डिजाइन से विनिर्माण तक एक परिधान की प्रक्रियाएं क्या हैं?

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिधानकपड़े की बुनाईशटल के रूप में करघा है, जिसमें यार्न देशांतर और अक्षांश के माध्यम से बनता है। इसके संगठन में आमतौर पर फ्लैट, टवील और साटन की तीन श्रेणियां होती हैं, और उनके बदलते संगठन (आधुनिक समय में, शटल-मुक्त करघा के आवेदन के कारण, ऐसे कपड़ों की बुनाई शटल के रूप का उपयोग नहीं करती है, लेकिन कपड़े अभी भी शटल बुनाई है)। सूती कपड़े, रेशम कपड़े, ऊन कपड़े, लिनन कपड़े, रासायनिक फाइबर कपड़े और उनके मिश्रित और बुने हुए कपड़े के घटक से, कपड़ों में बुने हुए कपड़ों का उपयोग चाहे विविधता में या उत्पादन मात्रा के नेतृत्व में। शैली, प्रौद्योगिकी, शैली और अन्य कारकों में अंतर के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रक्रिया के साधन में बहुत अंतर हैं। निम्नलिखित सामान्य बुने हुए परिधान प्रसंस्करण का मूल ज्ञान है।

(1) बुने हुए कपड़ों की उत्पादन प्रक्रिया
फैक्ट्री निरीक्षण प्रौद्योगिकी में सतह सामग्री, कटिंग और सिलाई कीहोल बटन, इस्त्री परिधान निरीक्षण पैकेजिंग भंडारण या शिपमेंट।
कपड़े कारखाने में प्रवेश करने के बाद, मात्रा की गिनती और उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। केवल जब वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं तो उन्हें संचालन में रखा जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी तैयारी को पहले किया जाना चाहिए, जिसमें प्रक्रिया शीट, नमूना प्लेट और नमूना परिधान उत्पादन का निर्माण शामिल है। नमूना परिधान ग्राहक द्वारा पुष्टि किए जाने के बाद ही अगली उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है। कपड़ों को काट दिया जाता है और अर्ध-तैयार उत्पादों में सिल दिया जाता है। कुछ शटल कपड़ों को अर्ध-तैयार उत्पादों में बनाया जाता है, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें सॉर्ट किया जाना चाहिए और संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे कि परिधान धोने, परिधान रेत धोने, प्रभाव प्रसंस्करण, आदि, और अंत में, सहायक प्रक्रिया और परिष्करण प्रक्रिया के माध्यम से, और फिर निरीक्षण पास करने के बाद पैक और संग्रहीत किया जाता है।
(2) कपड़े निरीक्षण के उद्देश्य और आवश्यकताएं
अच्छे कपड़ों की गुणवत्ता तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आने वाले कपड़े का निरीक्षण और निर्धारण प्रभावी रूप से कपड़ों की गुणवत्ता दर में सुधार कर सकता है।
फैब्रिक निरीक्षण में उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता दोनों शामिल हैं। कपड़े की मुख्य उपस्थिति यह है कि क्या नुकसान, दाग, बुनाई दोष, रंग अंतर और इतने पर है। रेत धोने के कपड़े को इस बात पर भी ध्यान देना चाहिए कि क्या रेत रोड, डेड फोल्ड सील, क्रैक और अन्य रेत धोने वाले दोष हैं। उपस्थिति को प्रभावित करने वाले दोषों को निरीक्षण में निशान के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए और काटने पर बचा जाना चाहिए।
कपड़े की आंतरिक गुणवत्ता में मुख्य रूप से संकोचन, रंग फास्टनेस और वजन (एम, औंस) तीन सामग्री शामिल हैं। निरीक्षण के नमूने के दौरान, डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न किस्मों और विभिन्न रंगों के प्रतिनिधि नमूनों को परीक्षण के लिए काट दिया जाना चाहिए।
इसी समय, कारखाने में प्रवेश करने वाली सहायक सामग्री का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे कि लोचदार बेल्ट की संकोचन दर, चिपकने वाले अस्तर की आसंजन फास्टनेस, ज़िपर चिकनाई की डिग्री, आदि सहायक सामग्री जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है, उसे संचालन में नहीं रखा जाएगा।
(३) तकनीकी तैयारी का मुख्य वर्कफ़्लो
