किसी परिधान के डिज़ाइन से लेकर विनिर्माण तक की प्रक्रियाएँ क्या हैं?

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिधानकपड़ा बुननाशटल के रूप में करघा है, जिसमें देशांतर और अक्षांश के क्रम से सूत बनता है। इसके संगठन में आम तौर पर फ्लैट, टवील और साटन की तीन श्रेणियां होती हैं, और उनका बदलता संगठन (आधुनिक समय में, शटल-मुक्त करघे के अनुप्रयोग के कारण, ऐसे कपड़ों की बुनाई में शटल के रूप का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन कपड़ा अभी भी है) शटल बुनाई)। सूती कपड़े, रेशमी कपड़े, ऊनी कपड़े, लिनन कपड़े, रासायनिक फाइबर कपड़े और उनके मिश्रित और बुने हुए कपड़ों के घटक से, कपड़ों में बुने हुए कपड़ों का उपयोग चाहे विविधता में हो या उत्पादन मात्रा के आधार पर। शैली, प्रौद्योगिकी, शैली और अन्य कारकों में अंतर के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रक्रिया साधनों में बहुत अंतर हैं। सामान्य बुने हुए परिधान प्रसंस्करण का बुनियादी ज्ञान निम्नलिखित है।

(1) बुने हुए कपड़ों की उत्पादन प्रक्रिया
फैक्ट्री निरीक्षण तकनीक में सतह सामग्री, कीहोल बटन को काटना और सिलाई करना, परिधान निरीक्षण पैकेजिंग भंडारण या शिपमेंट को इस्त्री करना।
कपड़े के कारखाने में प्रवेश करने के बाद, मात्रा की गणना और उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए। जब वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं तभी उन्हें परिचालन में लाया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी तैयारी पहले की जानी चाहिए, जिसमें प्रक्रिया शीट, नमूना प्लेट और नमूना परिधान उत्पादन का निर्माण शामिल है। नमूना परिधान ग्राहक द्वारा पुष्टि किए जाने के बाद ही अगली उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है। कपड़ों को काटकर अर्ध-तैयार उत्पादों में सिल दिया जाता है। कुछ शटल कपड़ों को अर्ध-तैयार उत्पादों में बनाने के बाद, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें सॉर्ट और संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे कि परिधान धोना, परिधान रेत धोना, घुमा प्रभाव प्रसंस्करण, आदि, और अंत में, सहायक प्रक्रिया के माध्यम से और परिष्करण प्रक्रिया, और फिर निरीक्षण पास करने के बाद पैक और संग्रहीत किया जाता है।
(2) कपड़ा निरीक्षण का उद्देश्य और आवश्यकताएँ
अच्छे कपड़ों की गुणवत्ता तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आने वाले कपड़े का निरीक्षण और निर्धारण कपड़ों की गुणवत्ता दर में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।
कपड़े के निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता दोनों शामिल हैं। कपड़े की मुख्य उपस्थिति यह है कि क्या कोई क्षति, दाग, बुनाई दोष, रंग अंतर आदि है। रेत धोने वाले कपड़े को इस बात पर भी ध्यान देना चाहिए कि रेत सड़क, डेड फोल्ड सील, दरार और अन्य रेत धोने वाले दोष हैं या नहीं। उपस्थिति को प्रभावित करने वाले दोषों को निरीक्षण में निशान के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए और काटते समय बचा जाना चाहिए।
कपड़े की आंतरिक गुणवत्ता में मुख्य रूप से सिकुड़न, रंग स्थिरता और वजन (एम, औंस) तीन सामग्री शामिल हैं। निरीक्षण नमूने के दौरान, डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के लिए विभिन्न किस्मों और विभिन्न रंगों के प्रतिनिधि नमूनों को काटा जाना चाहिए।
साथ ही, कारखाने में प्रवेश करने वाली सहायक सामग्रियों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे लोचदार बेल्ट की संकोचन दर, चिपकने वाली परत की आसंजन स्थिरता, जिपर चिकनाई की डिग्री इत्यादि। सहायक सामग्री जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं परिचालन में नहीं लाया जाएगा.
