किसी परिधान की डिजाइन से लेकर निर्माण तक की प्रक्रिया क्या है?

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिधानकपड़ा बुननाशटल के रूप में करघा है, जिसमें यार्न देशांतर और अक्षांश के कंपित के माध्यम से बनता है। इसके संगठन में आम तौर पर फ्लैट, ट्विल और साटन की तीन श्रेणियां होती हैं, और उनके बदलते संगठन (आधुनिक समय में, शटल-मुक्त करघा के आवेदन के कारण, ऐसे कपड़ों की बुनाई शटल के रूप का उपयोग नहीं करती है, लेकिन कपड़े अभी भी शटल बुनाई है)। सूती कपड़े, रेशमी कपड़े, ऊनी कपड़े, लिनन कपड़े, रासायनिक फाइबर कपड़े और उनके मिश्रित और बुने हुए कपड़ों के घटक से, कपड़ों में बुने हुए कपड़ों का उपयोग चाहे विविधता में हो या उत्पादन मात्रा के नेतृत्व में। शैली, तकनीक, शैली और अन्य कारकों में अंतर के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रक्रिया के साधनों में बहुत अंतर हैं। निम्नलिखित सामान्य बुने हुए परिधान प्रसंस्करण का मूल ज्ञान है।

(1) बुने हुए कपड़ों की उत्पादन प्रक्रिया
सतह सामग्री कारखाने निरीक्षण प्रौद्योगिकी में, काटने और सिलाई कीहोल बटन, इस्त्री परिधान निरीक्षण पैकेजिंग भंडारण या शिपमेंट।
कपड़े के कारखाने में प्रवेश करने के बाद, मात्रा की गणना, रूप-रंग और आंतरिक गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद ही उन्हें परिचालन में लाया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी तैयारी पहले की जानी चाहिए, जिसमें प्रक्रिया पत्रक, नमूना प्लेट और नमूना परिधान उत्पादन का निर्माण शामिल है। ग्राहक द्वारा पुष्टि किए जाने के बाद ही नमूना परिधान अगली उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है। कपड़ों को काटकर अर्ध-तैयार उत्पादों में सिल दिया जाता है। कुछ शटल कपड़ों को अर्ध-तैयार उत्पादों में बनाने के बाद, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें छांटना और संसाधित करना होगा, जैसे कि परिधान धुलाई, परिधान रेत धुलाई, घुमा प्रभाव प्रसंस्करण, आदि, और अंत में, सहायक प्रक्रिया और परिष्करण प्रक्रिया से गुजरना होगा, और फिर निरीक्षण पास करने के बाद पैक और संग्रहीत करना होगा।
(2) कपड़ा निरीक्षण का उद्देश्य और आवश्यकताएं
अच्छे कपड़ों की गुणवत्ता तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आने वाले कपड़े का निरीक्षण और निर्धारण कपड़ों की गुणवत्ता दर में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है।
कपड़े के निरीक्षण में दिखावटी गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता दोनों शामिल हैं। कपड़े की मुख्य दिखावटी गुणवत्ता यह है कि उसमें कोई क्षति, दाग, बुनाई में दोष, रंग में अंतर आदि तो नहीं है। रेत से धोए जाने वाले कपड़े पर भी ध्यान देना चाहिए कि कहीं उसमें रेत की सड़क, डेड फोल्ड सील, दरार और अन्य रेत से धोने के दोष तो नहीं हैं। दिखावटी गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले दोषों को निरीक्षण के दौरान चिह्नित किया जाना चाहिए और काटते समय उनसे बचा जाना चाहिए।
