कपड़ों की गुणवत्ता की जांच कैसे करें?

वस्त्र की गुणवत्तानिरीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: "आंतरिक गुणवत्ता" और "बाह्य गुणवत्ता" निरीक्षण।

किसी वस्त्र की आंतरिक गुणवत्ता जांच
1. परिधान की "आंतरिक गुणवत्ता जांच" से तात्पर्य परिधान की निम्नलिखित विशेषताओं से है: रंग स्थिरता, पीएच मान, फॉर्मेल्डिहाइड, नाइट्रोजन, दूध चबाने की क्षमता, सिकुड़न दर, धातु विषैले पदार्थ आदि।
2. कई "आंतरिक गुणवत्ता" निरीक्षणों को दृष्टिगत रूप से नहीं देखा जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण विभाग और पेशेवर कर्मियों के उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। परीक्षण पास होने के बाद, वे "रिपोर्ट" के साथ कंपनी के गुणवत्ता विभाग को सूचित करने का प्रयास करेंगे!
बाह्य गुणवत्ताकपड़ों का निरीक्षण

दिखावट निरीक्षण, आयाम निरीक्षण, सतह/सहायक सामग्री निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण, कढ़ाई छपाई/धुलाई जल निरीक्षण, इस्त्री निरीक्षण, पैकेजिंग निरीक्षण।
1. दिखावट निरीक्षण: वस्त्र की दिखावट की जाँच करें: क्षति, स्पष्ट रंग अंतर, धागा, रंगीन धागा, टूटा हुआ धागा, दाग, रंग, रंग... भूकंप बिंदु।
2. साइज़ की जाँच: संबंधित दस्तावेज़ों और डेटा के अनुसार नाप लिया जा सकता है, कपड़ों को समतल किया जा सकता है, और फिर एक भाग का नाप और सत्यापन किया जा सकता है। नाप की इकाई सेंटीमीटर (CM) है, जबकि कई विदेशी कंपनियाँ इंच (INCH) प्रणाली का उपयोग करती हैं। यह प्रत्येक कंपनी और ग्राहकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
3. चेहरे/सहायक उपकरणों का निरीक्षण:
A, कपड़े का निरीक्षण: जांचें कि क्या कोई कपड़ा, खींचने वाला धागा, टूटा हुआ धागा, धागे की गांठ, रंगीन धागा, उड़ता हुआ धागा, किनारे के रंग में अंतर, दाग, सिलेंडर में अंतर है... एक मिनट रुकिए।
B. सहायक उपकरणों की जाँच: जैसे, ज़िपर की जाँच: क्या ऊपर-नीचे सुचारू रूप से चलती है, क्या मॉडल एकरूप है, क्या ज़िपर के सिरे पर रबर के कांटे हैं। चार बटनों की जाँच: बटन का रंग, आकार एकरूप है, ऊपर-नीचे बकल मज़बूत है, ढीला है, बटन का किनारा नुकीला है। सिलाई की जाँच: सिलाई का रंग, विनिर्देश, क्या रंग फीका पड़ गया है। हॉट ड्रिल की जाँच: हॉट ड्रिल मज़बूत है, आकार विनिर्देश। एक मिनट रुकिए...
4. प्रक्रिया निरीक्षण: परिधान के सममित भाग, कॉलर, कफ, आस्तीन की लंबाई, जेब आदि की समरूपता पर ध्यान दें। कॉलर: क्या यह गोल, चिकना और सीधा है? निचले भाग: क्या इसमें कोई असमानता है? आस्तीन: क्या निचले भाग और कफ का जोड़ एक समान है? सामने और बीच की ज़िपर: क्या ज़िपर की सिलाई चिकनी है और ज़िपर सुचारू रूप से काम कर रही है? निचले भाग का मुंह: क्या यह सममित और आकार में एक समान है?