(3) तकनीकी तैयारी का मुख्य कार्यप्रवाह
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी कर्मियों को पहले बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तकनीकी तैयारी का अच्छा काम करना चाहिए। तकनीकी तैयारी में तीन सामग्रियां शामिल हैं: प्रक्रिया शीट, कागज का नमूना बनाना और नमूना परिधान बनाना। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुचारू बड़े पैमाने पर उत्पादन और अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी तैयारी एक महत्वपूर्ण साधन है।
परिधान प्रसंस्करण में प्रोसेस शीट एक मार्गदर्शक दस्तावेज है। यह विशिष्टताओं, सिलाई, इस्त्री, फिनिशिंग और पैकेजिंग इत्यादि पर विस्तृत आवश्यकताओं को सामने रखता है, और परिधान सहायक उपकरण के संयोजन और सिलाई ट्रैक की घनत्व जैसे विवरणों को भी स्पष्ट करता है, तालिका 1-1 देखें। परिधान प्रसंस्करण में सभी प्रक्रियाएं प्रक्रिया शीट की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से की जानी चाहिए।
नमूना उत्पादन के लिए सटीक आकार और पूर्ण विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है। संबंधित भागों की समोच्च रेखाएँ सटीक रूप से मेल खाती हैं। कपड़ों की संख्या, भाग, विशिष्टता, रेशम के ताले की दिशा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को नमूने पर अंकित किया जाना चाहिए, और नमूना मिश्रित सील को संबंधित स्प्लिसिंग स्थान पर अंकित किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया शीट और नमूना तैयार करने के पूरा होने के बाद, छोटे बैच के नमूना कपड़ों का उत्पादन किया जा सकता है, और ग्राहकों की आवश्यकताओं और प्रक्रिया के अनुसार विसंगति को समय पर ठीक किया जा सकता है, और प्रक्रिया की कठिनाइयों को हल किया जा सकता है, इसलिए ताकि जन प्रवाह संचालन सुचारु रूप से संचालित किया जा सके। नमूना ग्राहक के बाद महत्वपूर्ण निरीक्षण अड्डों में से एक बन गया है।

(4) प्रक्रिया आवश्यकताओं में कटौती
काटने से पहले हमें नमूने के अनुसार डिस्चार्जिंग ड्राइंग बनानी चाहिए। "संपूर्ण, उचित एवं बचत" निर्वहन का मूल सिद्धांत है। काटने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
(1) रस्सा समय बिंदु पर मात्रा साफ़ करें, और दोषों से बचने पर ध्यान दें।
(2) एक ही कपड़े पर रंग के अंतर को रोकने के लिए रंगे या रेत से धोए गए कपड़ों के विभिन्न बैचों को बैचों में काटा जाना चाहिए। किसी कपड़े में रंग के अंतर के अस्तित्व के लिए रंग के अंतर के निर्वहन के लिए।
(3) सामग्री का निर्वहन करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि कपड़े के रेशमी धागे और परिधान के धागों की दिशा प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। मखमली कपड़े (जैसे मखमल, मखमल, कॉरडरॉय, आदि) के लिए, सामग्री को पीछे की ओर नहीं छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा कपड़ों के रंग की गहराई प्रभावित होगी।
(4) प्लेड कपड़े के लिए, हमें प्रत्येक परत में सलाखों के संरेखण और स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, ताकि कपड़ों पर सलाखों की सुसंगतता और समरूपता सुनिश्चित हो सके।
(5) कटिंग के लिए सटीक कटिंग और सीधी और चिकनी रेखाओं की आवश्यकता होती है। फुटपाथ बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, और कपड़े की ऊपरी और निचली परतें अधिक नहीं कटनी चाहिए।
(6) सैंपल मार्क के अनुसार चाकू से काटें.
(7) कोन होल मार्किंग का उपयोग करते समय ध्यान रखा जाना चाहिए कि परिधान की उपस्थिति प्रभावित न हो। काटने के बाद, मात्रा और टैबलेट निरीक्षण की गणना की जानी चाहिए, और कपड़ों की विशिष्टताओं के अनुसार टिकट पृष्ठांकन संख्या, भागों और विशिष्टताओं को संलग्न करते हुए बंडल किया जाना चाहिए।
(5) सिलाई-कढ़ाई की केन्द्रीय प्रक्रिया हैपरिधान प्रसंस्करण. परिधान सिलाई को शैली और शिल्प शैली के अनुसार मशीन सिलाई और मैन्युअल सिलाई में विभाजित किया जा सकता है। ऑपरेशन के प्रवाह के कार्यान्वयन की सिलाई और प्रसंस्करण प्रक्रिया में.
कपड़ों के प्रसंस्करण में चिपकने वाली परत का उपयोग अधिक आम है, इसकी भूमिका सिलाई प्रक्रिया को सरल बनाना, कपड़ों की गुणवत्ता को एक समान बनाना, विरूपण और झुर्रियों को रोकना और कपड़ों के मॉडलिंग में एक निश्चित भूमिका निभाना है। इसके प्रकार गैर-बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, आधार कपड़े के रूप में बुना हुआ कपड़ा, चिपकने वाला अस्तर का उपयोग कपड़े के कपड़े और भागों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और समय, तापमान और दबाव को सटीक रूप से समझना चाहिए, ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकें। .
