किसी परिधान की डिजाइन से लेकर निर्माण तक की प्रक्रिया क्या है?

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला परिधानकपड़ा बुननाशटल के रूप में करघा है, जिसमें देशांतर और अक्षांश के कंपित के माध्यम से यार्न का निर्माण होता है। इसके संगठन में आम तौर पर फ्लैट, ट्विल और साटन की तीन श्रेणियां होती हैं, और उनके बदलते संगठन (आधुनिक समय में, शटल-मुक्त करघे के आवेदन के कारण, ऐसे कपड़ों की बुनाई शटल के रूप का उपयोग नहीं करती है, लेकिन कपड़े अभी भी शटल बुनाई है)। सूती कपड़े, रेशमी कपड़े, ऊनी कपड़े, लिनन कपड़े, रासायनिक फाइबर कपड़े और उनके मिश्रित और बुने हुए कपड़ों के घटक से, कपड़ों में बुने हुए कपड़ों का उपयोग चाहे विविधता में हो या उत्पादन मात्रा के नेतृत्व में। शैली, तकनीक, शैली और अन्य कारकों में अंतर के कारण, प्रसंस्करण प्रक्रिया और प्रक्रिया के साधनों में बहुत अंतर हैं। निम्नलिखित सामान्य बुने हुए परिधान प्रसंस्करण का मूल ज्ञान है।

(1) बुने हुए कपड़ों की उत्पादन प्रक्रिया
कारखाने में सतह सामग्री निरीक्षण प्रौद्योगिकी, काटने और सिलाई कीहोल बटन, इस्त्री परिधान निरीक्षण पैकेजिंग भंडारण या शिपमेंट।
फ़ैक्टरी में फ़ैक्टरी में प्रवेश करने के बाद, मात्रा की गिनती और उपस्थिति और आंतरिक गुणवत्ता की जाँच की जानी चाहिए। केवल जब वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो उन्हें संचालन में लगाया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी तैयारी पहले की जानी चाहिए, जिसमें प्रक्रिया शीट, नमूना प्लेट और नमूना परिधान उत्पादन का निर्माण शामिल है। ग्राहक द्वारा पुष्टि किए जाने के बाद ही नमूना परिधान अगली उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश कर सकता है। कपड़ों को काटा जाता है और अर्ध-तैयार उत्पादों में सिल दिया जाता है। कुछ शटल कपड़ों को अर्ध-तैयार उत्पादों में बनाने के बाद, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, उन्हें छांटना और संसाधित करना चाहिए, जैसे कि परिधान धुलाई, परिधान रेत धुलाई, घुमा प्रभाव प्रसंस्करण, आदि, और अंत में, सहायक प्रक्रिया और परिष्करण प्रक्रिया के माध्यम से, और फिर निरीक्षण पास करने के बाद पैक और संग्रहीत किया जाना चाहिए।
(2) कपड़ा निरीक्षण का उद्देश्य और आवश्यकताएं
अच्छे कपड़ों की गुणवत्ता तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को नियंत्रित करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। आने वाले कपड़े का निरीक्षण और निर्धारण प्रभावी रूप से कपड़ों की गुणवत्ता दर में सुधार कर सकता है।
कपड़े के निरीक्षण में दिखावट की गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता दोनों शामिल हैं। कपड़े की मुख्य दिखावट यह है कि उसमें क्षति, दाग, बुनाई के दोष, रंग का अंतर आदि तो नहीं है। सैंड वॉशिंग कपड़े को इस बात पर भी ध्यान देना चाहिए कि उसमें सैंड रोड, डेड फोल्ड सील, दरार और अन्य सैंड वॉशिंग दोष तो नहीं हैं। दिखावट को प्रभावित करने वाले दोषों को निरीक्षण में चिह्नों से चिह्नित किया जाना चाहिए और काटते समय उनसे बचना चाहिए।