5. कढ़ाई छपाई/धुलाई के पानी की जाँच: कढ़ाई छपाई की स्थिति, आकार, रंग और बनावट पर ध्यान दें। धुलाई के पानी की जाँच: धुलाई के बाद पानी का स्पर्श प्रभाव, रंग और कपड़े के टुकड़े की जाँच करें।
6. इस्त्री निरीक्षण: इस्त्री किए गए कपड़ों की सतह सपाट, सुंदर, झुर्रियों से मुक्त और पानीयुक्त होने पर ध्यान दें।
7. पैकेजिंग निरीक्षण: दस्तावेजों और आंकड़ों का उपयोग करते हुए, बाहरी बॉक्स चिह्न, रबर बैग, बारकोड स्टिकर, सूची, हैंगर की जांच करें कि क्या वे सही हैं। क्या पैकेजिंग मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या कोड संख्या सही है। (नमूना निरीक्षण AQL 2.5 निरीक्षण मानक के अनुसार किया जाएगा।)

कपड़ों की गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री
वर्तमान में, वस्त्र उद्यमों द्वारा की जाने वाली गुणवत्ता जांच मुख्य रूप से दिखावट संबंधी गुणवत्ता जांच होती है, जिसमें मुख्यतः वस्त्र सहायक सामग्री, आकार, सिलाई और लेबलिंग जैसे पहलुओं को शामिल किया जाता है। जांच की विषयवस्तु और आवश्यकताएँ निम्न प्रकार हैं:
1. कपड़ा, सामग्री
①, सभी प्रकार के कपड़ों के कपड़े, सामग्री, सहायक सामग्री धोने के बाद फीकी नहीं पड़नी चाहिए: बनावट (संरचना, अनुभव, चमक, कपड़े का संगठन, आदि), पैटर्न और कढ़ाई (स्थान, क्षेत्र) आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए;
2. सभी प्रकार के वस्त्रों के कपड़े में अक्षांश ढलान की घटना नहीं होनी चाहिए;
③, सभी प्रकार के कपड़ों के तैयार उत्पादों की सतह, अंदरूनी भाग और सहायक सामग्री में रेशम, क्षति, छेद या बुनाई के गंभीर अवशेष (रोविंग, धागे की कमी, आदि) और कपड़े के किनारे पर पिनहोल नहीं होने चाहिए जो पहनने के प्रभाव को प्रभावित करते हों;
④ चमड़े के कपड़े की सतह पर गड्ढे, छेद और खरोंच की उपस्थिति प्रभावित नहीं होनी चाहिए;
⑤, बुने हुए कपड़ों की सतह पर असमानता नहीं होनी चाहिए, और कपड़ों की सतह पर धागों के जोड़ नहीं होने चाहिए;
⑥, सभी प्रकार के कपड़ों की सतह, अंदरूनी भाग और सहायक उपकरणों पर तेल के दाग, कलम के दाग, जंग के दाग, दाग, रंग के दाग, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, पाउडर प्रिंटिंग और अन्य प्रकार के दाग नहीं होने चाहिए;
⑦. रंग अंतर: A. एक ही वस्त्र पर एक ही रंग के अलग-अलग शेड्स नहीं होने चाहिए; B. एक ही वस्त्र पर गंभीर असमान दाग नहीं होने चाहिए (कपड़े के डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताओं को छोड़कर); C. एक ही रंग के कपड़ों के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं होना चाहिए; D. टॉप और उससे मेल खाने वाली बॉटम।
⑧ धुलाई, ग्राइंडिंग और सैंडब्लास्टिंग किए गए सभी कपड़े मुलायम होने चाहिए, रंग सही होना चाहिए, पैटर्न सममित होना चाहिए और कपड़े को कोई नुकसान नहीं होना चाहिए (विशेष डिजाइन को छोड़कर);
⑨, लेपित कपड़े के सभी भाग पर कोटिंग समान रूप से और मजबूती से होनी चाहिए, सतह पर कोई अवशेष नहीं होना चाहिए। धोने के बाद तैयार उत्पाद में कोटिंग का झाग नहीं बनना चाहिए और न ही वह उतरना चाहिए।
2 आयाम
① तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का आकार आवश्यक विनिर्देशों और आयामों के अनुरूप है, और त्रुटि सहनशीलता सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए;
2. प्रत्येक भाग की माप विधि आवश्यकताओं के अनुसार ही होनी चाहिए।
3 प्रक्रिया
①. आसंजन:
ए. सभी अस्तर भागों के लिए सतह, अस्तर सामग्री, रंग और संकुचन के अनुरूप उपयुक्त अस्तर का चयन किया जाना चाहिए;
बी, चिपकने वाली परत का प्रत्येक भाग मजबूती से और चिकना होना चाहिए, उसमें गोंद या झाग नहीं होना चाहिए, और कपड़े में सिकुड़न नहीं होनी चाहिए।
2. पेंच लगाने की प्रक्रिया:
ए. सिलाई लाइन के प्रकार और रंग का परीक्षण सतह और सामग्री के रंग और बनावट से मेल खाना चाहिए, और कील बकल लाइन को बटन के रंग के अनुकूल बनाया जाना चाहिए (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर);
बी. सुई का उछलना, धागे का टूटना, टांका खुलना या प्रत्येक टांके पर धागे का लगातार खुलना नहीं होना चाहिए (जिसमें लपेटने वाला टांका भी शामिल है);
सी. प्रत्येक टांका (लिपटने वाले टांके सहित) और खुली रेखा चिकनी होनी चाहिए, रेखा की कसावट उचित होनी चाहिए, और कोई भी ढीली रेखा, आवरण, खिंचाव या कसने की घटना नहीं होनी चाहिए जो दिखावट को प्रभावित करती हो;
डी, प्रत्येक चमकीली रेखा की सतह नहीं हो सकती, निचली रेखा में पारस्परिक पारदर्शी घटना होती है, विशेष रूप से निचली रेखा की सतह का रंग एक ही समय में नहीं होता है;
ई, जोड़ का प्रांतीय सिरा खोला नहीं जा सकता, सामने का हिस्सा पैकेज से बाहर नहीं निकाला जा सकता;
एफ. सिलाई करते समय, संबंधित भागों की सिलाई की पीछे की दिशा पर ध्यान देना चाहिए, और इसे घुमाया या मोड़ा नहीं जाना चाहिए;
जी, सभी प्रकार के कपड़ों की सभी गांठें उजागर नहीं की जा सकतीं;
एच. जहां रोलिंग बार, किनारे या दांत हों, वहां किनारों और दांतों की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए;
मैं रंगीन रेखाओं के साथ सभी प्रकार के लोगो लगाने का काम करता हूं, और इसमें ऊन के झड़ने की कोई समस्या नहीं होती है;
जहां कढ़ाई शैली हो, कढ़ाई वाले हिस्से चिकने होने चाहिए, झागदार नहीं होने चाहिए, अनुदैर्ध्य रूप से कटे हुए नहीं होने चाहिए, बालों की ओस नहीं होनी चाहिए, अस्तर के कागज या अस्तर के कपड़े के पीछे का हिस्सा साफ-सुथरा कटा होना चाहिए;
के, प्रत्येक सिलाई की चौड़ाई एक समान और संकीर्ण होनी चाहिए, और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
③ लॉकिंग प्रक्रिया:
ए, सभी प्रकार के कपड़ों के बकल (बटन, बटन, चार बकल, हुक, वेल्क्रो आदि सहित) को सही विधि से, सटीक रूप से, मजबूती से, पूरी तरह से और बिना किसी ऊन के लगाएं, और बकल के पूर्ण होने पर ध्यान दें;
बी, कपड़ों के बटन पूर्ण, सपाट, उचित आकार के होने चाहिए, न तो बहुत महीन, न बहुत बड़े, न बहुत छोटे, न ही सफेद या ऊनी होने चाहिए;
सी, बटन और चारों बटनों पर पैडिंग और गैस्केट होनी चाहिए, और सतह (त्वचा) सामग्री पर क्रोमियम के निशान या क्रोमियम से कोई क्षति नहीं होनी चाहिए।
④ समाप्ति के बाद:
ए, दिखावट: सभी कपड़े पूरे शरीर को ढकने वाले और बिना तार वाले होने चाहिए;
बी, सभी प्रकार के कपड़ों को इस्त्री करके चिकना किया जाना चाहिए, उनमें कोई भी सिलवट, हल्कापन, गर्म निशान या जलने के निशान नहीं होने चाहिए;