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी कर्मियों को पहले बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तकनीकी तैयारी का अच्छा काम करना चाहिए। तकनीकी तैयारी में तीन सामग्री शामिल हैं: प्रक्रिया पत्रक, कागज का नमूना बनाना और नमूना परिधान बनाना। ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुचारू द्रव्यमान उत्पादन और अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी तैयारी एक महत्वपूर्ण साधन है।
प्रोसेस शीट परिधान प्रसंस्करण में एक मार्गदर्शक दस्तावेज है। यह विनिर्देशों, सिलाई, इस्त्री, परिष्करण और पैकेजिंग, आदि पर विस्तृत आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है, और विवरण को स्पष्ट करता है जैसे कि परिधान सहायक उपकरण के कोलेशन और सिलाई पटरियों के घनत्व, तालिका 1-1 देखें। परिधान प्रसंस्करण में सभी प्रक्रियाओं को प्रक्रिया पत्रक की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
नमूना उत्पादन को सटीक आकार और पूर्ण विनिर्देशों की आवश्यकता होती है। प्रासंगिक भागों की समोच्च रेखाएं सही ढंग से मेल खाती हैं। कपड़ों की संख्या, भाग, विनिर्देश, रेशम के ताले की दिशा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को नमूने पर चिह्नित किया जाना चाहिए, और नमूना समग्र सील को प्रासंगिक splicing स्थान पर मुहर लगाई जानी चाहिए।
प्रोसेस शीट और सैंपल फॉर्मुलेशन के पूरा होने के बाद, छोटे बैच सैंपल कपड़ों का उत्पादन किया जा सकता है, और विसंगति को ग्राहकों की आवश्यकताओं और प्रक्रिया के अनुसार समय में ठीक किया जा सकता है, और प्रक्रिया की कठिनाइयों को हल किया जा सकता है, ताकि बड़े पैमाने पर प्रवाह संचालन सुचारू रूप से आयोजित किया जा सके। नमूना ग्राहक के बाद महत्वपूर्ण निरीक्षण आधारों में से एक बन गया है।

(4) कटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं
काटने से पहले, हमें नमूने के अनुसार डिस्चार्जिंग ड्राइंग को आकर्षित करना चाहिए। "पूर्ण, उचित और बचत" निर्वहन का मूल सिद्धांत है। कटिंग प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
(1) रस्सा समय बिंदु पर मात्रा को साफ करें, और दोषों से बचने के लिए ध्यान दें।
। रंग अंतर के निर्वहन के लिए एक कपड़े में रंग अंतर के अस्तित्व के लिए।
(3) जब सामग्री का निर्वहन करते हैं, तो इस बात पर ध्यान दें कि क्या कपड़े के रेशम स्ट्रैंड्स और परिधान स्ट्रैंड्स की दिशा प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है। मखमली कपड़े (जैसे कि मखमली, मखमली, कॉरडरॉय, आदि) के लिए, सामग्री को पीछे की ओर डिस्चार्ज नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा कपड़ों के रंग की गहराई प्रभावित होगी।
(४) प्लेड फैब्रिक के लिए, हमें प्रत्येक परत में सलाखों के संरेखण और स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, ताकि कपड़ों पर सलाखों की सुसंगतता और समरूपता सुनिश्चित हो सके।
(५) कटिंग के लिए सटीक कटिंग, और सीधी और चिकनी रेखाओं की आवश्यकता होती है। फुटपाथ बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए, और कपड़े की ऊपरी और निचली परतें ओवरकट नहीं हैं।
(६) नमूना चिह्न के अनुसार चाकू को काटें।
(() शंकु छेद अंकन का उपयोग करते समय परिधान की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करने के लिए ध्यान नहीं दिया जाना चाहिए। काटने के बाद, मात्रा और टैबलेट निरीक्षण को गिना जाना चाहिए, और कपड़ों के विनिर्देशों के अनुसार बंडल किया जाना चाहिए, टिकट एंडोर्समेंट नंबर, भागों और विनिर्देशों के साथ संलग्न।
(५) सिलाई और सिलाई की केंद्रीय प्रक्रिया हैपरिधान संसाधन। गारमेंट सिलाई को शैली और शिल्प शैली के अनुसार मशीन सिलाई और मैनुअल सिलाई में विभाजित किया जा सकता है। ऑपरेशन के प्रवाह के कार्यान्वयन की सिलाई और प्रसंस्करण प्रक्रिया में।