कपड़े की आंतरिक गुणवत्ता में मुख्य रूप से सिकुड़न, रंग स्थिरता और वजन (मी, औंस) तीन सामग्री शामिल हैं। निरीक्षण नमूने के दौरान, डेटा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण के लिए विभिन्न किस्मों और विभिन्न रंगों के प्रतिनिधि नमूने काटे जाने चाहिए।
साथ ही, कारखाने में प्रवेश करने वाली सहायक सामग्रियों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए, जैसे लोचदार बेल्ट की संकोचन दर, चिपकने वाली अस्तर की आसंजन स्थिरता, जिपर चिकनाई की डिग्री आदि। सहायक सामग्री जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है उन्हें संचालन में नहीं डाला जाएगा।
(3) तकनीकी तैयारी का मुख्य कार्यप्रवाह
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, तकनीकी कर्मियों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले तकनीकी तैयारी का अच्छा काम करना चाहिए। तकनीकी तैयारी में तीन सामग्री शामिल हैं: प्रक्रिया शीट, कागज नमूना बनाना और नमूना परिधान बनाना। तकनीकी तैयारी सुचारू बड़े पैमाने पर उत्पादन और अंतिम उत्पाद को ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन है।
प्रक्रिया पत्रक परिधान प्रसंस्करण में एक मार्गदर्शक दस्तावेज़ है। यह विनिर्देशों, सिलाई, इस्त्री, परिष्करण और पैकेजिंग आदि पर विस्तृत आवश्यकताओं को सामने रखता है, और परिधान सहायक उपकरण के कोलोकेशन और सिलाई पटरियों के घनत्व जैसे विवरणों को भी स्पष्ट करता है, तालिका 1-1 देखें। परिधान प्रसंस्करण में सभी प्रक्रियाओं को प्रक्रिया पत्रक की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।
नमूना उत्पादन के लिए सटीक आकार और पूर्ण विनिर्देशों की आवश्यकता होती है। प्रासंगिक भागों की समोच्च रेखाएँ सटीक रूप से मेल खाती हैं। कपड़ों की संख्या, भाग, विनिर्देश, रेशम के ताले की दिशा और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को नमूने पर चिह्नित किया जाना चाहिए, और नमूना समग्र मुहर को संबंधित स्प्लिसिंग स्थान पर मुहर लगाई जानी चाहिए।
प्रक्रिया पत्रक और नमूना निर्माण के पूरा होने के बाद, छोटे बैच के नमूना कपड़ों का उत्पादन किया जा सकता है, और ग्राहकों और प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समय में विसंगति को ठीक किया जा सकता है, और प्रक्रिया की कठिनाइयों को हल किया जा सकता है, ताकि बड़े पैमाने पर प्रवाह संचालन सुचारू रूप से संचालित किया जा सके। नमूना ग्राहक के बाद महत्वपूर्ण निरीक्षण ठिकानों में से एक बन गया है।

(4) काटने की प्रक्रिया की आवश्यकताएं
काटने से पहले, हमें नमूने के अनुसार डिस्चार्जिंग ड्राइंग बनानी चाहिए। "पूर्ण, उचित और बचत" डिस्चार्जिंग का मूल सिद्धांत है। काटने की प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
(1) रस्सा समय बिंदु पर मात्रा स्पष्ट करें, और दोषों से बचने के लिए ध्यान दें।
(2) रंगे या रेत से धुले कपड़ों के विभिन्न बैचों को एक ही कपड़े पर रंग अंतर की घटना को रोकने के लिए बैचों में काटा जाना चाहिए। एक कपड़े में रंग अंतर के अस्तित्व के लिए रंग अंतर निर्वहन।
