कपड़ों की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करें?

परिधान गुणवत्तानिरीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: "आंतरिक गुणवत्ता" और "बाहरी गुणवत्ता" निरीक्षण

एक परिधान की आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण
1, परिधान "आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण" परिधान को संदर्भित करता है: रंग फास्टनेस, पीएच मूल्य, फॉर्मलाडेहाइड, नाइट्रोजन, दूध चबाने की डिग्री, संकोचन दर, धातु विषाक्त पदार्थ .. और इसी तरह।
2। "आंतरिक गुणवत्ता" निरीक्षण में से कई को नेत्रहीन रूप से पता नहीं लगाया जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण विभाग और पेशेवर कर्मियों के उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। परीक्षण पास करने के बाद, वे "रिपोर्ट" पार्टी के साथ कंपनी की गुणवत्ता कर्मियों को संचारित करने का प्रयास करेंगे!
बाहरी गुणवत्ताकपड़ों का निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण, आयाम निरीक्षण, सतह / सहायक सामग्री निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण, कढ़ाई मुद्रण / पानी निरीक्षण, इस्त्री निरीक्षण, पैकेजिंग निरीक्षण।
1, उपस्थिति निरीक्षण: परिधान की उपस्थिति की जाँच करें: क्षति, स्पष्ट रंग अंतर, यार्न, रंग यार्न, टूटे हुए यार्न, दाग, रंग, रंग, रंग ... भूकंप बिंदु।
2, आकार निरीक्षण: प्रासंगिक दस्तावेजों और डेटा के अनुसार मापा जा सकता है, कपड़े को समतल किया जा सकता है, और फिर एक भाग का माप और सत्यापन। माप की इकाई "सेंटीमीटर सिस्टम" (सीएम) है, और कई विदेशी उद्यम "इंच सिस्टम" (इंच) का उपयोग करते हैं। यह प्रत्येक कंपनी और मेहमानों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
3। चेहरा / सहायक उपकरण निरीक्षण:
A, कपड़े निरीक्षण: जाँच करें कि क्या कोई कपड़ा है, यार्न, टूटी हुई यार्न, यार्न गाँठ, रंग यार्न, फ्लाइंग यार्न, एज रंग अंतर, दाग, सिलेंडर अंतर ... एक मिनट प्रतीक्षा करें।
बी, सहायक उपकरण निरीक्षण: जैसे, जिपर चेक: क्या ऊपर और नीचे चिकनी है, क्या मॉडल सुसंगत है, क्या जिपर पूंछ में रबर कांटे हैं। चार क्लोज़ बटन चेक: बटन रंग, आकार के अनुरूप है, ऊपर और नीचे बकसुआ फर्म है, ढीला है, बटन एज तेज है। कार सिवनी निरीक्षण: कार लाइन का रंग, विनिर्देश, चाहे फीका हो। हॉट ड्रिल चेक: हॉट ड्रिल मजबूत है, आकार विनिर्देश। एक मिनट…।
4, प्रक्रिया निरीक्षण: परिधान, कॉलर, कफ, आस्तीन की लंबाई, जेब के सममित भाग पर ध्यान दें, चाहे वह समरूपता हो। कॉलर: चाहे गोल और चिकनी, सीधे। फुट साइड: चाहे कोई असमान क्यूई हो। शांग आस्तीन: शांग कफ ईट संभावित विघटन एक समान है। सामने और मध्य जिपर: क्या जिपर सीम चिकनी है और ज़िप की आवश्यकता चिकनी है। पैर मुंह; चाहे सममित, सुसंगत आकार।
5। कढ़ाई मुद्रण / वाशिंग पानी निरीक्षण: स्थिति, आकार, रंग, कढ़ाई की छपाई के आकार के प्रभाव पर ध्यान दें। कपड़े धोने के पानी की जांच करने के लिए: पानी को धोने के बाद प्रभाव, रंग, लत्ता के बिना नहीं।
6, इस्त्री निरीक्षण: इस्त्री के कपड़े पर ध्यान दें फ्लैट, सुंदर, झुर्रियों का पीला, पानी।
7, पैकेजिंग निरीक्षण: दस्तावेज़ों और डेटा का उपयोग, बाहरी बॉक्स मार्क, रबर बैग, बारकोड स्टिकर, लिस्टिंग, हैंगर, चाहे सही हो, की जांच करें। क्या पैकिंग मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है, और क्या कोड संख्या सही है।

कपड़ों की गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री