कपड़ों के प्रसंस्करण में चिपकने वाला अस्तर का अनुप्रयोग अधिक सामान्य है, इसकी भूमिका सिलाई प्रक्रिया को सरल बनाने, कपड़ों की गुणवत्ता को समान बनाने, विरूपण और झुर्रियों को रोकने और कपड़ों के मॉडलिंग में एक निश्चित भूमिका निभाने के लिए है। इसके प्रकार के गैर-बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, बेस क्लॉथ के रूप में बुना हुआ, चिपकने वाले अस्तर के उपयोग को कपड़ों के कपड़े और भागों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और समय, तापमान और दबाव को सही ढंग से समझना चाहिए, ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकें।
बुने हुए कपड़ों के प्रसंस्करण में, टांके एक निश्चित कानून के अनुसार एक फर्म और सुंदर धागा बनाने के लिए जुड़े होते हैं।
ट्रेस को निम्नलिखित चार प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1। चेन स्ट्रिंग ट्रेस स्ट्रिंग स्ट्रिंग ट्रेस एक या दो टांके से बना है। एक एकल सीवन। इसका फायदा यह है कि यूनिट की लंबाई में उपयोग की जाने वाली लाइनों की मात्रा छोटी है, लेकिन नुकसान यह है कि चेन लाइन के टूटने पर एज लॉक रिलीज होगी। डबल सिवनी के धागे को डबल चेन सीम कहा जाता है, जो एक सुई और हुक लाइन स्ट्रिंग से बना होता है, इसकी लोच और ताकत लॉक थ्रेड से बेहतर होती है, और एक ही समय में फैलाना आसान नहीं होता है। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर जैकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट जैकेट बजरा सिर, आदि में किया जाता है। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस का उपयोग अक्सर सीम एज के सिवनी में, बैक सीम और पैंट के साइड सीम, इलास्टिक बेल्ट और अन्य भागों में अधिक खिंचाव और मजबूत बल के साथ किया जाता है।
2। लॉक लाइन ट्रेस, जिसे शटल सिवनी ट्रेस के रूप में भी जाना जाता है, सीम में दो टांके द्वारा परस्पर जुड़ा हुआ है। सिवनी के दो छोरों का आकार एक ही है, और इसकी स्ट्रेचिंग और लोच खराब हैं, लेकिन ऊपरी और निचले सिवनी करीब है। रैखिक लॉक सिवनी ट्रेस सबसे आम सिवनी सिवनी ट्रेस है, जिसका उपयोग अक्सर सिवनी सामग्री के दो टुकड़ों के सिवनी के लिए किया जाता है। जैसे कि सिलाई एज, सेविंग सिलाई, बैगिंग और इतने पर।
3। रैप सिवनी ट्रेस सीम के किनारे पर एक धागा सेट है, जो कि सिवनी ट्रैक्स (सिंगल सिवनी सीम, डबल सिवनी सीम ... सिक्स सीम रैप सीम) की संख्या के अनुसार। इसकी विशेषता यह है कि सिलाई सामग्री के किनारे को लपेटा जाता है, कपड़े के किनारे को रोकने की भूमिका निभाते हैं। जब सीम को फैलाया जाता है, तो सतह रेखा और नीचे की रेखा के बीच एक निश्चित डिग्री पारस्परिक हस्तांतरण हो सकती है, इसलिए सीम की लोच बेहतर होती है, इसलिए इसका व्यापक रूप से कपड़े के किनारे में उपयोग किया जाता है। तीन-तार और चार-तार सीम सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बुने हुए कपड़े हैं। पांच-तार और छह-लाइन सीम, जिसे "कम्पोजिट ट्रैक्स" के रूप में भी जाना जाता है, तीन-लाइन या चार-तार सीम के साथ एक डबल-लाइन सीम से बना होता है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता बड़ी ताकत है, जिसे एक ही समय में जोड़ा और लपेटा जा सकता है, ताकि सिलाई के निशान के घनत्व और सिलाई की उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सके।
4। सिवनी ट्रेस दो से अधिक सुइयों और एक दूसरे के माध्यम से एक घुमावदार हुक धागे से बना है, और कभी -कभी एक या दो सजावटी धागे सामने की ओर जोड़े जाते हैं। सिवनी ट्रेस की विशेषताएं मजबूत, अच्छी तन्यता, चिकनी सीम हैं, कुछ अवसरों में (जैसे सिलाई सीम) भी कपड़े के किनारे को रोकने के लिए एक भूमिका निभा सकती है।
मूल सिलाई का रूप चित्र 1-13 में दिखाया गया है। बुनियादी सिलाई के अलावा, शैली और प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार तह और कपड़े की कढ़ाई जैसे प्रसंस्करण विधियाँ भी हैं। बुने हुए परिधान सिलाई में सुई, थ्रेड और सुई ट्रैक घनत्व की पसंद को परिधान कपड़े बनावट और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए।