सी. प्रत्येक जोड़ पर प्रत्येक सीम की गर्म विपरीत दिशा पूरे टुकड़े के अनुरूप होनी चाहिए, और मुड़ी हुई या टेढ़ी नहीं होनी चाहिए;
डी, प्रत्येक सममित भाग की सिलाई की विपरीत दिशा सममित होनी चाहिए;
ई. पतलून का आगे और पीछे का हिस्सा निर्धारित मानकों के अनुरूप होना चाहिए।
4 सहायक उपकरण
①, ज़िपर:
ए, जिपर का रंग, सही सामग्री, कोई रंग फीका पड़ना या रंग बदलने की समस्या नहीं;
बी, सिर को मजबूती से खींचें, बार-बार खींचने का सामना कर सके;
सी. दांतों के सिरों का अंतर्संबंध सावधानीपूर्वक और एकसमान है, जिसमें कोई दांत गायब नहीं है और रिवेटिंग की घटना भी गायब नहीं है;
डी. सुचारू रूप से बंद होना;
ई. यदि स्कर्ट और पैंट में साधारण ज़िपर लगे हों तो उनमें स्वचालित लॉक होना आवश्यक है।
2. बटन, चार-टुकड़ा बकल, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट और अन्य सहायक उपकरण:
ए, सही रंग और सामग्री, रंग फीका नहीं होना चाहिए;
बी. दिखावट और उपयोग को प्रभावित करने वाली कोई गुणवत्ता संबंधी समस्या नहीं है;
C, आसानी से खुलता और बंद होता है, और बार-बार खोलने और बंद करने पर भी खराब नहीं होता।
5 विभिन्न संकेत
2. मुख्य मानक: मुख्य मानक की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, अपूर्ण नहीं होनी चाहिए और सही स्थिति में सिलाई की जानी चाहिए।
2. साइज़ मानक: साइज़ मानक की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, मज़बूत सिलाई, सही प्रकार की सिलाई होनी चाहिए और रंग मुख्य मानक के अनुरूप होना चाहिए।
③, साइड मार्क या हेम: साइड मार्क या हेम की आवश्यकताएं सही, स्पष्ट, सिलाई की स्थिति सही, मजबूत होनी चाहिए, विशेष ध्यान रखें कि इसे उल्टा नहीं किया जा सकता है।
④, धुलाई संबंधी लेबल:
ए. धुलाई चिह्न की शैली क्रम के अनुरूप है, धुलाई विधि पाठ और पाठ के अनुरूप है, प्रतीक और पाठ मुद्रित हैं, लेखन सही है, सिलाई दृढ़ है और दिशा सही है (कपड़ों की टाइल और डेस्कटॉप को नाम वाला भाग ऊपर की ओर और अरबी अक्षर नीचे की ओर मुद्रित किया जाना चाहिए);
बी. धुलाई चिह्न का पाठ स्पष्ट और धुलाई-प्रतिरोधी होना चाहिए;
C, कपड़ों के लोगो की एक ही श्रृंखला को गलत तरीके से टाइप नहीं किया जा सकता है।
वस्त्रों के मानक न केवल उनकी दिखावट की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं, बल्कि आंतरिक गुणवत्ता भी उत्पाद की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिस पर गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागों और उपभोक्ताओं द्वारा अधिकाधिक ध्यान दिया जा रहा है। वस्त्र ब्रांड उद्यमों और विदेशी व्यापार उद्यमों को वस्त्रों की आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
निरीक्षण और अर्ध-निर्मित उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
वस्त्र उत्पादन की प्रक्रिया जितनी जटिल होती है, प्रक्रिया जितनी लंबी होती है, निरीक्षण की संख्या और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उतने ही अधिक बिंदुओं की आवश्यकता होती है। सामान्यतः, सिलाई प्रक्रिया के बाद अर्ध-निर्मित उत्पाद का निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह निरीक्षण आमतौर पर गुणवत्ता जांच कर्मियों या असेंबली लाइन के टीम लीडर द्वारा किया जाता है ताकि गुणवत्ता की पुष्टि पहले ही हो जाए और उत्पादों में समय पर संशोधन किया जा सके।