बुने हुए कपड़ों के प्रसंस्करण में, एक मजबूत और सुंदर धागा बनाने के लिए टांके को एक निश्चित नियम के अनुसार जोड़ा जाता है।
ट्रेस को निम्नलिखित चार प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. चेन स्ट्रिंग ट्रेस स्ट्रिंग स्ट्रिंग ट्रेस एक या दो टांके से बना होता है। एक एकल सीवन. इसका लाभ यह है कि इकाई लंबाई में उपयोग की जाने वाली लाइनों की मात्रा छोटी है, लेकिन नुकसान यह है कि चेन लाइन टूटने पर एज लॉक रिलीज़ होगा। डबल सिवनी के धागे को डबल चेन सीम कहा जाता है, जो सुई और हुक लाइन स्ट्रिंग से बना होता है, इसकी लोच और ताकत लॉक धागे से बेहतर होती है, और एक ही समय में फैलाना आसान नहीं होता है। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर जैकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट जैकेट बार्ज हेड आदि में किया जाता है। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर सीम किनारे, बैक सीम और पैंट के साइड सीम के सिवनी में किया जाता है। अधिक खिंचाव और मजबूत बल के साथ लोचदार बेल्ट और अन्य भाग।
2. लॉक लाइन ट्रेस, जिसे शटल सिवनी ट्रेस के रूप में भी जाना जाता है, सीम में दो टांके द्वारा आपस में जुड़ा होता है। सिवनी के दोनों सिरों का आकार एक जैसा है, और इसका खिंचाव और लोच खराब है, लेकिन ऊपरी और निचला सिवनी करीब है। लीनियर लॉक सिवनी ट्रेस सबसे आम सिवनी सिवनी ट्रेस है, जिसका उपयोग अक्सर सिवनी सामग्री के दो टुकड़ों के सिवनी के लिए किया जाता है। जैसे कि सिलाई का किनारा, सेविंग सिलाई, बैगिंग वगैरह।
3. रैप सिवनी ट्रेस एक धागा है जो सीम के किनारे पर टांके की एक श्रृंखला द्वारा सेट किया जाता है। सिवनी ट्रैक की संख्या के अनुसार (एकल सिवनी सीम, डबल सिवनी सीम... छह सीम रैप सीम)। इसकी विशेषता सिलाई सामग्री के किनारे को लपेटना है, कपड़े के किनारे को रोकने की भूमिका निभाना है। जब सीम को खींचा जाता है, तो सतह रेखा और नीचे की रेखा के बीच एक निश्चित डिग्री का पारस्परिक स्थानांतरण हो सकता है, इसलिए सीम की लोच बेहतर होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से कपड़े के किनारे में उपयोग किया जाता है। तीन-तार और चार-तार वाले सीम सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बुने हुए कपड़े हैं। पांच-तार और छह-लाइन सीम, जिन्हें "कम्पोजिट ट्रैक" के रूप में भी जाना जाता है, तीन-लाइन या चार-तार सीम के साथ एक डबल-लाइन सीम से बने होते हैं। इसकी सबसे बड़ी विशेषता बड़ी ताकत है, जिसे एक ही समय में जोड़ा और लपेटा जा सकता है, ताकि सिलाई के निशान के घनत्व और सिलाई की उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके।
4. सिवनी का निशान दो से अधिक सुइयों और एक दूसरे के माध्यम से घुमावदार हुक धागे से बना होता है, और कभी-कभी सामने एक या दो सजावटी धागे जोड़े जाते हैं। सिवनी ट्रेस की विशेषताएं मजबूत, अच्छी तन्यता, चिकनी सीम हैं, कुछ अवसरों में (जैसे सिलाई सीम) कपड़े के किनारे को रोकने में भी भूमिका निभा सकती हैं।
मूल सिलाई का स्वरूप चित्र 1-13 में दिखाया गया है। बुनियादी सिलाई के अलावा, शैली और प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार तह और कपड़े की कढ़ाई जैसी प्रसंस्करण विधियां भी हैं। बुने हुए परिधान की सिलाई में सुई, धागे और सुई ट्रैक घनत्व का चुनाव परिधान कपड़े की बनावट और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए।
सुइयों को "प्रकार और संख्या" के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के अनुसार, उपयुक्त सुई प्रकार का उपयोग करके टांके को अलग-अलग कपड़ों के अनुरूप क्रमशः एस, जे, बी, यू, वाई प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