सुइयों को "प्रकार और संख्या" द्वारा वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के अनुसार, टांके को उपयुक्त सुई प्रकार का उपयोग करके क्रमशः अलग -अलग कपड़ों के अनुरूप एस, जे, बी, यू, वाई प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
चीन में उपयोग किए जाने वाले टांके की मोटाई संख्या से प्रतिष्ठित होती है, और मोटाई की डिग्री संख्या की वृद्धि के साथ मोटी और मोटी हो जाती है। परिधान प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले टांके आमतौर पर 7 से 18 तक होते हैं, और विभिन्न कपड़े के कपड़े अलग -अलग मोटाई के विभिन्न टांके का उपयोग करते हैं।
सिद्धांत रूप में, टांके का चयन परिधान कपड़े (विशेष रूप से सजावटी डिजाइन के लिए) के समान बनावट और रंग होना चाहिए। टांके में आम तौर पर रेशम के धागे, सूती धागे, सूती / पॉलिएस्टर थ्रेड, पॉलिएस्टर थ्रेड आदि शामिल होते हैं, जब टांके का चयन करते हैं, तो हमें टांके की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए, जैसे कि रंग फास्टनेस, संकोचन, फास्टनेस स्ट्रेंथ और इतने पर। सभी कपड़ों के लिए मानक सिवनी का उपयोग किया जाएगा।
सुई ट्रैक घनत्व सुई के पैर का घनत्व है, जिसे कपड़े की सतह पर 3 सेमी के भीतर टांके की संख्या से आंका जाता है, और 3 सेमी कपड़े में पिनहोल की संख्या से भी व्यक्त किया जा सकता है। बुने हुए परिधान प्रसंस्करण में मानक सुई ट्रेस घनत्व।
पूरे पर कपड़ों की सिलाई के लिए स्वच्छ और सुंदर की आवश्यकता होती है, विषमता, कुटिल, रिसाव, गलत सीम और अन्य घटनाएं दिखाई नहीं दे सकती हैं। सिलाई में, हमें स्प्लिसिंग और समरूपता के पैटर्न पर ध्यान देना चाहिए। सिवनी समान और सीधी, चिकनी और चिकनी होगी; कपड़ों की सतह की स्पर्शरेखा झुर्रियों और छोटे तह के बिना सपाट होती है; सिवनी अच्छी स्थिति में है, टूटी हुई रेखा के बिना, फ्लोटिंग लाइन, और कॉलर टिप जैसे महत्वपूर्ण भागों को वायर्ड नहीं किया जाएगा।

(६) कीहोल नेल बकल
कपड़ों में लॉक होल और नेल बकल आमतौर पर मशीन द्वारा बनाया जाता है। आई बकल को उसके आकार के अनुसार सपाट छेद और आंख के छेद में विभाजित किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्लीपिंग होल और कबूतर आंखों के छेद के रूप में जाना जाता है।
सीधी आंखों का उपयोग शर्ट, स्कर्ट, पैंट और अन्य पतले कपड़ों की सामग्री उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है।
फीनिक्स आंखों का उपयोग ज्यादातर कोट श्रेणी पर जैकेट, सूट और अन्य मोटे कपड़ों में किया जाता है।
 
लॉक होल को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
(1) क्या सिंगुलेट स्थिति सही है।
(२) क्या बटन आंख का आकार बटन के आकार और मोटाई के साथ मेल खाता है।
(३) क्या बटनहोल का उद्घाटन अच्छी तरह से काटा गया है।
(4) कपड़े के सुदृढीकरण की आंतरिक परत में लॉक होल के उपयोग पर विचार करने के लिए, एक खिंचाव (लोचदार) या बहुत पतले कपड़े सामग्री है। बटन की सिलाई को बटिंगपॉइंट की स्थिति के अनुरूप होना चाहिए, अन्यथा बटन बटन की स्थिति के विरूपण और तिरछा का कारण नहीं होगा। इस बात पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि क्या स्टेपल लाइन की राशि और ताकत बटन को गिरने से रोकने के लिए पर्याप्त है, और क्या मोटे कपड़े के कपड़ों पर बकसुआ की संख्या पर्याप्त है।
(सात) गर्म लोग अक्सर "तीन अंक सिलाई सात अंक गर्म" का उपयोग करते हैं मजबूत समायोजन गर्म कपड़ों के प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
इस्त्री के तीन मुख्य कार्य हैं:
(1) छिड़काव और इस्त्री के माध्यम से कपड़े की झुर्रियों को हटा दें, और दरारें सपाट ले लें।
(२) गर्म आकार देने वाले उपचार के बाद, कपड़ों की उपस्थिति को सपाट, प्लीटेड, सीधी रेखाएं बनाएं।