कपड़े की आंतरिक गुणवत्ता में मुख्य रूप से सिकुड़न, रंग स्थिरता और वजन (मी., औंस) तीनों शामिल हैं। निरीक्षण नमूनाकरण के दौरान, डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न किस्मों और विभिन्न रंगों के प्रतिनिधि नमूने परीक्षण के लिए काटे जाने चाहिए।
साथ ही, कारखाने में प्रवेश करने वाली सहायक सामग्रियों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे लोचदार बेल्ट की संकोचन दर, चिपकने वाली अस्तर की आसंजन स्थिरता, जिपर चिकनाई की डिग्री, आदि। सहायक सामग्री जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है उसे संचालन में नहीं डाला जाएगा।
(3) तकनीकी तैयारी का मुख्य कार्यप्रवाह
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी कर्मियों को पहले तकनीकी तैयारी का अच्छा काम करना चाहिए। तकनीकी तैयारी में तीन विषय शामिल हैं: प्रक्रिया पत्रक, कागज़ के नमूने बनाना और नमूना परिधान बनाना। तकनीकी तैयारी सुचारू बड़े पैमाने पर उत्पादन और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है।
प्रक्रिया पत्रक परिधान प्रसंस्करण में एक मार्गदर्शक दस्तावेज़ है। यह विशिष्टताओं, सिलाई, इस्त्री, परिष्करण और पैकेजिंग आदि पर विस्तृत आवश्यकताओं को प्रस्तुत करता है, और परिधान सहायक उपकरणों के संयोजन और सिलाई पटरियों के घनत्व जैसे विवरणों को भी स्पष्ट करता है, तालिका 1-1 देखें। परिधान प्रसंस्करण में सभी प्रक्रियाओं को प्रक्रिया पत्रक की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
नमूना उत्पादन के लिए सटीक आकार और पूर्ण विनिर्देशों की आवश्यकता होती है। संबंधित भागों की समोच्च रेखाएँ सटीक रूप से मेल खाती हैं। कपड़ों की संख्या, भाग, विनिर्देश, रेशम के ताले की दिशा और गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को नमूने पर अंकित किया जाना चाहिए, और संबंधित जोड़ वाले स्थान पर नमूना समग्र मुहर लगाई जानी चाहिए।
प्रक्रिया पत्रक और नमूना निर्माण के पूरा होने के बाद, छोटे बैच के नमूना कपड़ों का उत्पादन किया जा सकता है, और ग्राहकों और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समय पर विसंगतियों को ठीक किया जा सकता है, और प्रक्रिया की कठिनाइयों को हल किया जा सकता है, ताकि बड़े पैमाने पर प्रवाह संचालन सुचारू रूप से संचालित हो सके। ग्राहक के बाद नमूना महत्वपूर्ण निरीक्षण आधारों में से एक बन गया है।

(4) काटने की प्रक्रिया की आवश्यकताएं
काटने से पहले, हमें नमूने के अनुसार डिस्चार्जिंग आरेख बनाना चाहिए। "पूर्ण, उचित और बचत" डिस्चार्जिंग का मूल सिद्धांत है। काटने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
(1) रस्सा समय बिंदु पर मात्रा को साफ़ करें, और दोषों से बचने के लिए ध्यान दें।
(2) रंगे या रेत से धुले कपड़ों के विभिन्न बैचों को एक ही कपड़े पर रंग भेद की घटना को रोकने के लिए बैचों में काटा जाना चाहिए। किसी कपड़े में रंग भेद की उपस्थिति के लिए रंग भेद निर्वहन की आवश्यकता होती है।
(3) सामग्री का निर्वहन करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि क्या कपड़े के रेशमी धागे और परिधान के धागे की दिशा प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है। मखमली कपड़े (जैसे मखमल, मखमल, कॉरडरॉय, आदि) के लिए, सामग्री को पीछे की ओर नहीं छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा कपड़ों के रंग की गहराई प्रभावित होगी।
