1.पॉलिएस्टरफाइबर
पॉलिएस्टर फाइबर, पॉलिएस्टर की संशोधित श्रेणी में आता है, जो उपचारित किस्म का होता है (कृपया ध्यान दें कि इसे संशोधित कहा जाता है)। यह पॉलिएस्टर की कम जल सामग्री, कम पारगम्यता, खराब रंगाई, आसानी से रोएँ बनने और आसानी से दाग लगने जैसी कमियों को दूर करता है। इसे परिष्कृत टेरेफ्थैलिक एसिड (पीटीए) या डाइमिथाइल टेरेफ्थैलेट (डीएमटी) और एथिलीन ग्लाइकॉल (ईजी) को कच्चे माल के रूप में उपयोग करके, एस्टरीफिकेशन या ट्रांसएस्टरीफिकेशन और संघनन अभिक्रियाओं द्वारा पॉलीइथिलीन टेरेफ्थैलेट (पीईटी) नामक बहुलक तैयार करके, कातकर और बाद में उपचारित करके बनाया जाता है।
लाभ: चमकदार चमक, फ्लैश प्रभाव, चिकना, सपाट, अच्छी लोच; झुर्रियों से बचाव, अच्छी प्रकाश प्रतिरोधक क्षमता; रेशम को हाथ से कसकर पकड़ें और बिना किसी स्पष्ट सिलवट के ढीला करें।
कमियां: चमक पर्याप्त नरम नहीं होती, पारगम्यता कम होती है, रंगाई में कठिनाई होती है, पिघलने का प्रतिरोध कम होता है, कालिख, दाग आदि के कारण सतह पर आसानी से छेद हो जाते हैं।
पॉलिएस्टर की खोज
पॉलिएस्टर का आविष्कार 1942 में जे.आर. व्हिटफील्ड और जे.टी. डिक्सन ने किया था, और यह नायलॉन के खोजकर्ता अमेरिकी वैज्ञानिक डब्ल्यू.एच. कैरोथर्स के शोध से प्रेरित था! जब इसका उपयोग रेशे के रूप में किया जाता है, तो इसे पॉलिएस्टर कहा जाता है, और यदि इसका उपयोग, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पेय की बोतलों में किया जाता है, तो इसे पीईटी कहा जाता है।
प्रक्रिया: पॉलिएस्टर फाइबर के निर्माण में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं।
(1) बहुलकीकरण: टेरेफ्थैलिक अम्ल और एथिलीन ग्लाइकॉल (आमतौर पर एथिलीन ग्लाइकॉल) को बहुलकित करके पॉलिएस्टर बहुलक बनाया जाता है;
(2) कताई: पॉलिमर को पिघलाकर और कताई छिद्र प्लेट से गुजारकर एक सतत फाइबर बनाना;
(3) उपचार और खिंचाव: फाइबर को ठंडा किया जाता है और उपचारित किया जाता है और ताकत और स्थायित्व बढ़ाने के लिए स्ट्रेचर पर खींचा जाता है;
(4) निर्माण और पश्चात उपचार: रेशों का निर्माण वस्त्र निर्माण, बुनाई, सिलाई आदि विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है, और पश्चात उपचार के लिए रंगाई, मुद्रण और परिष्करण जैसे तरीके अपनाए जा सकते हैं।
पॉलिएस्टर तीनों सिंथेटिक फाइबर में सबसे सरल है और इसकी कीमत अपेक्षाकृत कम है। यह एक प्रकार का रासायनिक फाइबर है जो दैनिक जीवन में कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है। इसका सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसमें झुर्रियों का प्रतिरोध और आकार बनाए रखने की अच्छी क्षमता होती है, इसलिए यह बाहरी वस्त्र, सभी प्रकार के बैग और टेंट जैसी बाहरी वस्तुओं के लिए उपयुक्त है।
लाभ: उच्च मजबूती, ऊन के समान मजबूत लोच; गर्मी प्रतिरोधकता, प्रकाश प्रतिरोधकता, अच्छी घिसाव प्रतिरोधकता और अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता;
