कपड़ों की गुणवत्ता का परीक्षण कैसे करें?

परिधान की गुणवत्तानिरीक्षण को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: "आंतरिक गुणवत्ता" और "बाहरी गुणवत्ता" निरीक्षण

किसी परिधान का आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण
1, परिधान "आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण" परिधान को संदर्भित करता है: रंग स्थिरता, पीएच मान, फॉर्मलाडेहाइड, नाइट्रोजन, दूध चबाने की डिग्री, संकोचन दर, धातु विषाक्त पदार्थ .. और इतने पर।
2. कई "आंतरिक गुणवत्ता" निरीक्षणों को दृष्टिगत रूप से नहीं देखा जा सकता है, इसलिए परीक्षण के लिए एक विशेष परीक्षण विभाग और पेशेवर कार्मिक उपकरण स्थापित करना आवश्यक है। परीक्षण पास करने के बाद, वे "रिपोर्ट" पार्टी के साथ कंपनी के गुणवत्ता कर्मियों को प्रेषित करने का प्रयास करेंगे!
बाहरी गुणवत्ताकपड़ों का निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण, आयाम निरीक्षण, सतह / सहायक सामग्री निरीक्षण, प्रक्रिया निरीक्षण, कढ़ाई मुद्रण / धोने के पानी का निरीक्षण, इस्त्री निरीक्षण, पैकेजिंग निरीक्षण।
1, उपस्थिति निरीक्षण: परिधान की उपस्थिति की जांच करें: क्षति, स्पष्ट रंग अंतर, धागा, रंग धागा, टूटा हुआ धागा, दाग, रंग, रंग... भूकंप बिंदु।
2, आकार निरीक्षण: संबंधित दस्तावेज़ों और आंकड़ों के अनुसार माप लिया जा सकता है, कपड़ों को समतल किया जा सकता है, और फिर किसी भाग का मापन और सत्यापन किया जा सकता है। माप की इकाई "सेंटीमीटर प्रणाली" (CM) है, और कई विदेशी उद्यम "इंच प्रणाली" (INCH) का उपयोग करते हैं। यह प्रत्येक कंपनी और मेहमानों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
3. चेहरा / सहायक उपकरण निरीक्षण:
A, कपड़े का निरीक्षण: जांचें कि क्या ए फैब्रिक, ड्राइंग यार्न, टूटा हुआ यार्न, यार्न गाँठ, रंग यार्न, उड़ता हुआ यार्न, किनारे का रंग अंतर, दाग, सिलेंडर अंतर है... एक मिनट रुकें।
बी, सहायक उपकरणों का निरीक्षण: जैसे, ज़िपर की जाँच: क्या ऊपर और नीचे का हिस्सा चिकना है, क्या मॉडल एक जैसा है, क्या ज़िपर के पिछले हिस्से में रबर के काँटे हैं। चार बंद बटनों की जाँच: बटन का रंग, आकार एक जैसा है, ऊपर और नीचे का बकल मज़बूत, ढीला है, बटन का किनारा नुकीला है। कार सिवनी निरीक्षण: कार लाइन का रंग, विशिष्टता, क्या यह फीका है। गर्म ड्रिल जाँच: गर्म ड्रिल मज़बूत है, आकार विनिर्देश। एक मिनट रुकिए...