(4) प्लेड कपड़े के लिए, हमें प्रत्येक परत में सलाखों के संरेखण और स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, ताकि कपड़ों पर सलाखों की सुसंगतता और समरूपता सुनिश्चित हो सके।
(5) कटिंग के लिए सटीक कटिंग, सीधी और चिकनी रेखाएँ आवश्यक हैं। फुटपाथ बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, और कपड़े की ऊपरी और निचली परतें ज़्यादा कटी हुई नहीं होनी चाहिए।
(6) चाकू से नमूने के निशान के अनुसार काटें।
(7) शंकु छेद चिह्न का उपयोग करते समय, ध्यान रखें कि परिधान की उपस्थिति प्रभावित न हो। काटने के बाद, मात्रा और टैबलेट निरीक्षण की गणना की जानी चाहिए, और परिधान विनिर्देशों के अनुसार बंडल किया जाना चाहिए, टिकट समर्थन संख्या, भागों और विनिर्देशों को संलग्न करना चाहिए।
(5) सिलाई और सिलाई की केंद्रीय प्रक्रिया हैपरिधान प्रसंस्करणपरिधान सिलाई को शैली और शिल्प शैली के अनुसार मशीन सिलाई और मैनुअल सिलाई में विभाजित किया जा सकता है। सिलाई और प्रसंस्करण प्रक्रिया में संचालन के प्रवाह के कार्यान्वयन में।
कपड़ों के प्रसंस्करण में चिपकने वाले अस्तर का उपयोग अधिक आम है। इसकी भूमिका सिलाई प्रक्रिया को सरल बनाना, कपड़ों की गुणवत्ता को एक समान बनाना, विरूपण और झुर्रियों को रोकना और कपड़ों के मॉडलिंग में एक निश्चित भूमिका निभाना है। गैर-बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, और बुने हुए कपड़े जैसे प्रकारों के लिए, चिपकने वाले अस्तर का उपयोग कपड़ों के कपड़े और भागों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और समय, तापमान और दबाव को सटीक रूप से समझना चाहिए, ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकें।
बुने हुए कपड़ों के प्रसंस्करण में, एक मजबूत और सुंदर धागा बनाने के लिए टाँकों को एक निश्चित नियम के अनुसार जोड़ा जाता है।
ट्रेस को निम्नलिखित चार प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. चेन स्ट्रिंग ट्रेस: ​​स्ट्रिंग ट्रेस एक या दो टांके से बना होता है। एक सिंगल सिवनी। इसका लाभ यह है कि इकाई लंबाई में उपयोग की जाने वाली धागों की संख्या कम होती है, लेकिन नुकसान यह है कि चेन लाइन के टूटने पर किनारा लॉक हो जाएगा। डबल सिवनी के धागे को डबल चेन सीम कहा जाता है, जो सुई और हुक लाइन स्ट्रिंग से बना होता है। इसकी लोच और मजबूती लॉक धागे से बेहतर होती है, और साथ ही इसे फैलाना आसान नहीं होता। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर जैकेट के हेम, ट्राउजर सीम, सूट जैकेट बार्ज हेड आदि में किया जाता है। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर सीम के किनारे, पैंट के पीछे के सीम और साइड सीम, इलास्टिक बेल्ट और अन्य हिस्सों के सिवनी में किया जाता है, जिसमें अधिक खिंचाव और मजबूत बल होता है।