सूट जैकेट और अन्य कपड़ों की कुछ उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए, घटकों को जोड़ने से पहले उत्पाद के भागों का निरीक्षण किया जाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, जेब, प्रांतीय चैनल, मौजूदा टुकड़े पर स्प्लिसिंग पूरी करने के बाद, आस्तीन और कॉलर के भागों का भी कपड़े के साथ संयोजन से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए; यह निरीक्षण संयोजन प्रक्रिया के कर्मियों द्वारा किया जा सकता है ताकि गुणवत्ता संबंधी समस्याओं वाले भागों को संयोजन प्रक्रिया में जाने से रोका जा सके।
अर्ध-निर्मित उत्पाद निरीक्षण और पुर्जों की गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु को जोड़ने के बाद, ऐसा लगता है कि इसमें बहुत अधिक जनशक्ति और समय बर्बाद होता है, लेकिन इससे पुन: कार्य की मात्रा कम हो सकती है और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, और गुणवत्ता लागत में किया गया निवेश सार्थक है।
गुणवत्ता सुधार
उद्यम निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जो उद्यम गुणवत्ता प्रबंधन की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। गुणवत्ता सुधार सामान्यतः निम्नलिखित विधियों द्वारा प्राप्त किया जाता है:
1 अवलोकन:
समूह प्रमुख या निरीक्षण कर्मियों द्वारा समय-समय पर निरीक्षण के माध्यम से गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को इंगित किया जाना चाहिए और संचालकों को संचालन की सही विधि और गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं के बारे में बताया जाना चाहिए। नए कर्मचारियों या इस नए उत्पाद के लिए, ऐसा निरीक्षण आवश्यक है, ताकि मरम्मत की आवश्यकता वाले उत्पादों की संख्या में वृद्धि न हो।
2. डेटा विश्लेषण विधि:
अयोग्य उत्पादों की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के आंकड़ों के माध्यम से, मुख्य कारणों का विश्लेषण किया जाता है और उत्पादन के अगले चरण में उद्देश्यपूर्ण सुधार किए जाते हैं। यदि कपड़ों के आकार में सामान्य रूप से कोई बड़ी या छोटी समस्या है, तो ऐसी समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है, ताकि उत्पादन के अगले चरण में नमूना आकार समायोजन, कपड़े की पूर्व-सिकुड़न, कपड़ों के आकार की स्थिति निर्धारण और अन्य तरीकों से सुधार किया जा सके। डेटा विश्लेषण उद्यमों की गुणवत्ता में सुधार के लिए डेटा सहायता प्रदान करता है। वस्त्र उद्यमों को निरीक्षण चरण के डेटा रिकॉर्ड में सुधार करने की आवश्यकता है। निरीक्षण का उद्देश्य केवल अयोग्य उत्पादों का पता लगाना और उनकी मरम्मत करना ही नहीं है, बल्कि भविष्य में रोकथाम के लिए संबंधित डेटा का संकलन करना भी है।
3. गुणवत्ता अनुरेखण विधि:
गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी पद्धति के तहत, गुणवत्ता संबंधी समस्याओं वाले कर्मचारियों को संबंधित संशोधन और आर्थिक जिम्मेदारी वहन करनी होगी। इस पद्धति से हम कर्मचारियों में गुणवत्ता के प्रति जागरूकता बढ़ा सकते हैं और अयोग्य उत्पादों का उत्पादन रोक सकते हैं। गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी पद्धति का उपयोग करने के लिए, उत्पाद को लेबल पर मौजूद क्यूआर कोड या सीरियल नंबर के माध्यम से उत्पादन लाइन का पता लगाना होगा और फिर प्रक्रिया आवंटन के अनुसार संबंधित प्रभारी व्यक्ति से संपर्क करना होगा।
गुणवत्ता की जांच केवल असेंबली लाइन तक ही सीमित नहीं है, बल्कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया में की जा सकती है, और यहां तक ​​कि ऊपरी सतह सहायक सामग्री आपूर्तिकर्ताओं तक भी इसका पता लगाया जा सकता है। कपड़ों की आंतरिक गुणवत्ता संबंधी समस्याएं मुख्य रूप से कपड़ा और रंगाई एवं परिष्करण प्रक्रिया के कारण उत्पन्न होती हैं। ऐसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पाए जाने पर, कपड़े के आपूर्तिकर्ता के साथ संबंधित जिम्मेदारियां साझा की जानी चाहिए। बेहतर यही होगा कि सतह सामग्री आपूर्तिकर्ता को समय रहते ढूंढकर उसमें सुधार किया जाए या उसे बदल दिया जाए।
वस्त्र गुणवत्ता निरीक्षण के लिए आवश्यकताएँ
एक सामान्य आवश्यकता
1. उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले कपड़े और सहायक उपकरण, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप, ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त थोक माल;
2. सटीक शैली और रंग का मिलान;
3. आकार स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर है;
4. उत्कृष्ट कारीगरी;
5. उत्पाद साफ-सुथरे, सुव्यवस्थित और देखने में अच्छे हैं।
दो उपस्थिति संबंधी आवश्यकताएँ
1. सामने का हिस्सा सीधा, सपाट और एकसमान लंबाई का होना चाहिए। सामने का हिस्सा सपाट और एकसमान चौड़ाई का होना चाहिए, सामने से लंबा नहीं होना चाहिए। ज़िप के किनारे सपाट, एकसमान और बिना सिलवटों वाले होने चाहिए, खुले नहीं होने चाहिए। ज़िप में कोई लहर नहीं होनी चाहिए। बटन सीधे और एकसमान होने चाहिए, उनके बीच समान दूरी होनी चाहिए।
2, रेखा एकसमान और सीधी है, मुंह थूक नहीं है, चौड़ाई और चौड़ाई।
3. कांटे को सीधा रखें, हिलाएं नहीं।
4. जेब के नीचे, सपाट कपड़े, बैग के मुंह में कोई गैप नहीं होना चाहिए।
5. बैग कवर, बैग का चौकोर सपाट कपड़ा, पहले और बाद में, ऊंचाई, आकार। बैग का स्तर। समान आकार, संस्थापक सपाट कपड़ा।
6. कॉलर का आकार समान है, सिर सपाट है, दोनों सिरे साफ-सुथरे हैं, कॉलर का घोंसला गोल है, कॉलर सपाट है, इलास्टिक उपयुक्त है, मुंह सीधा नहीं है, नीचे का कॉलर दिखाई नहीं दे रहा है।
7. कंधा सपाट, कंधे की सिलाई सीधी, दोनों कंधों की चौड़ाई एक समान, सिलाई सममित है।
8. आस्तीन की लंबाई, आस्तीन का आकार, चौड़ाई और चौड़ाई, आस्तीन के लूप की ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई।
9. पीछे का भाग सपाट, सिलाई सीधी, पीछे की बेल्ट क्षैतिज समरूपता, लोचदार उपयुक्त।
10, निचला भाग गोल, सपाट, ओक की जड़, पसली की चौड़ाई संकीर्ण, पसली पट्टी सीम तक।
11. सामग्री के प्रत्येक भाग का आकार और लंबाई कपड़े के लिए उपयुक्त होनी चाहिए, लटकना नहीं चाहिए, उल्टी नहीं होनी चाहिए।
