स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा लोगो कैसे बनाया जाता है?

स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन को आधार बनाकर, प्रकाश संवेदी प्लेट बनाने की विधि से चित्रों को स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट पर उकेरा जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में पाँच तत्व होते हैं: स्क्रीन प्लेट, स्क्रैपर, स्याही, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट। स्क्रीन प्रिंटिंग कलात्मक सृजन के सबसे महत्वपूर्ण रूपों में से एक है।

1. क्या हैस्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें स्क्रीन, स्याही और खुरचनी का उपयोग करके स्टेंसिल डिज़ाइन को समतल सतह पर उकेरा जाता है। कपड़े और कागज स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सबसे आम सतहें हैं, लेकिन विशेष स्याही का उपयोग करके लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और यहां तक ​​कि कांच पर भी प्रिंट करना संभव है। मूल विधि में एक महीन जाली वाली स्क्रीन पर सांचा बनाना और फिर स्याही (या कलाकृति और पोस्टर के मामले में पेंट) को उसके माध्यम से प्रवाहित करके डिज़ाइन को नीचे की सतह पर छापना शामिल है।

इस प्रक्रिया को कभी-कभी "स्क्रीन प्रिंटिंग" या "स्क्रीन प्रिंटिंग" भी कहा जाता है, और हालांकि वास्तविक प्रिंटिंग प्रक्रिया लगभग एक जैसी ही होती है, लेकिन स्टेंसिल बनाने का तरीका इस्तेमाल की गई सामग्री के आधार पर अलग-अलग हो सकता है। विभिन्न टेम्पलेट तकनीकों में शामिल हैं:

स्क्रीन के वांछित क्षेत्र को ढकने के लिए एप या विनाइल का उपयोग करें।
मोल्ड को ग्रिड पर चिपकाने के लिए गोंद या पेंट जैसे "स्क्रीन ब्लॉकर" का उपयोग करें।
फोटोग्राफिक इमल्शन का उपयोग करके एक स्टेंसिल बनाएं, और फिर स्टेंसिल को फोटो की तरह ही विकसित करें (आप इस बारे में चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका में अधिक जान सकते हैं)।
स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक से बनाए गए डिज़ाइनों में केवल एक या कुछ ही स्याही का उपयोग किया जा सकता है। बहुरंगी वस्तुओं के लिए, प्रत्येक रंग को अलग-अलग परत में लगाना आवश्यक है और प्रत्येक स्याही के लिए एक अलग टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है।

स्क्रीन प्रिंट निर्माता

2. स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग क्यों करें?
स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक के व्यापक उपयोग का एक कारण यह है कि यह गहरे रंग के कपड़ों पर भी चमकीले रंग उत्पन्न करती है। स्याही या पेंट कपड़े या कागज की सतह पर कई परतों में लगाया जाता है, जिससे मुद्रित वस्तु को छूने में सुखद अनुभव मिलता है।

यह तकनीक इसलिए भी पसंद की जाती है क्योंकि इससे प्रिंटर आसानी से डिज़ाइन की कई प्रतियां बना सकते हैं। चूंकि एक ही सांचे का उपयोग करके डिज़ाइन को बार-बार कॉपी किया जा सकता है, इसलिए एक ही परिधान या सहायक उपकरण की कई प्रतियां बनाना उपयोगी होता है। पेशेवर उपकरणों का उपयोग करने वाले अनुभवी प्रिंटर द्वारा संचालित किए जाने पर, जटिल रंगीन डिज़ाइन बनाना भी संभव है। हालांकि प्रक्रिया की जटिलता के कारण प्रिंटर द्वारा उपयोग किए जा सकने वाले रंगों की संख्या सीमित है, फिर भी डिजिटल प्रिंटिंग की तुलना में इससे कहीं अधिक गहनता प्राप्त होती है।