2. लॉक लाइन ट्रेस, जिसे शटल सिवनी ट्रेस भी कहा जाता है, सीम में दो सिवनी द्वारा परस्पर जुड़ा होता है। सिवनी के दोनों सिरे एक जैसे आकार के होते हैं, और उनकी खिंचाव क्षमता और लोच कम होती है, लेकिन ऊपरी और निचले सिवनी करीब-करीब एक-दूसरे से सटे होते हैं। रैखिक लॉक सिवनी ट्रेस सबसे आम सिवनी ट्रेस है, जिसका उपयोग अक्सर सिवनी सामग्री के दो टुकड़ों के सिवनी के लिए किया जाता है। जैसे कि सिलाई किनारा, सिलाई की बचत, बैगिंग आदि।
3. रैप सिवनी ट्रेस, सिवनी के किनारों पर सिवनी ट्रैक्स की संख्या (सिंगल सिवनी सीम, डबल सिवनी सीम... सिक्स सीम रैप सीम) के अनुसार टांके की एक श्रृंखला द्वारा लगाया गया एक धागा है। इसकी विशेषता सिलाई सामग्री के किनारों को लपेटना है, कपड़े के किनारों को रोकने की भूमिका निभाना है। जब सीम को खींचा जाता है, तो सतह की रेखा और नीचे की रेखा के बीच एक निश्चित डिग्री का आपसी स्थानांतरण हो सकता है, इसलिए सीम की लोच बेहतर होती है, इसलिए इसका उपयोग कपड़े के किनारों में व्यापक रूप से किया जाता है। तीन-तार और चार-तार सीम सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बुने हुए कपड़े हैं। पांच-तार और छह-लाइन सीम, जिन्हें "कम्पोजिट ट्रैक्स" के रूप में भी जाना जाता है, तीन-लाइन या चार-तार सीम के साथ एक डबल-लाइन सीम से बने होते हैं
4. सिवनी ट्रेस दो से ज़्यादा सुइयों और एक घुमावदार हुक धागे से बनी होती है, जिन्हें एक-दूसरे के बीच से गुज़ारा जाता है, और कभी-कभी आगे की तरफ़ एक या दो सजावटी धागे भी जोड़े जाते हैं। सिवनी ट्रेस की विशेषताएँ मज़बूत, अच्छी तन्यता और चिकनी सिलाई होती हैं, और कुछ मौकों पर (जैसे सिलाई की सिलाई) यह कपड़े के किनारों को फैलने से रोकने में भी भूमिका निभा सकती है।
बुनियादी सिलाई का स्वरूप चित्र 1-13 में दर्शाया गया है। बुनियादी सिलाई के अलावा, शैली और तकनीक की आवश्यकताओं के अनुसार तह और कपड़ा कढ़ाई जैसी प्रसंस्करण विधियाँ भी होती हैं। बुने हुए परिधानों की सिलाई में सुई, धागे और सुई ट्रैक घनत्व का चुनाव परिधान के कपड़े की बनावट और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।
सुइयों को "प्रकार और संख्या" के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के अनुसार, उपयुक्त सुई प्रकार का उपयोग करके, टांकों को क्रमशः विभिन्न कपड़ों के अनुसार S, J, B, U, Y प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
चीन में इस्तेमाल होने वाले टांकों की मोटाई संख्या से पहचानी जाती है, और संख्या बढ़ने के साथ मोटाई की मात्रा भी बढ़ती जाती है। परिधान प्रसंस्करण में इस्तेमाल होने वाले टांके आम तौर पर 7 से 18 तक होते हैं, और अलग-अलग कपड़ों के कपड़ों में अलग-अलग मोटाई के टांके इस्तेमाल होते हैं।
सिद्धांत रूप में, टांकों का चयन परिधान के कपड़े के समान बनावट और रंग का होना चाहिए (विशेषकर सजावटी डिज़ाइन के लिए)। टांकों में आमतौर पर रेशमी धागा, सूती धागा, सूती/पॉलिएस्टर धागा, पॉलिएस्टर धागा आदि शामिल होते हैं। टांके चुनते समय, हमें टांकों की गुणवत्ता, जैसे रंग स्थिरता, सिकुड़न, स्थिरता शक्ति आदि पर भी ध्यान देना चाहिए। सभी कपड़ों के लिए मानक टांके का उपयोग किया जाना चाहिए।
सुई ट्रैक घनत्व सुई के पैर का घनत्व है, जिसे कपड़े की सतह पर 3 सेमी के भीतर टांके की संख्या से आंका जाता है, और इसे 3 सेमी कपड़े में पिनहोल की संख्या से भी व्यक्त किया जा सकता है। बुने हुए परिधान प्रसंस्करण में मानक सुई ट्रेस घनत्व।