(3) फाइबर के संकोचन और कपड़े के कपड़े संगठन के घनत्व और दिशा को उचित रूप से बदलने के लिए "वापसी" और "पुल" इस्त्री कौशल का उपयोग करें, कपड़ों के तीन-आयामी आकार को आकार दें, मानव शरीर के आकार और गतिविधि की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, ताकि सुंदर उपस्थिति और आरामदायक पहनने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कपड़े।
कपड़े के इस्त्री को प्रभावित करने वाले चार बुनियादी तत्व हैं: तापमान, आर्द्रता, दबाव और समय। इस्त्री तापमान इस्त्री प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। विभिन्न कपड़ों के इस्त्री तापमान को लोभी करना ड्रेसिंग की महत्वपूर्ण समस्या है। इस्त्री का तापमान इस्त्री प्रभाव तक पहुंचने के लिए बहुत कम है; इस्त्री तापमान से नुकसान होगा।
सभी प्रकार के फाइबर का इस्त्री तापमान, यहां तक ​​कि संपर्क समय, चलती गति, इस्त्री दबाव, चाहे बिस्तर, बिस्तर की मोटाई और नमी से विभिन्न प्रकार के कारक हैं।
इस्त्री में निम्नलिखित घटनाओं से बचा जाना चाहिए:
(१) अरोरा और परिधान की सतह पर जलना।
(२) कपड़ों की सतह ने छोटे तरंगों और झुर्रियों और अन्य गर्म दोषों को छोड़ दिया।
(३) रिसाव और गर्म भाग हैं।
(() परिधान निरीक्षण
कपड़ों का निरीक्षण काटने, सिलाई, कीहोल बकसुआ, परिष्करण और इस्त्री की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया के माध्यम से चलना चाहिए। पैकेजिंग और स्टोरेज से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पादों को भी पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
तैयार उत्पाद निरीक्षण की मुख्य सामग्री में शामिल हैं:
(1) क्या शैली पुष्टि नमूने के समान है।
(२) क्या आकार और विनिर्देश प्रक्रिया शीट और नमूना कपड़ों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(३) क्या सिवनी सही है, और क्या सिलाई साफ और सपाट कपड़े है।
(४) स्ट्रिप फैब्रिक के कपड़े जांचते हैं कि क्या जोड़ी सही है।
(५) क्या फैब्रिक रेशम विज़ सही है, चाहे कपड़े पर कोई दोष नहीं है, तेल मौजूद है।
(६) क्या एक ही कपड़ों में रंग अंतर समस्या है।
(() क्या इस्त्री करना अच्छा है।
(() क्या संबंध अस्तर दृढ़ है, और क्या एक गोंद घुसपैठ की घटना है।
(९) क्या तार के सिर की मरम्मत की गई है।
(१०) क्या कपड़े का सामान पूरा हो गया है।
(११) क्या कपड़ों पर आकार का निशान, वाशिंग मार्क और ट्रेडमार्क वास्तविक वस्तुओं की सामग्री के अनुरूप हैं, और क्या स्थिति सही है।
(१२) क्या कपड़ों का समग्र आकार अच्छा है।
(१३) क्या पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(९) पैकेजिंग और स्टोरेज
कपड़ों की पैकेजिंग को दो प्रकार के लटकने और पैकिंग में विभाजित किया जा सकता है, जिसे आम तौर पर आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग में विभाजित किया जाता है।
इनर पैकेजिंग एक रबर बैग में कपड़ों के एक या एक से अधिक टुकड़ों को संदर्भित करती है। कपड़ों की भुगतान संख्या और आकार रबर बैग पर चिह्नित लोगों के अनुरूप होना चाहिए, और पैकेजिंग चिकनी और सुंदर होनी चाहिए। कपड़ों की कुछ विशेष शैलियों को विशेष उपचार के साथ पैक किया जाना चाहिए, जैसे कि ट्विस्टेड कपड़ों को रग के रूप में पैक करने के लिए, इसकी स्टाइलिंग शैली को बनाए रखने के लिए।
ग्राहकों की आवश्यकताओं या प्रक्रिया शीट निर्देशों के अनुसार, बाहरी पैकेज आमतौर पर डिब्बों में पैक किया जाता है। पैकेजिंग फॉर्म आम तौर पर एक मिश्रित रंग मिश्रित कोड, एकल रंग स्वतंत्र कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्रित रंग स्वतंत्र कोड चार प्रकार है। पैकिंग करते समय, हमें पूरी मात्रा और सटीक रंग और आकार के कोलेशन पर ध्यान देना चाहिए। बाहरी बॉक्स पर बॉक्स मार्क को ब्रश करें, ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स नंबर, मात्रा, मात्रा, मूल आदि को दर्शाता है, और सामग्री वास्तविक सामानों के अनुरूप है।