स्क्रीन प्रिंटिंग अपनी बहुमुखी प्रतिभा और चमकीले रंगों और स्पष्ट छवियों को पुन: प्रस्तुत करने की क्षमता के कारण कलाकारों और डिजाइनरों के बीच एक लोकप्रिय तकनीक है। एंडी वारहोल के अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करने वाले अन्य प्रसिद्ध कलाकारों में रॉबर्ट राउशेनबर्ग, बेन शाहन, एडुआर्डो पाओलोजी, रिचर्ड हैमिल्टन, आरबी किताज, हेनरी मैटिस और रिचर्ड एस्टेस शामिल हैं।

ड्रेस फैक्ट्री

3. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के चरण
स्क्रीन प्रिंटिंग की कई विधियाँ हैं, लेकिन उन सभी में मूलभूत तकनीकें एक जैसी ही होती हैं। नीचे हम जिस प्रिंटिंग विधि पर चर्चा करेंगे, उसमें विशेष प्रकाश-प्रतिक्रियाशील इमल्शन का उपयोग करके अनुकूलित स्टेंसिल बनाए जाते हैं; जटिल स्टेंसिल बनाने में सक्षम होने के कारण यह व्यावसायिक प्रिंटिंग का सबसे लोकप्रिय प्रकार है।
चरण 1: डिज़ाइन तैयार किया जाता है
सबसे पहले, प्रिंटर अंतिम उत्पाद पर बनने वाले डिज़ाइन को लेता है और फिर उसे एक पारदर्शी एसिटिक एसिड फिल्म पर प्रिंट करता है। इसका उपयोग सांचा बनाने के लिए किया जाएगा।

चरण 2: स्क्रीन तैयार करें
इसके बाद, प्रिंटर डिज़ाइन की जटिलता और मुद्रित कपड़े की बनावट के अनुसार एक जालीदार स्क्रीन का चयन करता है। फिर स्क्रीन पर एक फोटोरिएक्टिव इमल्शन की परत चढ़ाई जाती है जो तेज रोशनी में विकसित होने पर कठोर हो जाती है।

चरण 3: लोशन को बाहर निकालें
इस डिज़ाइन वाली एसीटेट शीट को फिर इमल्शन से लेपित स्क्रीन पर रखा जाता है और पूरे उत्पाद को बहुत तेज रोशनी में रखा जाता है। रोशनी से इमल्शन सख्त हो जाता है, इसलिए स्क्रीन का वह हिस्सा जो डिज़ाइन से ढका होता है, तरल अवस्था में ही रहता है।
यदि अंतिम डिज़ाइन में कई रंग शामिल होंगे, तो स्याही की प्रत्येक परत लगाने के लिए एक अलग स्क्रीन का उपयोग करना होगा। बहु-रंगीन उत्पाद बनाने के लिए, प्रिंटर को प्रत्येक टेम्पलेट को डिज़ाइन करने और उन्हें पूरी तरह से संरेखित करने के लिए अपने कौशल का उपयोग करना होगा ताकि अंतिम डिज़ाइन निर्बाध हो।

चरण 4: इमल्शन को धोकर एक स्टेंसिल बनाएं
स्क्रीन को कुछ समय तक धूप में रखने के बाद, डिज़ाइन से अप्रभावित स्क्रीन के हिस्से सूखकर सख्त हो जाएंगे। फिर सावधानीपूर्वक सूखे हुए लोशन को धोकर हटा दें। इससे स्क्रीन पर डिज़ाइन की स्पष्ट छाप बन जाएगी, जिससे स्याही आसानी से फैल सकेगी।

इसके बाद स्क्रीन को सुखाया जाता है और प्रिंटर मूल डिज़ाइन के जितना संभव हो सके उतना सटीक प्रिंट निकालने के लिए आवश्यक सुधार या संशोधन करता है। अब आप मोल्ड का उपयोग कर सकते हैं।