कपड़ों की सिलाई कुल मिलाकर साफ-सुथरी और सुंदर होनी चाहिए, और विषमता, टेढ़ापन, रिसाव, गलत सिलाई आदि जैसी कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। सिलाई करते समय, सिलाई के पैटर्न और समरूपता पर ध्यान देना चाहिए। सिलाई एक समान और सीधी, चिकनी और चिकनी होनी चाहिए; कपड़ों की सतह की स्पर्शरेखा समतल होनी चाहिए, उसमें झुर्रियाँ और छोटी तहें नहीं होनी चाहिए; सिलाई अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, कोई टूटी हुई रेखा या तैरती हुई रेखा नहीं होनी चाहिए, और कॉलर टिप जैसे महत्वपूर्ण हिस्सों में तार नहीं होने चाहिए।

(6) कीहोल नेल बकल
कपड़ों में लॉक होल और नेल बकल आमतौर पर मशीन से बनाए जाते हैं। आई बकल को उसके आकार के अनुसार फ्लैट होल और आई होल में विभाजित किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्लीपिंग होल और पिजन आई होल के रूप में जाना जाता है।
सीधी आंखों का व्यापक रूप से शर्ट, स्कर्ट, पैंट और अन्य पतले कपड़ों की सामग्री में उपयोग किया जाता है।
फीनिक्स आंखों का उपयोग ज्यादातर जैकेट, सूट और कोट श्रेणी के अन्य मोटे कपड़ों में किया जाता है।
 
लॉक होल को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
(1) क्या सिंगुलेट स्थिति सही है।
(2) क्या बटन की आँख का आकार बटन के आकार और मोटाई से मेल खाता है।
(3) क्या बटनहोल का उद्घाटन अच्छी तरह से काटा गया है।
(4) यदि कपड़ों में खिंचाव (लोचदार) या बहुत पतली सामग्री हो, तो कपड़े के सुदृढीकरण की भीतरी परत में लॉक होल के उपयोग पर विचार करें। बटन की सिलाई बटनिंग पॉइंट की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए, अन्यथा बटन बटन की स्थिति में विकृति और तिरछापन पैदा नहीं करेगा। इस बात पर भी ध्यान देना चाहिए कि क्या स्टेपल लाइन की मात्रा और मजबूती बटन को गिरने से रोकने के लिए पर्याप्त है, और क्या मोटे कपड़े के कपड़ों पर बकल की संख्या पर्याप्त है।
(सात) गर्म लोग अक्सर मजबूत समायोजन के लिए "तीन अंक सिलाई सात अंक गर्म" का उपयोग करते हैं, गर्म कपड़ों के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
इस्त्री के तीन मुख्य कार्य हैं:
(1) स्प्रे और इस्त्री के माध्यम से कपड़ों की सिलवटें हटाएँ, और दरारों को समतल करें।
(2) गर्म आकार देने के उपचार के बाद, कपड़ों की उपस्थिति को सपाट, pleated, सीधी रेखाएं बनाएं।
(3) फाइबर के संकोचन और कपड़े के कपड़े संगठन के घनत्व और दिशा को उचित रूप से बदलने के लिए "वापसी" और "पुल" इस्त्री कौशल का उपयोग करें, कपड़ों के त्रि-आयामी आकार को आकार दें, मानव शरीर के आकार और गतिविधि की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, ताकि कपड़े सुंदर दिखने और आरामदायक पहनने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकें।
कपड़े की इस्त्री को प्रभावित करने वाले चार मूल तत्व हैं: तापमान, आर्द्रता, दबाव और समय। इस्त्री का तापमान इस्त्री के प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। विभिन्न कपड़ों के इस्त्री तापमान को समझना, कपड़ों की मुख्य समस्या है। इस्त्री का तापमान इस्त्री के प्रभाव तक पहुँचने के लिए बहुत कम है; इस्त्री का तापमान नुकसान पहुँचाएगा।