4, प्रक्रिया निरीक्षण: परिधान के सममित भाग, कॉलर, कफ, आस्तीन की लंबाई, जेब पर ध्यान दें, क्या वे सममित हैं। कॉलर: क्या वे गोल और चिकने, सीधे हैं। पैर की तरफ: क्या कोई असमान क्यूई है? शांग स्लीव: शांग कफ संभावित विघटन एक समान है। सामने और बीच का ज़िपर: क्या ज़िपर सीम चिकनी है और ज़िपर की आवश्यकता चिकनी है। पैर का मुँह; क्या सममित, एक समान आकार है।
5. कढ़ाई छपाई/कपड़े धोने के पानी का निरीक्षण: कढ़ाई छपाई की स्थिति, आकार, रंग और आकार के प्रभाव पर ध्यान दें। कपड़े धोने के पानी की जाँच करें: धोने के बाद पानी का प्रभाव, रंग और कपड़े धोने के पानी के प्रभाव के बिना नहीं रहेगा।
6, इस्त्री निरीक्षण: इस्त्री कपड़े फ्लैट, सुंदर, शिकन पीले, पानी पर ध्यान दें।
7, पैकेजिंग निरीक्षण: दस्तावेज़ों और डेटा का उपयोग करते समय, बाहरी बॉक्स मार्क, रबर बैग, बारकोड स्टिकर, लिस्टिंग, हैंगर आदि की जाँच करें। पैकिंग मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, और कोड संख्या सही है या नहीं। (नमूना निरीक्षण AQL 2.5 निरीक्षण मानक के अनुसार किया जाएगा।)

कपड़ों की गुणवत्ता निरीक्षण की सामग्री
वर्तमान में, परिधान उद्यमों द्वारा किया जाने वाला गुणवत्ता निरीक्षण मुख्यतः दिखावट गुणवत्ता निरीक्षण होता है, मुख्यतः परिधान सहायक उपकरण, आकार, सिलाई, लेबलिंग के पहलुओं से। निरीक्षण सामग्री और निरीक्षण आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:
1 कपड़ा, सामग्री
1, सभी प्रकार के कपड़ों के कपड़े, सामग्री, सहायक सामग्री धोने के बाद फीका नहीं होती हैं: बनावट (संरचना, महसूस, चमक, कपड़े संगठन, आदि), पैटर्न और कढ़ाई (स्थान, क्षेत्र) आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए;
2, सभी प्रकार के कपड़ों के उत्पादों के कपड़े में अक्षांश ढलान की घटना नहीं हो सकती है;
③, सभी प्रकार के कपड़ों के तैयार उत्पादों की सतह, अंदर, सहायक सामग्री में रेशम, क्षति, छेद नहीं हो सकते हैं या गंभीर बुनाई अवशेषों (रोविंग, यार्न, धागे, आदि की कमी) और कपड़े के किनारे पिनहोल के पहनने के प्रभाव को प्रभावित नहीं कर सकते हैं;
④, चमड़े के कपड़े की सतह गड्ढे, छेद और खरोंच की उपस्थिति को प्रभावित नहीं कर सकती है;
⑤, बुनाई वाले कपड़ों में असमान घटना की सतह नहीं हो सकती है, और कपड़ों की सतह में यार्न जोड़ नहीं हो सकते हैं;
⑥, सभी प्रकार के कपड़ों की सतह, अंदर, सामान में तेल के दाग, कलम के दाग, जंग के दाग, दाग, रंग के दाग, वॉटरमार्क, ऑफसेट प्रिंटिंग, पाउडर प्रिंटिंग और अन्य प्रकार के दाग नहीं हो सकते हैं;
⑦. रंग अंतर: ए. एक ही परिधान पर एक ही रंग के अलग-अलग शेड नहीं; बी. एक ही परिधान के एक ही परिधान पर कोई गंभीर असमान दाग नहीं (कपड़े के डिजाइन की आवश्यकताओं को छोड़कर); सी. एक ही कपड़े के एक ही रंग के बीच कोई स्पष्ट रंग अंतर नहीं; डी. ऊपर और नीचे का मिलान;
⑧, सभी धुलाई, पीसने और सैंडब्लास्टिंग वाले कपड़े नरम, सही रंग, सममित पैटर्न, और कपड़े को कोई नुकसान नहीं होना चाहिए (विशेष डिजाइन को छोड़कर);