चीन में उपयोग किए जाने वाले टांके की मोटाई संख्या से भिन्न होती है, और संख्या बढ़ने के साथ मोटाई की डिग्री अधिक से अधिक मोटी होती जाती है। परिधान प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले टांके आम तौर पर 7 से 18 तक होते हैं, और विभिन्न कपड़ों के कपड़ों में अलग-अलग मोटाई के अलग-अलग टांके का उपयोग किया जाता है।
सिद्धांत रूप में, टांके का चयन परिधान के कपड़े (विशेषकर सजावटी डिजाइन के लिए) के समान बनावट और रंग होना चाहिए। टांके में आम तौर पर रेशम धागा, सूती धागा, सूती/पॉलिएस्टर धागा, पॉलिएस्टर धागा आदि शामिल होते हैं। टांके चुनते समय, हमें टांके की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए, जैसे कि रंग स्थिरता, संकोचन, स्थिरता ताकत आदि। सभी कपड़ों के लिए मानक सिवनी का उपयोग किया जाएगा।
सुई ट्रैक घनत्व सुई के पैर का घनत्व है, जिसे कपड़े की सतह पर 3 सेमी के भीतर टांके की संख्या से आंका जाता है, और 3 सेमी कपड़े में पिनहोल की संख्या से भी व्यक्त किया जा सकता है। बुने हुए परिधान प्रसंस्करण में मानक सुई ट्रेस घनत्व।
कुल मिलाकर कपड़ों की सिलाई के लिए साफ-सुथरे और सुंदर होने की आवश्यकता होती है, इसमें विषमता, टेढ़ापन, रिसाव, गलत सीम और अन्य घटनाएं दिखाई नहीं दे सकती हैं। सिलाई में हमें जोड़ के पैटर्न और समरूपता पर ध्यान देना चाहिए। सिवनी एक समान और सीधी, चिकनी और चिकनी होगी; कपड़ों की सतह का स्पर्शरेखा झुर्रियों और छोटी तहों के बिना सपाट है; सिवनी अच्छी स्थिति में है, टूटी हुई लाइन, फ्लोटिंग लाइन के बिना, और कॉलर टिप जैसे महत्वपूर्ण हिस्सों को तार से नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

(6) कीहोल नेल बकल
कपड़ों में ताले का छेद और कील का बकल आमतौर पर मशीन से बनाया जाता है। आई बकल को उसके आकार के अनुसार फ्लैट होल और आई होल में विभाजित किया गया है, जिसे आमतौर पर स्लीपिंग होल और पिजन आई होल के रूप में जाना जाता है।
शर्ट, स्कर्ट, पैंट और अन्य पतले कपड़े सामग्री उत्पादों में सीधी आंखों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
फीनिक्स आंखों का उपयोग ज्यादातर जैकेट, सूट और कोट श्रेणी के अन्य मोटे कपड़ों में किया जाता है।
 
लॉक होल को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:
(1) क्या सिंगुलेट स्थिति सही है।
(2) क्या बटन की आंख का आकार बटन के आकार और मोटाई से मेल खाता है।
(3) क्या बटनहोल का उद्घाटन अच्छी तरह से काटा गया है।
(4) कपड़े के सुदृढीकरण की भीतरी परत में लॉक होल के उपयोग पर विचार करने के लिए एक खिंचाव (लोचदार) या बहुत पतली कपड़े की सामग्री रखें। बटन की सिलाई बटिंगपॉइंट की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए, अन्यथा बटन की स्थिति में विकृति और तिरछापन नहीं आएगा। इस बात पर भी ध्यान देना चाहिए कि क्या स्टेपल लाइन की मात्रा और ताकत बटन को गिरने से रोकने के लिए पर्याप्त है, और क्या मोटे कपड़े के कपड़ों पर बकल की संख्या पर्याप्त है।
(सात) गर्म लोग अक्सर मजबूत समायोजन के लिए "तीन बिंदु सिलाई सात बिंदु गर्म" का उपयोग करते हैं कपड़ों के प्रसंस्करण में गर्म एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
इस्त्री के तीन मुख्य कार्य हैं:
(1) स्प्रे और इस्त्री के माध्यम से कपड़ों की सिलवटों को दूर करें और दरारों को समतल करें।
(2) हॉट शेपिंग ट्रीटमेंट के बाद, कपड़ों को सपाट, चुन्नटदार, सीधी रेखाओं वाला बनाएं।
(3) फाइबर के सिकुड़न और कपड़े के संगठन के घनत्व और दिशा को उचित रूप से बदलने के लिए "रिटर्न" और "पुल" इस्त्री कौशल का उपयोग करें, मानव शरीर की आवश्यकताओं के अनुकूल कपड़ों के त्रि-आयामी आकार को आकार दें। आकार और गतिविधि की स्थिति, ताकि कपड़े सुंदर दिखने और आरामदायक पहनने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकें।