वर्तमान में, परिधान उद्यमों द्वारा किया गया गुणवत्ता निरीक्षण ज्यादातर उपस्थिति गुणवत्ता निरीक्षण है, मुख्य रूप से परिधान सामान, आकार, सिलाई, लेबलिंग के पहलुओं से। निरीक्षण सामग्री और निरीक्षण आवश्यकताएं इस प्रकार हैं:
1 कपड़े, सामग्री
①, सभी प्रकार के कपड़े के कपड़े, सामग्री, सहायक सामग्री धोने के बाद फीका नहीं हैं: बनावट (रचना, महसूस, चमक, कपड़े संगठन, आदि), पैटर्न और कढ़ाई (स्थान, क्षेत्र) आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए;
②, सभी प्रकार के कपड़ों के उत्पादों के कपड़े में अक्षांश ढलान की घटना नहीं हो सकती है;
③, सभी प्रकार के कपड़े तैयार उत्पादों की सतह, अंदर, सहायक सामग्री में रेशम, क्षति, छेद नहीं हो सकते हैं या गंभीर बुनाई अवशेषों के पहनने के प्रभाव को प्रभावित करते हैं (रोविंग, यार्न, धागा, आदि की कमी) और कपड़े के किनारे पिनहोल;
④, चमड़े के कपड़े की सतह गड्ढे, छेद और खरोंच की उपस्थिति को प्रभावित नहीं कर सकती है;
⑤, बुनाई के कपड़ों में असमान घटना की सतह नहीं हो सकती है, और कपड़ों की सतह में यार्न के जोड़ नहीं हो सकते हैं;
⑥, सभी प्रकार के कपड़ों की सतह, अंदर, सामान में तेल के दाग, पेन के दाग, जंग के दाग, जंग के दाग, दाग, रंग के दाग, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, पाउडर प्रिंटिंग और अन्य प्रकार के दाग नहीं हो सकते हैं;
⑦। रंग अंतर: A. एक ही परिधान पर एक ही रंग के अलग -अलग शेड्स नहीं; B. एक ही परिधान के एक ही परिधान पर कोई गंभीर असमान धुंधला नहीं (कपड़े डिजाइन आवश्यकताओं को छोड़कर); C. एक ही कपड़ों के समान रंगों के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं; डी। टॉप और मैचिंग बॉटम;
⑧, सभी धोने, पीसने और सैंडब्लास्टिंग कपड़ों को नरम, सही रंग, सममित पैटर्न, और कपड़े को कोई नुकसान नहीं होना चाहिए (विशेष डिजाइन को छोड़कर);
⑨, सभी लेपित कपड़े को समान रूप से लेपित किया जाना चाहिए, फर्म, सतह में अवशेष नहीं हो सकते हैं। तैयार उत्पाद में कोटिंग फोमिंग और धोने के बाद गिरना नहीं हो सकता है।
2 आयाम
① तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का आकार आवश्यक विनिर्देशों और आयामों के अनुरूप है, और त्रुटि सहिष्णुता सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए;
②, प्रत्येक भाग की माप विधि आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से है।
3 प्रक्रिया
①। आसंजन:
A. सभी अस्तर भागों को सतह, अस्तर सामग्री, रंग और संकोचन के लिए उपयुक्त अस्तर का चयन करना चाहिए;
बी, प्रत्येक चिपकने वाला अस्तर भाग दृढ़ता से और चिकना होना चाहिए, गोंद नहीं हो सकता है, फोमिंग घटना, कपड़े के संकोचन का कारण नहीं हो सकती है।
②। स्क्रू प्रक्रिया:
A. सिलाई लाइन के प्रकार और रंग परीक्षण को सतह और सामग्री के रंग और बनावट के साथ मिलान किया जाना चाहिए, और नेल बकल लाइन को बटन के रंग के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर);
B. कोई कूदने वाली सुई, थ्रेड ब्रेकिंग, सिवनी डेसडिंग या निरंतर धागा प्रत्येक सिवनी पर खोलना (रैपिंग सिवनी सहित);
C. प्रत्येक सिवनी (रैपिंग सिवनी सहित) और खुली रेखा को चिकना होना चाहिए, लाइन की जकड़न उचित होनी चाहिए, और कोई फ्लोटिंग लाइन, म्यान, स्ट्रेचिंग या कसने वाली घटनाएं नहीं होनी चाहिए जो उपस्थिति को प्रभावित करती हैं;