सभी प्रकार के फाइबर के इस्त्री तापमान, यहां तक ​​कि संपर्क समय, चलती गति, इस्त्री दबाव, चाहे बिस्तर, बिस्तर की मोटाई और नमी के विभिन्न कारक हैं।
इस्त्री करते समय निम्नलिखित घटनाओं से बचना चाहिए:
(1) परिधान की सतह पर ऑरोरा और जलन।
(2) कपड़ों की सतह पर छोटी-छोटी लहरें और झुर्रियाँ और अन्य गर्म दोष रह गए।
(3) रिसाव और गर्म भाग हैं।
(8) परिधान निरीक्षण
कपड़ों का निरीक्षण कटाई, सिलाई, कीहोल बकल, फिनिशिंग और इस्त्री की पूरी प्रक्रिया से गुजरना चाहिए। पैकेजिंग और भंडारण से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पादों का भी पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
तैयार उत्पाद निरीक्षण की मुख्य सामग्री में शामिल हैं:
(1) क्या शैली पुष्टिकरण नमूने के समान है।
(2) क्या आकार और विनिर्देश प्रक्रिया शीट और नमूना कपड़ों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(3) क्या सिवनी सही है, और क्या सिलाई साफ और सपाट कपड़े है।
(4) पट्टी के कपड़े की जोड़ी सही है या नहीं इसकी जांच करें।
(5) क्या कपड़े रेशम wisp सही है, क्या कपड़े पर कोई दोष, तेल मौजूद हैं।
(6) क्या एक ही कपड़े में रंग भेद की समस्या है।
(7) क्या इस्त्री अच्छी है।
(8) क्या बंधन अस्तर दृढ़ है, और क्या कोई गोंद घुसपैठ घटना है।
(9) क्या वायर हेड की मरम्मत की गई है।
(10) क्या वस्त्र सामान पूर्ण है।
(11) क्या कपड़ों पर आकार चिह्न, धुलाई चिह्न और ट्रेडमार्क वास्तविक माल सामग्री के अनुरूप हैं, और क्या स्थिति सही है।
(12) क्या कपड़ों का समग्र आकार अच्छा है।
(13) क्या पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(9) पैकेजिंग और भंडारण
कपड़ों की पैकेजिंग को दो प्रकार की हैंगिंग और पैकिंग में विभाजित किया जा सकता है, जिसे आम तौर पर आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग में विभाजित किया जाता है।
आंतरिक पैकेजिंग से तात्पर्य एक या एक से अधिक कपड़ों को रबर बैग में पैक करने से है। कपड़ों की भुगतान संख्या और आकार रबर बैग पर अंकित संख्या और आकार के अनुरूप होना चाहिए, और पैकेजिंग चिकनी और सुंदर होनी चाहिए। कुछ विशेष प्रकार के कपड़ों को विशेष उपचार के साथ पैक किया जाना चाहिए, जैसे कि मुड़े हुए कपड़ों को निचोड़कर पैक किया जाना चाहिए ताकि उनकी स्टाइलिंग शैली बनी रहे।
बाहरी पैकेज आमतौर पर ग्राहकों की आवश्यकताओं या प्रक्रिया पत्रक के निर्देशों के अनुसार डिब्बों में पैक किया जाता है। पैकेजिंग के प्रकार आम तौर पर मिश्रित रंग मिश्रित कोड, एकल रंग स्वतंत्र कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्रित रंग स्वतंत्र कोड चार प्रकार के होते हैं। पैकिंग करते समय, हमें पूरी मात्रा और सटीक रंग और आकार के मिलान पर ध्यान देना चाहिए। बाहरी बॉक्स पर बॉक्स मार्क ब्रश से लगाएँ, जो ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स नंबर, मात्रा, उत्पत्ति आदि को दर्शाता है, और सामग्री वास्तविक सामान के अनुरूप होनी चाहिए।