कपड़े की इस्त्री को प्रभावित करने वाले चार बुनियादी तत्व हैं: तापमान, आर्द्रता, दबाव और समय। इस्त्री तापमान इस्त्री प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। विभिन्न कपड़ों के इस्त्री तापमान को समझना ड्रेसिंग की प्रमुख समस्या है। इस्त्री प्रभाव तक पहुंचने के लिए इस्त्री तापमान बहुत कम है; इस्त्री का तापमान नुकसान पहुंचाएगा।
सभी प्रकार के फाइबर का इस्त्री तापमान, यहां तक ​​कि संपर्क समय, चलने की गति, इस्त्री दबाव, चाहे बिस्तर, बिस्तर की मोटाई और नमी के आधार पर विभिन्न प्रकार के कारक होते हैं।
इस्त्री करते समय निम्नलिखित घटनाओं से बचना चाहिए:
(1) परिधान की सतह पर अरोरा और जलन।
(2) कपड़ों की सतह पर छोटी-छोटी लहरें और झुर्रियाँ और अन्य गर्म दोष रह गए।
(3) रिसाव और गर्म हिस्से हैं।
(8) परिधान निरीक्षण
कपड़ों का निरीक्षण काटने, सिलाई, कीहोल बकल, फिनिशिंग और इस्त्री की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान होना चाहिए। पैकेजिंग और भंडारण से पहले उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पादों का भी पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
तैयार उत्पाद निरीक्षण की मुख्य सामग्री में शामिल हैं:
(1) क्या शैली पुष्टिकरण नमूने के समान है।
(2) क्या आकार और विशिष्टताएँ प्रक्रिया शीट और नमूना कपड़ों की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
(3) क्या सिलाई सही है, और क्या सिलाई साफ और सपाट कपड़े की है।
(4) स्ट्रिप फैब्रिक के कपड़ों की जांच करें कि जोड़ी सही है या नहीं।
(5) क्या कपड़े का रेशमी कपड़ा सही है, क्या कपड़े में कोई खराबी नहीं है, तेल मौजूद है या नहीं।
(6) क्या एक जैसे कपड़ों में रंग में अंतर की समस्या है।
(7) इस्त्री अच्छी है या नहीं।
(8) क्या बॉन्डिंग लाइनिंग मजबूत है, और क्या गोंद घुसपैठ की घटना है।
(9) क्या वायर हेड की मरम्मत की गई है।
(10) क्या कपड़ों का सामान पूरा है।
(11) क्या कपड़ों पर आकार चिह्न, धुलाई चिह्न और ट्रेडमार्क वास्तविक माल सामग्री के अनुरूप हैं, और क्या स्थिति सही है।
(12) क्या कपड़ों का समग्र आकार अच्छा है।
(13) क्या पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(9) पैकेजिंग और भंडारण
कपड़ों की पैकेजिंग को दो प्रकार की हैंगिंग और पैकिंग में विभाजित किया जा सकता है, जिसे आम तौर पर आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग में विभाजित किया जाता है।
आंतरिक पैकेजिंग से तात्पर्य रबर बैग में कपड़ों के एक या अधिक टुकड़ों से है। कपड़ों की भुगतान संख्या और आकार रबर बैग पर अंकित के अनुरूप होना चाहिए, और पैकेजिंग चिकनी और सुंदर होनी चाहिए। कुछ विशेष शैलियों के कपड़ों को विशेष उपचार के साथ पैक किया जाना चाहिए, जैसे कि मुड़े हुए कपड़ों को गलत तरीके से पैक किया जाना चाहिए, ताकि उनकी स्टाइलिंग शैली बनी रहे।
बाहरी पैकेज आमतौर पर ग्राहकों की आवश्यकताओं या प्रक्रिया शीट निर्देशों के अनुसार डिब्बों में पैक किया जाता है। पैकेजिंग फॉर्म आम तौर पर एक मिश्रित रंग मिश्रित कोड, एकल रंग स्वतंत्र कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्रित रंग स्वतंत्र कोड चार प्रकार का होता है। पैकिंग करते समय, हमें पूरी मात्रा और सटीक रंग और आकार के संयोजन पर ध्यान देना चाहिए। बाहरी बॉक्स पर बॉक्स के निशान को ब्रश करें, जो ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स नंबर, मात्रा, मूल आदि को दर्शाता है और सामग्री वास्तविक सामान के अनुरूप है।