग और मिश्रित रंग। पैकिंग करते समय, हमें पूरी मात्रा और रंग व आकार के सटीक मिलान पर ध्यान देना चाहिए। बाहरी बॉक्स पर बॉक्स का निशान अवश्य लगाएं, जिसमें ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स नंबर, मात्रा, मूल स्थान आदि अंकित हों, और यह सुनिश्चित करें कि सामग्री वास्तविक माल से मेल खाती हो।