डी, प्रत्येक उज्ज्वल रेखा में सतह नहीं हो सकती है, नीचे की रेखा पारस्परिक पारदर्शी घटना, विशेष रूप से सतह के रंग की निचली रेखा एक ही समय में नहीं है;
ई, संयुक्त के प्रांतीय टिप को नहीं खोला जा सकता है, सामने पैकेज से बाहर नहीं हो सकता है;
एफ। जब सिलाई करते हैं, तो संबंधित भागों के टांके की पिछली दिशा में ध्यान दिया जाना चाहिए, और इसे मुड़ या मुड़ नहीं किया जाना चाहिए;
जी, सभी प्रकार के कपड़ों के सभी गांठों को उजागर नहीं किया जा सकता है;
एच। जहां रोलिंग बार, किनारों या दांत हैं, किनारों और दांतों की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए;
मैं, रंग लाइन सिलाई के साथ सभी प्रकार के लोगो आवेदन, और कोई ऊन ओस की घटना नहीं हो सकती है;
जे, जहां कढ़ाई की शैली हैं, कढ़ाई वाले भागों को चिकना होना चाहिए, फोमिंग नहीं करना चाहिए, अनुदैर्ध्य न खाएं, कोई बाल ओस नहीं, अस्तर कागज के पीछे या अस्तर के कपड़े को साफ किया जाना चाहिए;
K, प्रत्येक सीम चौड़ाई और संकीर्ण में समान होना चाहिए, और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
③ लॉकिंग प्रक्रिया:
ए, सभी प्रकार के कपड़ों का बकसुआ (बटन, बटन, चार बकसुआ, हुक, वेल्क्रो, आदि सहित) सही विधि के लिए, इसी सटीकता, नेल फर्म, पूर्ण और कोई ऊन, और बकल पर ध्यान देने के लिए ध्यान दें;
बी, कपड़ों का बटन पूरा होना चाहिए, सपाट, उपयुक्त आकार, बहुत ठीक नहीं, बहुत बड़ा, बहुत छोटा, सफेद या ऊन;
सी, बटन और चार बटन गद्देदार और गैसकेट होना चाहिए, और सतह (त्वचा) सामग्री पर कोई क्रोमियम मार्क या क्रोमियम क्षति नहीं होती है।
④ afterfinish:
ए, उपस्थिति: सभी कपड़े पूर्ण शरीर वायरलेस बाल होने चाहिए;
बी, सभी प्रकार के कपड़ों को इस्त्री और चिकना किया जाना चाहिए, मृत तह, प्रकाश, गर्म निशान या जले हुए घटना नहीं हो सकती हैं;
C. प्रत्येक संयुक्त पर प्रत्येक सीम की गर्म रिवर्स दिशा पूरे टुकड़े के अनुरूप होनी चाहिए, और इसे मुड़ या मुड़ नहीं होना चाहिए;
डी, प्रत्येक सममित भाग के सीम की रिवर्स दिशा सममित होनी चाहिए;
ई, पतलून के सामने और पीछे आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से होना चाहिए।
4 सहायक उपकरण
①, ज़िप फास्टनर:
ए, जिपर रंग, सही सामग्री, कोई विघटन, मलिनकिरण की घटना;
बी, सिर मजबूत खींचो, बार -बार पुल का सामना करना पड़ता है;
सी। टूथ हेड एनास्टोमोसिस सावधानीपूर्वक और समान है, बिना दांतों को लापता और लापता होने वाली घटना;
डी। चिकनी समापन;
ई, स्कर्ट और पैंट के ज़िप में ऑटोमैटिक लॉक होना चाहिए अगर यह साधारण ज़िप है।
②, बटन, चार-टुकड़ा बकसुआ, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट और अन्य सहायक उपकरण:
ए, सही रंग और सामग्री, डिस्कोलर नहीं;
B. उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित करने वाली कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है;
सी, खुला और सुचारू रूप से बंद, और बार -बार उद्घाटन और समापन का सामना कर सकता है।
5 विभिन्न संकेत
①, मुख्य मानक: मुख्य मानक की सामग्री सही होनी चाहिए, पूर्ण, स्पष्ट, अपूर्ण नहीं है, और सही स्थिति में सिलना चाहिए।
②, आकार मानक: आकार मानक की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, फर्म सिलाई, सही प्रकार की सिलाई होनी चाहिए, और रंग मुख्य मानक के अनुरूप है।
③, साइड मार्क या हेम: साइड मार्क या हेम आवश्यकताएं सही, स्पष्ट, सिलाई की स्थिति सही, फर्म, विशेष ध्यान को उलट नहीं दिया जा सकता है।
④, वॉश केयर लेबल:
A. वाशिंग मार्क की शैली ऑर्डर के अनुरूप है, धोने की विधि पाठ और पाठ के अनुरूप है, प्रतीक और पाठ मुद्रित हैं, लेखन सही है, सिलाई फर्म है और दिशा सही है (कपड़े की टाइल और डेस्कटॉप को नाम के साथ ऊपर, नीचे पर अरबी वर्णों के साथ) के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए);
B. वाशिंग मार्क पाठ स्पष्ट और धोने-प्रतिरोधी होना चाहिए;
सी, कपड़ों के लोगो की एक ही श्रृंखला को गलत नहीं किया जा सकता है।
कपड़े के मानक न केवल कपड़ों की उपस्थिति की गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं, बल्कि आंतरिक गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण उत्पाद गुणवत्ता सामग्री है, और गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागों और उपभोक्ताओं द्वारा अधिक से अधिक ध्यान है। कपड़े ब्रांड उद्यमों और कपड़े विदेश व्यापार उद्यमों को आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण और कपड़ों के नियंत्रण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
निरीक्षण और अर्ध-तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
परिधान उत्पादन की प्रक्रिया जितनी अधिक जटिल होती है, उतनी ही लंबी प्रक्रिया, अधिक निरीक्षण समय और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, सिलाई प्रक्रिया के बाद एक अर्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह निरीक्षण आमतौर पर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों या टीम लीडर द्वारा विधानसभा लाइन पर किया जाता है, जो पहले गुणवत्ता की पुष्टि की व्यवस्था करता है, ताकि उत्पादों के समय पर संशोधन की सुविधा मिल सके।
सूट जैकेट और अन्य कपड़ों की कुछ उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए, घटकों के संयोजन से पहले उत्पाद के कुछ हिस्सों। उदाहरण के लिए, जेब को पूरा करने के बाद, प्रांतीय चैनल, वर्तमान टुकड़े पर splicing, आस्तीन और कॉलर के कुछ हिस्सों का भी परिधान के साथ संयोजन से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए; संयुक्त प्रक्रिया के कर्मियों द्वारा संयुक्त प्रसंस्करण प्रक्रिया में बहने से रोकने के लिए संयुक्त प्रक्रिया के कर्मियों द्वारा निरीक्षण कार्य किया जा सकता है।
अर्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण और भागों की गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु को जोड़ने के बाद, यह बहुत अधिक जनशक्ति प्रतीत होता है और समय बर्बाद हो जाता है, लेकिन यह पुनर्मिलन की मात्रा को कम कर सकता है और गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है, और गुणवत्ता लागत निवेश सार्थक है।
गुणवत्ता सुधार
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए निरंतर सुधार के माध्यम से उद्यम, जो उद्यम गुणवत्ता प्रबंधन का एक महत्वपूर्ण लिंक है। गुणवत्ता में सुधार आम तौर पर निम्नलिखित तरीकों से प्राप्त होता है:
1 अवलोकन:
समूह के नेता या निरीक्षण कर्मियों के यादृच्छिक अवलोकन के माध्यम से, गुणवत्ता की समस्याओं को समय पर इंगित किया जाना चाहिए, और ऑपरेटरों को सही ऑपरेशन विधि और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को बताना चाहिए। नए कर्मचारियों या इस नए उत्पाद के लिए ऑनलाइन, ऐसा निरीक्षण आवश्यक है, ताकि अधिक उत्पादों को संसाधित करने के लिए न कि मरम्मत करने की आवश्यकता है।
2। डेटा विश्लेषण विधि:
अयोग्य उत्पादों की गुणवत्ता की समस्याओं के आंकड़ों के माध्यम से, मुख्य कारणों का विश्लेषण किया जाता है, और बाद के उत्पादन लिंक में उद्देश्यपूर्ण सुधार किया जाता है। यदि कपड़ों के आकार में एक सामान्य बड़ी या छोटी समस्या है, तो इस तरह की समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है, बाद के उत्पादन में जैसे कि नमूना आकार समायोजन, कपड़े पूर्व-सिकुड़न, कपड़ों के आकार की स्थिति और अन्य तरीकों में सुधार करने के लिए। डेटा विश्लेषण उद्यमों की गुणवत्ता में सुधार के लिए डेटा समर्थन प्रदान करता है। परिधान उद्यमों को निरीक्षण लिंक के डेटा रिकॉर्ड में सुधार करने की आवश्यकता है। निरीक्षण न केवल अयोग्य उत्पादों का पता लगाने के लिए है, और फिर मरम्मत, बल्कि बाद की रोकथाम के लिए संबंधित डेटा संचय भी करना है।
3। गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी विधि:
गुणवत्ता वाले ट्रेसबिलिटी विधि के साथ, गुणवत्ता की समस्याओं वाले कर्मचारियों को इसी संशोधन और आर्थिक जिम्मेदारी को वहन करना चाहिए। इस पद्धति के माध्यम से, हम कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार कर सकते हैं और अयोग्य उत्पादों का उत्पादन नहीं कर सकते हैं। गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी विधि का उपयोग करने के लिए, उत्पाद को क्यूआर कोड या लेबल पर सीरियल नंबर के माध्यम से उत्पादन लाइन ढूंढनी चाहिए, और फिर प्रक्रिया आवंटन के अनुसार संबंधित व्यक्ति को चार्ज ढूंढना चाहिए।
गुणवत्ता की ट्रेसबिलिटी को न केवल असेंबली लाइन में किया जा सकता है, बल्कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया में भी किया जा सकता है, और यहां तक ​​कि अपस्ट्रीम सर्फेस एक्सेसरीज़ सप्लायर्स में भी पता लगाया जा सकता है। कपड़ों की आंतरिक गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से कपड़ा और रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया द्वारा बनती हैं। जब ऐसी गुणवत्ता की समस्याएं पाई जाती हैं, तो इसी जिम्मेदारियों को कपड़े आपूर्तिकर्ता के साथ विभाजित किया जाना चाहिए। सतह आपूर्तिकर्ता को ढूंढना और समायोजित करना या समय में सतह सामग्री आपूर्तिकर्ता को बदलना सबसे अच्छा है।
परिधान गुणवत्ता निरीक्षण के लिए आवश्यकताएँ
एक सामान्य आवश्यकता
1, कपड़े, उत्कृष्ट गुणवत्ता के सामान, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप, ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त थोक सामान;
2, सटीक शैली और रंग मिलान;
3, आकार स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर है;
4, उत्कृष्ट कारीगरी;
5। उत्पाद साफ, साफ -सुथरे हैं और अच्छे दिखते हैं।
दो उपस्थिति आवश्यकताएँ
1, सामने सीधा, सपाट कपड़े, समान लंबाई और लंबाई है। फ्रंट ड्रॉ फ्लैट कपड़े, एकसमान चौड़ाई, सामने की तुलना में सामने लंबा नहीं हो सकता है। ज़िप होंठ सपाट होना चाहिए, वर्दी नहीं शिकनत, खुली नहीं। ज़िप वेव करने के लिए बर्दाश्त नहीं कर सकता। बटन सीधे और समान हैं, समान रिक्ति के साथ।
2, लाइन एक समान है और सीधी है, मुंह थूक नहीं है, चौड़ाई और चौड़ाई।
3, कांटा सीधे, कोई सरगर्मी नहीं।
4, पॉकेट संस्थापक, फ्लैट कपड़े, बैग मुंह एक अंतर नहीं हो सकता है।
5, बैग कवर, बैग स्क्वायर फ्लैट कपड़े, पहले और बाद में, ऊंचाई, आकार। बैग स्तर में। एक ही आकार, संस्थापक फ्लैट कपड़े।
6, कॉलर का आकार समान है, सिर सपाट है, दोनों छोर साफ -सुथरे हैं, कॉलर नेस्ट गोल है, कॉलर सपाट है, लोचदार उपयुक्त है, मुंह सीधा नहीं है, नीचे का कॉलर उजागर नहीं है।