⑨, सभी लेपित कपड़े समान रूप से लेपित और दृढ़ होने चाहिए, सतह पर कोई अवशेष नहीं होना चाहिए। तैयार उत्पाद में धोने के बाद कोटिंग झागदार और गिरती हुई नहीं होनी चाहिए।
2 आयाम
1 तैयार उत्पाद के प्रत्येक भाग का आकार आवश्यक विनिर्देशों और आयामों के अनुरूप है, और त्रुटि सहिष्णुता सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए;
2, प्रत्येक भाग की माप विधि सख्ती से आवश्यकताओं के अनुसार है।
3 प्रक्रिया
1. आसंजन:
ए. सभी अस्तर भागों को सतह, अस्तर सामग्री, रंग और संकोचन के लिए उपयुक्त अस्तर का चयन करना चाहिए;
बी, प्रत्येक चिपकने वाला अस्तर हिस्सा मजबूती से और चिकनी होना चाहिए, गोंद, फोमिंग घटना नहीं हो सकती है, कपड़े संकोचन का कारण नहीं बन सकता है।
2. स्क्रू प्रक्रिया:
ए. सिलाई लाइन के प्रकार और रंग परीक्षण को सतह और सामग्री के रंग और बनावट के साथ मेल खाना चाहिए, और नाखून बकसुआ लाइन को बटन के रंग के अनुकूल होना चाहिए (विशेष आवश्यकताओं को छोड़कर);
बी. प्रत्येक सिवनी (लपेटने वाले सिवनी सहित) पर सुई का उछलना, धागा टूटना, सिवनी का अलग होना या लगातार धागा खुलना नहीं चाहिए;
सी. प्रत्येक सिवनी (रैपिंग सिवनी सहित) और खुली रेखा चिकनी होनी चाहिए, रेखा की कसावट उचित होनी चाहिए, और कोई फ्लोटिंग लाइन, म्यान, खिंचाव या कसने की घटना नहीं होनी चाहिए जो उपस्थिति को प्रभावित करती है;
डी, प्रत्येक उज्ज्वल रेखा सतह नहीं हो सकती है, नीचे की रेखा पारस्परिक पारदर्शी घटना, विशेष रूप से सतह के रंग की निचली रेखा एक ही समय में नहीं है;
ई, संयुक्त की प्रांतीय टिप खोला नहीं जा सकता है, सामने पैकेज से बाहर नहीं हो सकता है;
एफ. सिलाई करते समय, संबंधित भागों के टांके की पीछे की दिशा पर ध्यान देना चाहिए, और उन्हें मोड़ना या मोड़ना नहीं चाहिए;
जी, सभी प्रकार के कपड़ों की सभी गांठें उजागर नहीं की जा सकतीं;
एच. जहां रोलिंग बार, किनारे या दांत हैं, किनारों और दांतों की चौड़ाई एक समान होनी चाहिए;
मैं, रंग लाइन सिलाई के साथ लोगो आवेदन के सभी प्रकार, और कोई ऊन ओस घटना नहीं हो सकती है;
जे, जहां कढ़ाई शैली है, कढ़ाई वाले हिस्से चिकने होने चाहिए, झागदार नहीं होने चाहिए, अनुदैर्ध्य नहीं खाने चाहिए, बालों पर ओस नहीं होनी चाहिए, अस्तर के कागज या अस्तर के कपड़े के पीछे साफ कट होना चाहिए;
के, प्रत्येक सीम चौड़ाई में एक समान और संकीर्ण होनी चाहिए, और आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
③ लॉकिंग प्रक्रिया:
ए, सभी प्रकार के कपड़ों के बकसुआ (बटन, बटन, चार बकसुआ, हुक, वेल्क्रो, आदि सहित) सही विधि, इसी सटीकता, नाखून फर्म, पूर्ण और कोई ऊन, और बकसुआ पूरा होने पर ध्यान देना;
बी, कपड़े का बटन पूरा, सपाट, उचित आकार का होना चाहिए, न बहुत बारीक, न बहुत बड़ा, न बहुत छोटा, न सफेद या ऊनी;
सी, बटन और चार बटन गद्देदार और गैस्केट होने चाहिए, और सतह (त्वचा) सामग्री पर कोई क्रोमियम निशान या क्रोमियम क्षति नहीं होनी चाहिए।