कमियां: खराब रंगाई क्षमता, पिघलने के प्रति कम प्रतिरोध, कम नमी अवशोषण और आसानी से रोएं निकलना, आसानी से दाग लग जाना।
2.कपास
यह कपास से बने कपड़े को संदर्भित करता है। सामान्य तौर पर, सूती कपड़े नमी सोखने और गर्मी सहन करने में बेहतर होते हैं और पहनने में आरामदायक होते हैं। उच्च नमी सोखने की आवश्यकता वाले कुछ वस्त्र उद्योग प्रसंस्करण के लिए शुद्ध सूती कपड़ों का चयन कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, गर्मियों में स्कूल की वर्दी।
फायदे: कपास फाइबर की नमी सोखने की क्षमता बेहतर होती है, लोच भी अपेक्षाकृत अधिक होती है, यह गर्मी और क्षार प्रतिरोधी होता है, और स्वास्थ्य के लिए अच्छा है;
कमियां: आसानी से सिकुड़ जाती है, आसानी से छोटी हो जाती है, आसानी से विकृत हो जाती है, बाल आसानी से चिपक जाते हैं, खासकर एसिड से डरती है, जब सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड से रुई को रंगा जाता है, तो रुई जलकर उसमें छेद हो जाते हैं।
3.नायलॉन
नायलॉन सिंथेटिक फाइबर का चीनी नाम है, जिसका अनुवाद भी "नायलॉन" ही होता है। इसका वैज्ञानिक नाम पॉलीएमाइड फाइबर है। जिंझोऊ केमिकल फाइबर फैक्ट्री हमारे देश की पहली सिंथेटिक पॉलीएमाइड फाइबर फैक्ट्री होने के कारण इसे "नायलॉन" नाम दिया गया है। यह दुनिया की सबसे पुरानी सिंथेटिक फाइबर किस्मों में से एक है, और इसके उत्कृष्ट प्रदर्शन और प्रचुर मात्रा में कच्चे माल के संसाधनों के कारण इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लाभ: मजबूत, अच्छी घिसाव प्रतिरोध क्षमता, सभी रेशों में प्रथम स्थान; नायलॉन कपड़े की लोच और लचीलापन उत्कृष्ट हैं।
कमियां: यह थोड़ी सी बाहरी ताकत से भी आसानी से विकृत हो जाता है, इसलिए पहनने के दौरान इसके कपड़े में आसानी से सिलवटें पड़ जाती हैं; खराब वेंटिलेशन, आसानी से स्थैतिक विद्युत उत्पन्न होती है।
4.स्पैन्डेक्स
स्पैन्डेक्स एक प्रकार का पॉलीयुरेथेन फाइबर है, जो अपनी उत्कृष्ट लोच के कारण लोचदार फाइबर के रूप में भी जाना जाता है। इसका व्यापक रूप से कपड़ों के निर्माण में उपयोग किया जाता है और इसमें उच्च लोच के गुण होते हैं। इसका मुख्य उपयोग तंग कपड़े, स्पोर्ट्सवियर, जॉकस्ट्रैप और सोल आदि के निर्माण में होता है। उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार, इसे ताना लोचदार कपड़े, बाना लोचदार कपड़े और ताना-बाना दोनों प्रकार के लोचदार कपड़े में विभाजित किया जा सकता है।
लाभ: व्यापक विस्तार, बेहतर आकार संरक्षण और झुर्रियों से मुक्त; उत्कृष्ट लोच, अच्छी प्रकाश प्रतिरोधकता, अम्ल प्रतिरोधकता, क्षार प्रतिरोधकता और घिसाव प्रतिरोधकता; इसमें अच्छी रंगाई क्षमता है और यह फीका नहीं पड़ता।
कमियां: सबसे कम मजबूती, खराब नमी अवशोषण; स्पैन्डेक्स का उपयोग आमतौर पर अकेले नहीं किया जाता है, बल्कि इसे अन्य कपड़ों के साथ मिलाकर उपयोग किया जाता है; खराब ताप प्रतिरोध।
पोस्ट करने का समय: 18 अक्टूबर 2024