7, कंधे का सपाट, कंधे सीम सीधे, दो कंधे की चौड़ाई सुसंगत, सीम सममित है।
8, आस्तीन की लंबाई, आस्तीन का आकार, चौड़ाई और चौड़ाई, आस्तीन लूप ऊंचाई, लंबाई और उसी की चौड़ाई।
9, बैक फ्लैट, सीम स्ट्रेट, रियर बेल्ट क्षैतिज समरूपता, लोचदार उपयुक्त।
10, नीचे की ओर गोल, सपाट, ओक रूट, रिब चौड़ाई संकीर्ण, रिब स्ट्राइप सीम तक।
11, सामग्री के प्रत्येक भाग का आकार और लंबाई कपड़े के लिए उपयुक्त होनी चाहिए, फांसी नहीं, उल्टी न करें।
12, रिबन, फीता के दोनों किनारों पर बाहर के कपड़े पर कार, दोनों तरफ का पैटर्न सममित होना चाहिए।
13, कपास भराव फ्लैट, यूनिफ़ॉर्म लाइन, नीट लाइन, फ्रंट और रियर ज्वाइंट संरेखण होने के लिए।
14, कपड़े में ऊन (ऊन) होता है, दिशा को अलग करने के लिए, ऊन (ऊन) उल्टे दिशा एक ही दिशा में होने के लिए संपूर्ण टुकड़ा होना चाहिए।
15, यदि आस्तीन से सीलिंग शैली, सीलिंग की लंबाई 10 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, तो सील सुसंगत, फर्म और साफ -सुथरा है।
16, मामले के कपड़े की आवश्यकताएं, पट्टी सटीक होनी चाहिए।
3 कारीगरी के लिए व्यापक आवश्यकताएं
1। कार लाइन चिकनी है, झुर्रीदार या मुड़ नहीं है। डबल लाइन भाग को एक डबल सुई कार सीम की आवश्यकता होती है। नीचे की सतह रेखा एक समान है, कोई कूदने वाली सुई, कोई फ्लोटिंग लाइन और निरंतर रेखा नहीं है।
2, ड्राइंग लाइनें, मेकिंग मार्क्स रंग पाउडर का उपयोग नहीं कर सकते हैं, सभी शिपिंग मार्क्स पेन, बॉलपॉइंट पेन के साथ नहीं लिखे जा सकते हैं।
3, सतह, कपड़े में रंग अंतर, गंदा, धुंध, अपरिवर्तनीय सुई आँखें और अन्य घटना नहीं हो सकती है।
4, कंप्यूटर कढ़ाई, ट्रेडमार्क, जेब, बैग कवर, आस्तीन लूप, प्लीटेड, चिकन आंखें, पेस्ट वेल्क्रो, आदि, सटीक होने के लिए स्थिति, स्थिति छेद को उजागर नहीं किया जा सकता है।
5, कंप्यूटर कढ़ाई की आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, धागा स्पष्ट है, रिवर्स लाइनिंग पेपर ट्रिम क्लीन, प्रिंटिंग आवश्यकताएं स्पष्ट हैं, अपारदर्शी नीचे, अनियंत्रित नहीं।
6, सभी बैग कॉर्नर और बैग कवर यदि जुज्यूब खेलने के लिए आवश्यकताएं हैं, तो खेलने की स्थिति सटीक और सही होनी चाहिए।
7, जिपर को लहरें नहीं होनी चाहिए, ऊपर और नीचे खींचनी चाहिए।
8, यदि कपड़े का रंग हल्का है, तो पारदर्शी होगा, सीम स्टॉप के अंदर को थ्रेड को साफ करने के लिए बड़े करीने से छंटनी की जानी चाहिए, यदि आवश्यक हो तो पारदर्शी रंग को रोकने के लिए अस्तर कागज जोड़ने के लिए।
9, जब कपड़ा बुना हुआ कपड़ा होता है, तो 2 सेमी की सिकुड़न दर डालें।
10, रस्सी टोपी रस्सी के दो छोर, कमर की रस्सी, पूरी तरह से खुलने में हेम रस्सी, उजागर भाग के दो छोर 10 सेमी होनी चाहिए, अगर टोपी रस्सी की दो कारें, कमर की रस्सी, हेम रस्सी सपाट अवस्था में है, तो बहुत अधिक उजागर करने की आवश्यकता नहीं है।
11, चिकन की आंखें, नाखून और अन्य सटीक, विरूपण नहीं, दृढ़ नहीं, ढीले नहीं, खासकर जब कपड़े दुर्लभ किस्में हों, एक बार बार -बार जांच के लिए पाया जाता है।
12, बकसुआ की स्थिति सटीक है, अच्छी लोच है, कोई विरूपण नहीं है, घूम नहीं सकता है।
13, सभी छोरों, बकसुआ छोरों और अन्य तनावग्रस्त छोरों को सुई इंजेक्शन द्वारा प्रबलित किया जाना चाहिए।
14, सभी नायलॉन रिबन, बुनाई रस्सी को उत्सुक या जलते हुए मुंह का उपयोग करने के लिए, अन्यथा बिखरे हुए होंगे, घटना को खींचो (विशेष रूप से हैंडल करते हैं)।
15, जैकेट पॉकेट क्लॉथ, बगल, विंडप्रूफ कफ, विंडप्रूफ फुट माउथ को तय करने के लिए।