(3) सामग्री का निर्वहन करते समय, इस बात पर ध्यान दें कि कपड़े के रेशम के धागे और परिधान के धागे की दिशा प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। मखमली कपड़े (जैसे मखमल, मखमल, कॉरडरॉय, आदि) के लिए, सामग्री को पीछे की ओर नहीं छोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा कपड़ों के रंग की गहराई प्रभावित होगी।
(4) प्लेड कपड़े के लिए, हमें प्रत्येक परत में सलाखों के संरेखण और स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, ताकि कपड़ों पर सलाखों की सुसंगतता और समरूपता सुनिश्चित हो सके।
(5) कटिंग के लिए सटीक कटिंग और सीधी और चिकनी रेखाओं की आवश्यकता होती है। फुटपाथ बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, और कपड़े की ऊपरी और निचली परतें ओवरकट नहीं होनी चाहिए।
(6) चाकू से नमूने के निशान के अनुसार काटें।
(7) शंकु छेद अंकन का उपयोग करते समय परिधान की उपस्थिति को प्रभावित न करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए। काटने के बाद, मात्रा और टैबलेट निरीक्षण की गणना की जानी चाहिए, और टिकट समर्थन संख्या, भागों और विनिर्देशों के साथ कपड़ों के विनिर्देशों के अनुसार बंडल किया जाना चाहिए।
(5) सिलाई और सिलाई की केंद्रीय प्रक्रिया हैपरिधान प्रसंस्करणपरिधान सिलाई को शैली और शिल्प शैली के अनुसार मशीन सिलाई और मैनुअल सिलाई में विभाजित किया जा सकता है। संचालन के प्रवाह के कार्यान्वयन की सिलाई और प्रसंस्करण प्रक्रिया में।
कपड़ों के प्रसंस्करण में चिपकने वाला अस्तर का उपयोग अधिक आम है, इसकी भूमिका सिलाई प्रक्रिया को सरल बनाना, कपड़ों की गुणवत्ता को एक समान बनाना, विरूपण और शिकन को रोकना और कपड़ों के मॉडलिंग में एक निश्चित भूमिका निभाना है। इसके प्रकार के गैर-बुने हुए कपड़े, बुने हुए कपड़े, बुना हुआ कपड़ा आधार कपड़े के रूप में, चिपकने वाला अस्तर का उपयोग कपड़ों के कपड़े और भागों के अनुसार चुना जाना चाहिए, और समय, तापमान और दबाव को सटीक रूप से समझना चाहिए, ताकि बेहतर परिणाम प्राप्त हो सकें।
बुने हुए कपड़ों के प्रसंस्करण में, टांकों को एक निश्चित नियम के अनुसार जोड़कर एक मजबूत और सुंदर धागा बनाया जाता है।
ट्रेस को निम्नलिखित चार प्रकारों में संक्षेपित किया जा सकता है:
1. चेन स्ट्रिंग ट्रेस स्ट्रिंग स्ट्रिंग ट्रेस एक या दो टांके से बना होता है। एक सिंगल सिवनी। इसका लाभ यह है कि इकाई लंबाई में उपयोग की जाने वाली लाइनों की मात्रा छोटी होती है, लेकिन नुकसान यह है कि चेन लाइन टूटने पर एज लॉक रिलीज़ होगी। डबल सिवनी के धागे को डबल चेन सीम कहा जाता है, जो एक सुई और हुक लाइन स्ट्रिंग से बना होता है, इसकी लोच और ताकत लॉक थ्रेड से बेहतर होती है, और एक ही समय में फैलना आसान नहीं होता है। सिंगल लाइन चेन लाइन ट्रेस का इस्तेमाल अक्सर जैकेट हेम, ट्राउजर सीम, सूट जैकेट बार्ज हेड आदि में किया जाता है। डबल-लाइन चेन लाइन ट्रेस का इस्तेमाल अक्सर सीम एज, पैंट के बैक सीम और साइड सीम, इलास्टिक बेल्ट और अन्य हिस्सों के सिवनी में किया जाता है, जिसमें अधिक खिंचाव और मजबूत बल होता है।