④ आफ्टरफिनिश:
ए, उपस्थिति: सभी कपड़े पूरे शरीर वायरलेस बाल होना चाहिए;
बी, सभी प्रकार के कपड़ों को इस्त्री और चिकना किया जाना चाहिए, मृत सिलवटों, प्रकाश, गर्म निशान या जला घटना नहीं हो सकती है;
सी. प्रत्येक जोड़ पर प्रत्येक सीम की गर्म रिवर्स दिशा पूरे टुकड़े के अनुरूप होनी चाहिए, और मुड़ी हुई या मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए;
डी, प्रत्येक सममित भाग के सीम की विपरीत दिशा सममित होनी चाहिए;
ई, पतलून के सामने और पीछे सख्ती से आवश्यकताओं के अनुसार होना चाहिए।
4 सहायक उपकरण
1, ज़िप फास्टनर:
ए, जिपर रंग, सही सामग्री, कोई रंग परिवर्तन नहीं, मलिनकिरण घटना;
बी, सिर को मजबूती से खींचें, बार-बार खींचने का सामना करें;
सी. दांत शीर्ष सम्मिलन सावधानीपूर्वक और एक समान है, बिना दांतों और लापता रिवेटिंग घटना के;
डी. सुचारू समापन;
ई, स्कर्ट और पैंट के जिपर में स्वचालित लॉक होना चाहिए यदि यह साधारण जिपर है।
2, बटन, चार टुकड़ा बकसुआ, हुक, वेल्क्रो, बेल्ट और अन्य सहायक उपकरण:
ए, सही रंग और सामग्री, रंग न बिगाड़ें;
बी. उपस्थिति और उपयोग को प्रभावित करने वाली कोई गुणवत्ता समस्या नहीं है;
सी, आसानी से खुलता और बंद होता है, और बार-बार खुलने और बंद होने का सामना कर सकता है।
5 विभिन्न संकेत
1, मुख्य मानक: मुख्य मानक की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, अपूर्ण नहीं होनी चाहिए, और सही स्थिति में सिलना चाहिए।
2, आकार मानक: आकार मानक की सामग्री सही, पूर्ण, स्पष्ट, दृढ़ सिलाई, सही प्रकार की सिलाई होनी चाहिए, और रंग मुख्य मानक के अनुरूप होना चाहिए।
③, साइड मार्क या हेम: साइड मार्क या हेम आवश्यकताओं सही, स्पष्ट, सिलाई स्थिति सही, फर्म, विशेष ध्यान उलट नहीं किया जा सकता है।
④, वॉश केयर लेबल:
A. धुलाई चिह्न की शैली आदेश के अनुरूप है, धुलाई विधि पाठ और पाठ के अनुरूप है, प्रतीक और पाठ मुद्रित हैं, लेखन सही है, सिलाई दृढ़ है और दिशा सही है (कपड़े की टाइल और डेस्कटॉप को नाम की तरफ ऊपर की ओर मुद्रित किया जाना चाहिए, नीचे की तरफ अरबी अक्षर के साथ);
B. धुलाई चिह्न पाठ स्पष्ट और धुलाई प्रतिरोधी होना चाहिए;
सी, कपड़ों के लोगो की एक ही श्रृंखला गलत टाइप नहीं किया जा सकता है।
वस्त्र मानक न केवल वस्त्रों की दिखावट और गुणवत्ता को निर्धारित करते हैं, बल्कि आंतरिक गुणवत्ता भी एक महत्वपूर्ण उत्पाद गुणवत्ता सामग्री है, जिस पर गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभागों और उपभोक्ताओं द्वारा अधिक से अधिक ध्यान दिया जा रहा है। वस्त्र ब्रांड उद्यमों और वस्त्र विदेशी व्यापार उद्यमों को वस्त्रों के आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण को मजबूत करने की आवश्यकता है।
निरीक्षण और अर्द्ध-तैयार उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