चरण 5: आइटम प्रिंट करने के लिए तैयार है
इसके बाद स्क्रीन को प्रेस पर रखा जाता है। जिस वस्तु या वस्त्र पर प्रिंट करना होता है, उसे स्क्रीन के नीचे प्रिंटिंग प्लेट पर सपाट रखा जाता है।

कई प्रकार की प्रिंटिंग मशीनें उपलब्ध हैं, जिनमें मैनुअल और ऑटोमैटिक दोनों शामिल हैं, लेकिन अधिकांश आधुनिक व्यावसायिक प्रिंटिंग मशीनों में सेल्फ-रोटेटिंग रोटरी डिस्क प्रेस का उपयोग किया जाता है, क्योंकि इससे कई अलग-अलग स्क्रीन एक साथ चलाई जा सकती हैं। रंगीन प्रिंटिंग के लिए, इस प्रिंटर का उपयोग रंग की अलग-अलग परतों को तेजी से लगाने के लिए भी किया जा सकता है।

चरण 6: स्क्रीन के माध्यम से स्याही को वस्तु पर दबाएँ
स्क्रीन को प्रिंटेड बोर्ड पर रखें। स्क्रीन के ऊपरी भाग पर स्याही डालें और सोखने वाले स्क्रैपर का उपयोग करके स्याही को स्क्रीन की पूरी लंबाई में फैलाएं। इससे स्याही टेम्पलेट के खुले हिस्से पर दब जाती है, जिससे डिज़ाइन नीचे रखे उत्पाद पर उभर जाता है।

यदि प्रिंटर एक साथ कई आइटम प्रिंट कर रहा है, तो स्क्रीन को ऊपर उठाएं और नए कपड़ों को प्रिंटिंग प्लेट पर रखें। फिर इस प्रक्रिया को दोहराएं।

एक बार जब सभी आइटम प्रिंट हो जाएं और टेम्पलेट अपना उद्देश्य पूरा कर ले, तो इमल्शन को हटाने के लिए एक विशेष सफाई घोल का उपयोग किया जा सकता है ताकि स्क्रीन का पुन: उपयोग करके एक नया टेम्पलेट बनाया जा सके।

चरण 7: उत्पाद को सुखाएं, जांचें और काम पूरा करें।
मुद्रित उत्पाद को फिर ड्रायर से गुजारा जाता है, जो स्याही को सुखाकर एक चिकनी, रंग न उड़ने वाली सतह प्रदान करता है। अंतिम उत्पाद को नए मालिक को सौंपने से पहले, उसकी पूरी तरह से जांच और सफाई की जाती है ताकि सभी अवशेष हट जाएं।

स्क्रीन प्रिंट फैक्ट्री

4. स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण
साफ़ और स्पष्ट प्रिंट प्राप्त करने के लिए, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों को काम पूरा करने के लिए सही उपकरणों की आवश्यकता होती है। यहाँ, हम प्रत्येक स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण पर चर्चा करेंगे, जिसमें प्रिंटिंग प्रक्रिया में उनकी भूमिका भी शामिल है।

स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन
हालांकि केवल मेश और स्क्वीजी का उपयोग करके भी स्क्रीन प्रिंटिंग करना संभव है, लेकिन अधिकांश प्रिंटर प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करना पसंद करते हैं क्योंकि इससे वे अधिक कुशलता से कई आइटम प्रिंट कर सकते हैं। इसका कारण यह है कि प्रिंटिंग प्रेस प्रिंट के बीच स्क्रीन को स्थिर रखता है, जिससे उपयोगकर्ता के लिए प्रिंट किए जाने वाले पेपर या कपड़े को बदलना आसान हो जाता है।