2. लॉक लाइन ट्रेस, जिसे शटल सिवनी ट्रेस के रूप में भी जाना जाता है, सीम में दो सिवनी द्वारा परस्पर जुड़ा हुआ है। सिवनी के दो छोर एक ही आकार के होते हैं, और इसकी स्ट्रेचिंग और लोच खराब होती है, लेकिन ऊपरी और निचले सिवनी करीब होते हैं। रैखिक लॉक सिवनी ट्रेस सबसे आम सिवनी सिवनी ट्रेस है, जिसका उपयोग अक्सर सिवनी सामग्री के दो टुकड़ों के सिवनी के लिए किया जाता है। जैसे कि सिलाई किनारा, सिलाई की बचत, बैगिंग और इतने पर।
3. रैप सिवनी ट्रेस एक धागा है जो सीवन के किनारे पर सीवन की एक श्रृंखला द्वारा सेट किया जाता है। सिवनी ट्रैक की संख्या के अनुसार (सिंगल सिवनी सीम, डबल सिवनी सीम… सिक्स सीम रैप सीम)। इसकी विशेषता सिलाई सामग्री के किनारे को लपेटना है, कपड़े के किनारे को रोकने की भूमिका निभाना है। जब सीम को खींचा जाता है, तो सतह की रेखा और नीचे की रेखा के बीच एक निश्चित डिग्री का आपसी स्थानांतरण हो सकता है, इसलिए सीम की लोच बेहतर होती है, इसलिए इसे कपड़े के किनारे में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। तीन-तार और चार-तार सीम सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले बुने हुए कपड़े हैं। पांच-तार और छह-लाइन सीम, जिन्हें "मिश्रित ट्रैक" के रूप में भी जाना जाता है, तीन-लाइन या चार-तार सीम के साथ एक डबल-लाइन सीम से बने होते हैं। इसकी सबसे बड़ी विशेषता बड़ी ताकत है, जिसे एक ही समय में जोड़ा और लपेटा जा सकता है, ताकि सिलाई के निशानों के घनत्व और सिलाई की उत्पादन क्षमता में सुधार हो सके।
4. सिवनी ट्रेस दो से अधिक सुइयों और एक दूसरे के माध्यम से एक घुमावदार हुक धागे से बना है, और कभी-कभी सामने एक या दो सजावटी धागे जोड़े जाते हैं। सिवनी ट्रेस की विशेषताएं मजबूत, अच्छी तन्यता, चिकनी सीम हैं, कुछ अवसरों में (जैसे सिलाई सीम) कपड़े के किनारे को रोकने के लिए भी भूमिका निभा सकती हैं।
बुनियादी सिलाई का स्वरूप चित्र 1-13 में दिखाया गया है। बुनियादी सिलाई के अलावा, शैली और प्रौद्योगिकी की आवश्यकताओं के अनुसार तह और कपड़ा कढ़ाई जैसी प्रसंस्करण विधियाँ भी हैं। बुने हुए परिधान सिलाई में सुई, धागा और सुई ट्रैक घनत्व का चयन परिधान कपड़े की बनावट और प्रक्रिया की आवश्यकताओं को ध्यान में रखना चाहिए।
सुइयों को “प्रकार और संख्या” के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। आकार के अनुसार, टांकों को अलग-अलग कपड़ों के अनुसार, उपयुक्त सुई के प्रकार का उपयोग करके क्रमशः S, J, B, U, Y प्रकार में विभाजित किया जा सकता है।
चीन में इस्तेमाल किए जाने वाले टांकों की मोटाई संख्या से अलग होती है, और संख्या की वृद्धि के साथ मोटाई की डिग्री अधिक मोटी होती जाती है। परिधान प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले टांके आम तौर पर 7 से 18 तक होते हैं, और विभिन्न कपड़ों के कपड़ों में अलग-अलग मोटाई के अलग-अलग टांके का उपयोग किया जाता है।
सिद्धांत रूप में, टांके का चयन परिधान के कपड़े के समान बनावट और रंग का होना चाहिए (विशेष रूप से सजावटी डिजाइन के लिए)। टांके में आम तौर पर रेशम धागा, सूती धागा, कपास / पॉलिएस्टर धागा, पॉलिएस्टर धागा आदि शामिल होते हैं। टांके चुनते समय, हमें टांके की गुणवत्ता पर भी ध्यान देना चाहिए, जैसे कि रंग स्थिरता, सिकुड़न, स्थिरता शक्ति और इसी तरह। सभी कपड़ों के लिए मानक टांके का उपयोग किया जाना चाहिए।