परिधान उत्पादन की प्रक्रिया जितनी जटिल और लंबी होती है, निरीक्षण समय और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की आवश्यकता उतनी ही अधिक होती है। सामान्यतः, सिलाई प्रक्रिया के बाद अर्ध-तैयार उत्पाद का निरीक्षण किया जाना चाहिए। यह निरीक्षण आमतौर पर गुणवत्ता निरीक्षण कर्मियों या असेंबली लाइन पर टीम लीडर द्वारा किया जाता है ताकि पहले गुणवत्ता की पुष्टि की व्यवस्था की जा सके, ताकि उत्पादों के समय पर संशोधन को सुगम बनाया जा सके।
सूट जैकेट और अन्य कपड़ों की कुछ उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए, घटकों के संयोजन से पहले उत्पाद के भागों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जेब, प्रांतीय चैनल, वर्तमान टुकड़े पर स्प्लिसिंग पूरी करने के बाद, आस्तीन और कॉलर के भागों का भी परिधान के साथ संयोजन से पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए; गुणवत्ता की समस्या वाले भागों को संयुक्त प्रसंस्करण प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोकने के लिए संयुक्त प्रक्रिया के कर्मियों द्वारा निरीक्षण कार्य किया जा सकता है।
अर्द्ध-तैयार उत्पाद निरीक्षण और भागों की गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु को जोड़ने के बाद, ऐसा लगता है कि बहुत अधिक जनशक्ति और समय बर्बाद होता है, लेकिन इससे पुन: कार्य की मात्रा कम हो सकती है और गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, और गुणवत्ता लागत निवेश सार्थक है।
गुणवत्ता में सुधार
उद्यम निरंतर सुधार के माध्यम से उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करते हैं, जो उद्यम गुणवत्ता प्रबंधन की एक महत्वपूर्ण कड़ी है। गुणवत्ता सुधार आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों से प्राप्त किया जाता है:
1 अवलोकन:
समूह के नेता या निरीक्षण कर्मियों के यादृच्छिक अवलोकन के माध्यम से, गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को समय पर इंगित किया जाना चाहिए, और ऑपरेटरों को सही संचालन विधि और गुणवत्ता आवश्यकताओं को बताना चाहिए। नए कर्मचारियों या इस नए उत्पाद के लिए, ऑनलाइन, इस तरह का निरीक्षण आवश्यक है, ताकि मरम्मत की आवश्यकता वाले अधिक उत्पादों को संसाधित न किया जा सके।
2. डेटा विश्लेषण विधि:
अयोग्य उत्पादों की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के आँकड़ों के माध्यम से, मुख्य कारणों का विश्लेषण किया जाता है और बाद के उत्पादन चरण में उद्देश्यपूर्ण सुधार किया जाता है। यदि कपड़ों के आकार में कोई सामान्य बड़ी या छोटी समस्या है, तो ऐसी समस्याओं के कारणों का विश्लेषण करना आवश्यक है, और बाद के उत्पादन चरण में नमूना आकार समायोजन, कपड़े का पूर्व-संकोचन, कपड़ों के आकार की स्थिति निर्धारण आदि के माध्यम से सुधार किया जा सकता है। डेटा विश्लेषण उद्यमों के गुणवत्ता सुधार के लिए डेटा सहायता प्रदान करता है। परिधान उद्यमों को निरीक्षण चरण के डेटा रिकॉर्ड में सुधार करने की आवश्यकता है। निरीक्षण का उद्देश्य न केवल अयोग्य उत्पादों का पता लगाना और फिर उनकी मरम्मत करना है, बल्कि बाद में रोकथाम के लिए संबंधित डेटा संचय भी करना है।