प्रिंटिंग प्रेस तीन प्रकार के होते हैं: मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक और ऑटोमैटिक। मैनुअल प्रेस हाथ से संचालित होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे बहुत श्रमसाध्य होते हैं। सेमी-ऑटोमैटिक प्रेस आंशिक रूप से मशीनीकृत होते हैं, लेकिन फिर भी प्रेस किए गए आइटम को बदलने के लिए मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जबकि ऑटोमैटिक प्रेस पूरी तरह से स्वचालित होते हैं और उनमें बहुत कम हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है।
जिन व्यवसायों को बड़ी संख्या में प्रिंटिंग प्रोजेक्ट की आवश्यकता होती है, वे अक्सर सेमी-ऑटोमैटिक या फुली-ऑटोमैटिक प्रेस का उपयोग करते हैं क्योंकि ये तेजी से, अधिक कुशलता से और कम त्रुटियों के साथ प्रिंट कर सकते हैं। छोटी कंपनियां या वे कंपनियां जो स्क्रीन प्रिंटिंग को शौक के तौर पर करती हैं, उनके लिए मैनुअल डेस्कटॉप प्रेस (जिन्हें कभी-कभी "हैंड" प्रेस भी कहा जाता है) अधिक उपयुक्त हो सकती हैं।

स्याही
स्याही, रंगद्रव्य या पेंट को जालीदार स्क्रीन के माध्यम से धकेल कर उस वस्तु पर डाला जाता है जिस पर प्रिंट करना होता है, जिससे स्टेंसिल डिजाइन का रंगीन निशान उत्पाद पर स्थानांतरित हो जाता है।
स्याही का चुनाव सिर्फ रंग चुनने तक सीमित नहीं है, बल्कि इसमें कई और विकल्प भी मौजूद हैं। कई तरह की पेशेवर स्याही उपलब्ध हैं जिनका उपयोग तैयार उत्पाद पर अलग-अलग प्रभाव उत्पन्न करने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रिंटर एक अनूठा रूप देने के लिए फ्लैश इंक, डिफॉर्मड इंक या पफ्ड इंक (जो फैलकर उभरी हुई सतह बनाती हैं) का उपयोग कर सकते हैं। प्रिंटर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए कपड़े के प्रकार पर भी विचार करेगा, क्योंकि कुछ स्याही कुछ सामग्रियों पर दूसरों की तुलना में अधिक प्रभावी होती हैं।

कपड़ों की छपाई करते समय, प्रिंटर ऐसी स्याही का उपयोग करेगा जिसे ऊष्मा उपचार और सुखाने के बाद मशीन में धोया जा सकता है। इससे ऐसे कपड़े बनेंगे जिनका रंग फीका नहीं पड़ेगा और जो लंबे समय तक चलेंगे, जिन्हें बार-बार पहना जा सकता है।

| स्क्रीन |
स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन एक धातु या लकड़ी का फ्रेम होता है जिस पर महीन जालीदार कपड़ा लगा होता है। परंपरागत रूप से, यह जाली रेशम के धागे से बनी होती थी, लेकिन आज इसकी जगह पॉलिएस्टर फाइबर का उपयोग किया जाता है, जो कम कीमत पर समान प्रदर्शन प्रदान करता है। जाली की मोटाई और धागों की संख्या को प्रिंट की जाने वाली सतह या कपड़े की बनावट के अनुसार चुना जा सकता है, और रेखाओं के बीच की दूरी कम होती है, जिससे प्रिंटिंग में अधिक बारीकियां प्राप्त की जा सकती हैं।

स्क्रीन पर इमल्शन की परत चढ़ाने और उसे खुला छोड़ने के बाद, इसे टेम्पलेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे साफ करके दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।

| स्क्रैपर |
स्क्रैपर एक रबर का उपकरण होता है जो लकड़ी के बोर्ड, धातु या प्लास्टिक के हैंडल से जुड़ा होता है। इसका उपयोग स्याही को जालीदार स्क्रीन से धकेलकर प्रिंट की जाने वाली सतह पर डालने के लिए किया जाता है। प्रिंटर अक्सर स्क्रीन फ्रेम के आकार के समान स्क्रैपर का चयन करते हैं क्योंकि इससे बेहतर कवरेज मिलता है।