सुई ट्रैक घनत्व सुई के पैर का घनत्व है, जिसे कपड़े की सतह पर 3 सेमी के भीतर टांके की संख्या से आंका जाता है, और इसे 3 सेमी कपड़े में पिनहोल की संख्या से भी व्यक्त किया जा सकता है। बुने हुए परिधान प्रसंस्करण में मानक सुई ट्रेस घनत्व।
कपड़ों की सिलाई के लिए साफ-सुथरी और सुंदर सिलाई की आवश्यकता होती है, जिसमें विषमता, टेढ़ापन, रिसाव, गलत सिलाई और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए। सिलाई करते समय, हमें सिलाई के पैटर्न और समरूपता पर ध्यान देना चाहिए। सिलाई एक समान और सीधी, चिकनी और चिकनी होनी चाहिए; कपड़ों की सतह की स्पर्शरेखा बिना झुर्रियों और छोटे तह के सपाट होनी चाहिए; सिलाई अच्छी स्थिति में होनी चाहिए, बिना टूटी हुई रेखा, फ्लोटिंग लाइन के, और कॉलर टिप जैसे महत्वपूर्ण हिस्सों को वायर्ड नहीं किया जाना चाहिए।

(6) कीहोल नेल बकल
कपड़ों में लॉक होल और नेल बकल आमतौर पर मशीन द्वारा बनाए जाते हैं। आई बकल को उसके आकार के अनुसार फ्लैट होल और आई होल में विभाजित किया जाता है, जिसे आमतौर पर स्लीपिंग होल और पिजन आई होल के रूप में जाना जाता है।
सीधी आंखों का व्यापक रूप से शर्ट, स्कर्ट, पैंट और अन्य पतले कपड़ों की सामग्री में उपयोग किया जाता है।
फीनिक्स आंखों का उपयोग ज्यादातर जैकेट, सूट और कोट श्रेणी के अन्य मोटे कपड़ों में किया जाता है।
 
लॉक होल को निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए:
(1) क्या सिंगुलेट की स्थिति सही है।
(2) क्या बटन की आँख का आकार बटन के आकार और मोटाई से मेल खाता है।
(3) क्या बटनहोल का उद्घाटन अच्छी तरह से काटा गया है।
(4) खिंचाव (लोचदार) या बहुत पतली कपड़ों की सामग्री है, कपड़े सुदृढीकरण की भीतरी परत में ताला छेद के उपयोग पर विचार करने के लिए। बटन की सिलाई बटिंगपॉइंट की स्थिति के अनुरूप होनी चाहिए, अन्यथा बटन बटन की स्थिति के विरूपण और तिरछा होने का कारण नहीं होगा। इस बात पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि स्टेपल लाइन की मात्रा और ताकत बटन को गिरने से रोकने के लिए पर्याप्त है या नहीं, और क्या मोटे कपड़े के कपड़ों पर बकल की संख्या पर्याप्त है।
(सात) गर्म लोग अक्सर मजबूत समायोजन के लिए "तीन अंक सिलाई सात अंक गर्म" का उपयोग करते हैं, कपड़ों के प्रसंस्करण में गर्म एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
इस्त्री के तीन मुख्य कार्य हैं:
(1) स्प्रे और इस्त्री के माध्यम से कपड़ों की सिलवटें हटाएँ, और दरारें समतल करें।
(2) गर्म आकार देने के उपचार के बाद, कपड़े की उपस्थिति को सपाट, प्लीटेड, सीधी रेखाएं बनाएं।
(3) फाइबर के संकोचन और कपड़े के कपड़े संगठन के घनत्व और दिशा को उचित रूप से बदलने के लिए "वापसी" और "पुल" इस्त्री कौशल का उपयोग करें, कपड़ों के त्रि-आयामी आकार को आकार दें, मानव शरीर के आकार और गतिविधि की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए, ताकि कपड़े सुंदर दिखने और आरामदायक पहनने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकें।