12, कपड़ों के बाहर कार पर रिबन, लेस के दोनों ओर, दोनों तरफ का पैटर्न सममित होना चाहिए।
13. सूती भराई सपाट, एकसमान रेखा, साफ रेखा, आगे और पीछे के जोड़ संरेखण में होनी चाहिए।
14, कपड़े में ऊन (वूल) है, दिशा को अलग करने के लिए, ऊन (वूल) की उल्टी दिशा में पूरे टुकड़े को एक ही दिशा में होना चाहिए।
15. यदि सीलिंग शैली आस्तीन से है, तो सीलिंग की लंबाई 10 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, सील सुसंगत, मजबूत और साफ होनी चाहिए।
16. केस के कपड़े की आवश्यकताओं के अनुसार, पट्टी सटीक होनी चाहिए।
3. कारीगरी के लिए व्यापक आवश्यकताएँ
1. कार की लाइन चिकनी है, झुर्रीदार या मुड़ी हुई नहीं है। दोहरी लाइन वाले हिस्से में दोहरी सुई वाली कार सीम की आवश्यकता होती है। निचली सतह की लाइन एकसमान है, कोई सुई नहीं छूटती, कोई लाइन नहीं फैलती, और लाइन निरंतर है।
2. रेखाएँ खींचने, निशान बनाने के लिए रंगीन पाउडर का उपयोग नहीं किया जा सकता है, सभी शिपिंग चिह्नों को पेन या बॉलपॉइंट पेन से नहीं लिखा जा सकता है।
3. सतह, कपड़े में रंग का अंतर, गंदगी, जाली, ठीक न होने वाली सुई की आंखें और अन्य घटनाएं नहीं होनी चाहिए।
4. कंप्यूटर कढ़ाई, ट्रेडमार्क, जेब, बैग कवर, स्लीव लूप, प्लीटेड, चिकन आईज, पेस्ट वेल्क्रो आदि, सटीक स्थिति में, स्थिति निर्धारण छेद उजागर नहीं होना चाहिए।
5. कंप्यूटर कढ़ाई की आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, धागा स्पष्ट रूप से कटा हुआ है, रिवर्स लाइनिंग पेपर ट्रिम साफ है, प्रिंटिंग की आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, अपारदर्शी तल, चिपकाया हुआ नहीं है।
6. यदि जुजुबे बजाने के लिए कोई आवश्यकता हो तो बैग के सभी कोनों और बैग के कवर पर जुजुबे बजाने की स्थिति सटीक और सही होनी चाहिए।
7. ज़िपर में कोई लहर नहीं होनी चाहिए, वह बिना किसी रुकावट के ऊपर और नीचे खींची जा सके।
8. यदि कपड़े का रंग हल्का है, तो वह पारदर्शी होगा, धागे को साफ करने के लिए सीम स्टॉप के अंदर की तरफ सफाई से ट्रिम किया जाना चाहिए, यदि आवश्यक हो तो पारदर्शी रंग को रोकने के लिए लाइनिंग पेपर जोड़ा जाना चाहिए।
9. जब कपड़ा बुना हुआ कपड़ा हो, तो उसमें 2 सेमी की सिकुड़न दर रखें।
10. टोपी की रस्सी, कमर की रस्सी और हेम रस्सी के दोनों सिरे पूरी तरह से खुले होने पर, खुले हुए हिस्से के दोनों सिरों के बीच 10 सेमी का अंतर होना चाहिए। यदि टोपी की रस्सी, कमर की रस्सी और हेम रस्सी के दोनों सिरे सपाट अवस्था में हैं, तो उन्हें ज्यादा खुला रखने की जरूरत नहीं है।
11. मुर्गी की आंखें, नाखून और अन्य सटीक, विकृत नहीं, दृढ़, ढीला नहीं, खासकर जब कपड़ा दुर्लभ किस्मों का हो, तो एक बार पाए जाने पर बार-बार जांच करें।
12. बकल की स्थिति सटीक है, अच्छी लोच है, कोई विरूपण नहीं है, घूम नहीं सकता।
13. सभी लूप, बकल लूप और अन्य तनावग्रस्त लूप को सुई इंजेक्शन द्वारा मजबूत किया जाना चाहिए।
14. सभी नायलॉन रिबन, बुनाई रस्सी को काटने के लिए उत्सुकता से या जलने वाले मुंह का उपयोग करें, अन्यथा बिखराव, खींचने की घटना होगी (विशेष रूप से संभालें)।
15, जैकेट की जेब का कपड़ा, बगल, विंडप्रूफ कफ, विंडप्रूफ फुट माउथ को ठीक किया जाना है।