जटिल और बारीक डिज़ाइनों की छपाई के लिए कठोर रबर स्क्रैपर अधिक उपयुक्त होता है, क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि सांचे के सभी कोनों और अंतरालों पर स्याही की एक परत समान रूप से लगे। कम बारीक डिज़ाइनों की छपाई या कपड़े पर छपाई करते समय, अक्सर नरम और अधिक लचीले रबर स्क्रैपर का उपयोग किया जाता है।

| सफाई केंद्र |
छपाई के बाद स्क्रीन को साफ करना जरूरी है ताकि इमल्शन के सभी निशान हट जाएं और उन्हें दोबारा छपाई के लिए इस्तेमाल किया जा सके। कुछ बड़े प्रिंटिंग हाउस इमल्शन हटाने के लिए विशेष सफाई तरल या एसिड के बड़े टैंकों का इस्तेमाल करते हैं, जबकि अन्य केवल सिंक या सिंक और पावर होज़ का उपयोग करके स्क्रीन को साफ करते हैं।

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5. क्या स्क्रीन प्रिंटिंग की स्याही धुल जाएगी?

यदि किसी प्रशिक्षित पेशेवर द्वारा हीट-ट्रीटेड और धोने योग्य स्याही का उपयोग करके कपड़े पर सही तरीके से स्क्रीन प्रिंटिंग की गई है, तो डिज़ाइन धुलने पर नहीं मिटेगा। रंग फीका न पड़े, इसके लिए प्रिंटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि स्याही निर्माता के निर्देशों के अनुसार सेट की गई हो। सही सुखाने का तापमान और समय स्याही के प्रकार और कपड़े पर निर्भर करता है, इसलिए यदि प्रिंटर टिकाऊ और धोने योग्य कपड़ा बनाना चाहता है, तो निर्देशों का पालन करना आवश्यक है।

6. स्क्रीन प्रिंटिंग और डिजिटल प्रिंटिंग में क्या अंतर है?
डायरेक्ट रेडी-टू-वियर (DTG) डिजिटल प्रिंटिंग में एक विशेष फैब्रिक प्रिंटर (जो इंकजेट कंप्यूटर प्रिंटर जैसा होता है) का उपयोग करके छवियों को सीधे कपड़ों पर स्थानांतरित किया जाता है। यह स्क्रीन प्रिंटिंग से इस मायने में भिन्न है कि इसमें डिजिटल प्रिंटर का उपयोग डिज़ाइन को सीधे कपड़े पर स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। स्टेंसिल की आवश्यकता न होने के कारण, कई रंगों को एक साथ लगाया जा सकता है, न कि अलग-अलग परतों में अलग-अलग रंग लगाने पड़ते हैं। यही कारण है कि इस तकनीक का उपयोग अक्सर जटिल या बहुत रंगीन डिज़ाइनों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग के विपरीत, डिजिटल प्रिंटिंग में लगभग कोई सेटअप की आवश्यकता नहीं होती है, जिसका अर्थ है कि कपड़ों के छोटे बैच या एकल आइटम प्रिंट करने के लिए डिजिटल प्रिंटिंग अधिक किफायती विकल्प है। और क्योंकि यह टेम्पलेट्स के बजाय कंप्यूटर छवियों का उपयोग करता है, यह फोटोग्राफी या अत्यधिक विस्तृत डिज़ाइन बनाने के लिए एकदम सही है। हालांकि, क्योंकि रंग शुद्ध रंग स्याही के बजाय CMYK शैली के रंगीन डॉट्स का उपयोग करके प्रिंट किया जाता है, इसलिए यह स्क्रीन प्रिंटिंग के समान सटीक रंग तीव्रता प्रदान नहीं कर सकता है। आप डिजिटल प्रिंटर का उपयोग करके टेक्सचर्ड प्रभाव भी नहीं बना सकते हैं।

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पोस्ट करने का समय: 21 दिसंबर 2023