3. गुणवत्ता पता लगाने की विधि:
गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी विधि के साथ, गुणवत्ता संबंधी समस्याओं वाले कर्मचारियों को संबंधित संशोधन और आर्थिक ज़िम्मेदारी उठानी चाहिए। इस विधि के माध्यम से, हम कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार कर सकते हैं और अयोग्य उत्पादों का उत्पादन नहीं कर सकते। गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी विधि का उपयोग करने के लिए, उत्पाद को लेबल पर क्यूआर कोड या सीरियल नंबर के माध्यम से उत्पादन लाइन ढूंढनी चाहिए, और फिर प्रक्रिया आवंटन के अनुसार संबंधित प्रभारी व्यक्ति को ढूंढना चाहिए।
गुणवत्ता का पता लगाने की क्षमता न केवल असेंबली लाइन में, बल्कि पूरी उत्पादन प्रक्रिया में भी की जा सकती है, और यहाँ तक कि अपस्ट्रीम सतह सहायक उपकरण आपूर्तिकर्ताओं तक भी इसका पता लगाया जा सकता है। कपड़ों की आंतरिक गुणवत्ता की समस्याएँ मुख्य रूप से कपड़ा और रंगाई व परिष्करण प्रक्रिया से उत्पन्न होती हैं। जब ऐसी गुणवत्ता संबंधी समस्याएँ पाई जाती हैं, तो संबंधित ज़िम्मेदारियाँ कपड़ा आपूर्तिकर्ता के साथ बाँट ली जानी चाहिए। सतह आपूर्तिकर्ता को ढूँढ़कर उसे समायोजित करना या सतह सामग्री आपूर्तिकर्ता को समय पर बदलना सबसे अच्छा है।
परिधान गुणवत्ता निरीक्षण के लिए आवश्यकताएँ
एक सामान्य आवश्यकता
1, कपड़े, उत्कृष्ट गुणवत्ता के सामान, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप, ग्राहकों द्वारा मान्यता प्राप्त थोक माल;
2, सटीक शैली और रंग मिलान;
3, आकार स्वीकार्य त्रुटि सीमा के भीतर है;
4, उत्कृष्ट कारीगरी;
5. उत्पाद साफ-सुथरे और अच्छे दिखते हैं।
दो उपस्थिति आवश्यकताएँ
1, सामने का हिस्सा सीधा और सपाट हो, लंबाई और लंबाई एक समान हो। सामने का हिस्सा सपाट हो, चौड़ाई एक समान हो, आगे का हिस्सा आगे से लंबा नहीं हो सकता। ज़िप के किनारे सपाट, एक समान होने चाहिए, झुर्रीदार नहीं, खुले नहीं होने चाहिए। ज़िप को लहराने का जोखिम नहीं उठाना चाहिए। बटन सीधे और एक समान हों, और उनके बीच बराबर दूरी हो।
2, रेखा एक समान और सीधी है, मुंह थूक नहीं है, चौड़ाई और चौड़ाई।
3, कांटा सीधा, कोई सरगर्मी नहीं।
4, जेब संस्थापक, फ्लैट कपड़े, बैग मुंह एक अंतर नहीं हो सकता।
5, बैग कवर, बैग स्क्वायर फ्लैट कपड़े, पहले और बाद में, ऊँचाई, आकार। बैग के स्तर पर। समान आकार, संस्थापक फ्लैट कपड़े।
6, कॉलर का आकार समान है, सिर सपाट है, दोनों छोर साफ हैं, कॉलर घोंसला गोल है, कॉलर सपाट है, लोचदार उपयुक्त है, मुंह सीधा नहीं है, नीचे कॉलर उजागर नहीं है।
7, कंधे फ्लैट, कंधे सीवन सीधे, दो कंधे चौड़ाई सुसंगत, सीवन सममित है।
8, आस्तीन की लंबाई, आस्तीन का आकार, चौड़ाई और चौड़ाई, आस्तीन लूप की ऊंचाई, लंबाई और चौड़ाई समान।
9, पीठ सपाट, सीवन सीधे, पीछे बेल्ट क्षैतिज समरूपता, लोचदार उपयुक्त।
10, नीचे की ओर गोल, सपाट, ओक जड़, रिब चौड़ाई संकीर्ण, धारी सीवन के लिए रिब।