कपड़े की इस्त्री को प्रभावित करने वाले चार बुनियादी तत्व हैं: तापमान, आर्द्रता, दबाव और समय। इस्त्री का तापमान इस्त्री प्रभाव को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। विभिन्न कपड़ों के इस्त्री तापमान को समझना ड्रेसिंग की मुख्य समस्या है। इस्त्री का तापमान इस्त्री प्रभाव तक पहुँचने के लिए बहुत कम है; इस्त्री का तापमान नुकसान का कारण होगा।
सभी प्रकार के फाइबर के इस्त्री तापमान, यहां तक ​​कि संपर्क समय, चलती गति, इस्त्री दबाव, चाहे बिस्तर, बिस्तर की मोटाई और नमी के विभिन्न कारक हैं।
इस्त्री करते समय निम्नलिखित घटनाओं से बचना चाहिए:
(1) परिधान की सतह पर ऑरोरा और जलन।
(2) कपड़ों की सतह पर छोटी-छोटी लहरें और झुर्रियाँ और अन्य गर्म दोष रह गए।
(3) रिसाव और गर्म भाग हैं।
(8) परिधान निरीक्षण
कपड़ों का निरीक्षण कटिंग, सिलाई, कीहोल बकल, फिनिशिंग और इस्त्री की पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया से गुजरना चाहिए। पैकेजिंग और भंडारण से पहले, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पादों का भी पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।
तैयार उत्पाद निरीक्षण की मुख्य सामग्री में शामिल हैं:
(1) क्या शैली पुष्टिकरण नमूने के समान है।
(2) क्या आकार और विनिर्देश प्रक्रिया शीट और नमूना कपड़ों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
(3) क्या सिवनी सही है, और क्या सिलाई साफ और सपाट कपड़े है।
(4) पट्टी कपड़े के कपड़े की जोड़ी सही है या नहीं इसकी जाँच करें।
(5) क्या कपड़े का रेशमीपन सही है, क्या कपड़े पर कोई दोष, तेल मौजूद है।
(6) क्या एक ही कपड़े में रंग भेद की समस्या है।
(7) क्या इस्त्री अच्छी है.
(8) क्या बंधन अस्तर दृढ़ है, और क्या कोई गोंद घुसपैठ घटना है।
(9) क्या वायर हेड की मरम्मत की गई है।
(10) क्या वस्त्र सामान पूर्ण है।
(11) क्या कपड़ों पर आकार का निशान, धुलाई का निशान और ट्रेडमार्क वास्तविक माल सामग्री के अनुरूप हैं, और क्या स्थिति सही है।
(12) क्या कपड़ों का समग्र आकार अच्छा है।
(13) क्या पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करती है।
(9) पैकेजिंग और भंडारण
कपड़ों की पैकेजिंग को दो प्रकार की हैंगिंग और पैकिंग में विभाजित किया जा सकता है, जिसे आम तौर पर आंतरिक पैकेजिंग और बाहरी पैकेजिंग में विभाजित किया जाता है।
आंतरिक पैकेजिंग से तात्पर्य एक या एक से अधिक कपड़ों को रबर बैग में पैक करने से है। कपड़ों की भुगतान संख्या और आकार रबर बैग पर अंकित लोगों के अनुरूप होना चाहिए, और पैकेजिंग चिकनी और सुंदर होनी चाहिए। कपड़ों की कुछ विशेष शैलियों को विशेष उपचार के साथ पैक किया जाना चाहिए, जैसे कि मुड़े हुए कपड़ों को निचोड़कर पैक किया जाना चाहिए, ताकि उनकी स्टाइलिंग शैली बनी रहे।
बाहरी पैकेज आमतौर पर ग्राहक की आवश्यकताओं या प्रक्रिया पत्रक निर्देशों के अनुसार डिब्बों में पैक किया जाता है। पैकेजिंग फॉर्म आम तौर पर एक मिश्रित रंग मिश्रित कोड, एकल रंग स्वतंत्र कोड, एकल रंग मिश्रित कोड, मिश्रित रंग स्वतंत्र कोड चार प्रकार का होता है। पैकिंग करते समय, हमें पूरी मात्रा और सटीक रंग और आकार के मेलजोल पर ध्यान देना चाहिए। बाहरी बॉक्स पर बॉक्स मार्क ब्रश करें, जो ग्राहक, शिपिंग पोर्ट, बॉक्स नंबर, मात्रा, उत्पत्ति आदि को दर्शाता है, और सामग्री वास्तविक सामान के अनुरूप है।