11, सामग्री के प्रत्येक भाग का आकार और लंबाई कपड़े के लिए उपयुक्त होना चाहिए, लटका नहीं, उल्टी नहीं।
12, कार के बाहर कपड़े पर दोनों तरफ रिबन, फीता, दोनों तरफ पैटर्न सममित होना चाहिए।
13, कपास भराव समतल, एक समान रेखा, साफ रेखा, सामने और पीछे संयुक्त संरेखण होना चाहिए।
14, कपड़े में ऊन (ऊन) है, दिशा को भेद करने के लिए, ऊन (ऊन) उलटी दिशा पूरे टुकड़े को एक ही दिशा में होना चाहिए।
15, यदि आस्तीन से सीलिंग शैली, सीलिंग की लंबाई 10 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, सील सुसंगत, दृढ़ और साफ है।
16, मामले के कपड़े की आवश्यकताओं, पट्टी सटीक होना चाहिए।
3 कारीगरी के लिए व्यापक आवश्यकताएँ
1. कार लाइन चिकनी होनी चाहिए, झुर्रीदार या मुड़ी हुई नहीं होनी चाहिए। डबल लाइन वाले हिस्से के लिए डबल सुई कार सीम की ज़रूरत होती है। निचली सतह की रेखा एक समान होनी चाहिए, कोई उछलती हुई सुई नहीं, कोई तैरती हुई रेखा नहीं, और निरंतर रेखा होनी चाहिए।
2, रेखाएँ खींचते समय, निशान बनाते समय रंगीन पाउडर का उपयोग नहीं किया जा सकता है, सभी शिपिंग चिह्नों को पेन, बॉलपॉइंट पेन से नहीं लिखा जा सकता है।
3, सतह, कपड़े में रंग अंतर, गंदा, धुंध, अप्राप्य सुई आँखें और अन्य घटनाएं नहीं हो सकती हैं।
4, कंप्यूटर कढ़ाई, ट्रेडमार्क, जेब, बैग कवर, आस्तीन पाश, pleated, चिकन आँखें, पेस्ट वेल्क्रो, आदि, स्थिति सटीक होने के लिए, स्थिति छेद उजागर नहीं किया जा सकता है।
5, कंप्यूटर कढ़ाई आवश्यकताओं स्पष्ट हैं, धागा स्पष्ट कटौती है, रिवर्स अस्तर कागज ट्रिम साफ है, मुद्रण आवश्यकताओं स्पष्ट हैं, अपारदर्शी नीचे, unglued नहीं।
6, सभी बैग कोनों और बैग कवर अगर वहाँ बेर खेलने के लिए आवश्यकताओं हैं, बेर खेलने की स्थिति सटीक और सही होना चाहिए।
7, जिपर लहरों नहीं होना चाहिए, ऊपर और नीचे बेरोक खींचो।
8, यदि कपड़े का रंग हल्का है, तो पारदर्शी होगा, सीवन स्टॉप के अंदर धागे को साफ करने के लिए बड़े करीने से छंटनी की जानी चाहिए, यदि पारदर्शी रंग को रोकने के लिए अस्तर कागज जोड़ने के लिए आवश्यक हो।
9, जब कपड़ा बुना हुआ कपड़ा है, 2 सेमी की संकोचन दर डाल दिया।
10, रस्सी टोपी रस्सी, कमर रस्सी, हेम रस्सी के दो सिरों पूरी तरह से खोला, उजागर भाग के दो सिरों 10 सेमी होना चाहिए, अगर टोपी रस्सी, कमर रस्सी, हेम रस्सी की दो कारें फ्लैट राज्य में है फ्लैट हो सकता है, बहुत ज्यादा उजागर करने की जरूरत नहीं है।
11, चिकन आंखें, नाखून और अन्य सटीक, विरूपण नहीं, फर्म होना, ढीला नहीं, खासकर जब कपड़े दुर्लभ किस्मों है, एक बार बार-बार जांच करने के लिए पाया।
12, बकसुआ की स्थिति सटीक है, अच्छा लोच, कोई विरूपण नहीं, घुमा नहीं सकता।
13, सभी लूप, बकल लूप और अन्य तनावग्रस्त लूप को सुई इंजेक्शन द्वारा मजबूत किया जाना चाहिए।
14, सभी नायलॉन रिबन, बुनाई रस्सी उत्सुक या जलते मुंह का उपयोग करने के लिए कटौती, अन्यथा बिखरे हुए हो जाएगा, घटना खींच (विशेष रूप से संभाल)।
15, जैकेट की जेब का कपड़ा, बगल, पवनरोधी कफ, पवनरोधी पैर का मुंह तय किया जाना है।