स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन को प्लेट बेस के रूप में उपयोग करने और प्रकाश-संवेदनशील प्लेट निर्माण विधि के माध्यम से चित्रों से स्क्रीन प्रिंटिंग प्लेट बनाने को संदर्भित करती है। स्क्रीन प्रिंटिंग में पाँच तत्व होते हैं: स्क्रीन प्लेट, स्क्रैपर, स्याही, प्रिंटिंग टेबल और सब्सट्रेट। स्क्रीन प्रिंटिंग कलात्मक सृजन के सबसे महत्वपूर्ण रूपों में से एक है।
1. क्या हैस्क्रीन प्रिंटिंग
स्क्रीन प्रिंटिंग, स्क्रीन, स्याही और खुरचनी का उपयोग करके एक स्टेंसिल डिज़ाइन को एक सपाट सतह पर स्थानांतरित करने की प्रक्रिया है। कपड़ा और कागज़ स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए सबसे आम सतहें हैं, लेकिन विशेष स्याही का उपयोग करके, लकड़ी, धातु, प्लास्टिक और यहाँ तक कि काँच पर भी छपाई संभव है। इस मूल विधि में एक महीन जालीदार स्क्रीन पर एक साँचा बनाना और फिर उसमें स्याही (या कलाकृति और पोस्टर के मामले में पेंट) डालकर डिज़ाइन को नीचे की सतह पर छापना शामिल है।
इस प्रक्रिया को कभी-कभी "स्क्रीन प्रिंटिंग" या "स्क्रीन प्रिंटिंग" कहा जाता है, और हालाँकि वास्तविक प्रिंटिंग प्रक्रिया हमेशा बहुत समान होती है, स्टेंसिल बनाने का तरीका इस्तेमाल की गई सामग्री के आधार पर अलग-अलग हो सकता है। विभिन्न टेम्पलेट तकनीकों में शामिल हैं:
स्क्रीन के वांछित क्षेत्र को कवर करने के लिए एप या विनाइल सेट करें।
ग्रिड पर मोल्ड को पेंट करने के लिए गोंद या पेंट जैसे "स्क्रीन अवरोधक" का उपयोग करें।
फोटोग्राफिक इमल्शन का उपयोग करके एक स्टेंसिल बनाएं, और फिर स्टेंसिल को फोटो के समान तरीके से विकसित करें (आप चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका में इसके बारे में अधिक जान सकते हैं)।
स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक से बनाए गए डिज़ाइनों में केवल एक या कुछ स्याही का ही इस्तेमाल हो सकता है। बहुरंगी वस्तुओं के लिए, प्रत्येक रंग को एक अलग परत में लगाया जाना चाहिए और प्रत्येक स्याही के लिए एक अलग टेम्पलेट का उपयोग किया जाना चाहिए।

2. स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग क्यों करें
स्क्रीन प्रिंटिंग तकनीक का इतना व्यापक रूप से उपयोग होने का एक कारण यह है कि यह गहरे रंग के कपड़ों पर भी जीवंत रंग उत्पन्न करती है। स्याही या पेंट कपड़े या कागज़ की सतह पर कई परतों में स्थित होता है, जिससे मुद्रित वस्तु को एक संतोषजनक स्पर्श मिलता है।
इस तकनीक को इसलिए भी पसंद किया जाता है क्योंकि यह प्रिंटरों को डिज़ाइनों की कई बार आसानी से नकल करने की सुविधा देती है। चूँकि डिज़ाइन को एक ही साँचे का उपयोग करके बार-बार कॉपी किया जा सकता है, इसलिए यह एक ही परिधान या एक्सेसरी की कई प्रतियाँ बनाने के लिए उपयोगी है। जब एक अनुभवी प्रिंटर पेशेवर उपकरणों का उपयोग करके इसे संचालित करता है, तो जटिल रंगीन डिज़ाइन बनाना भी संभव है। हालाँकि इस प्रक्रिया की जटिलता का अर्थ है कि प्रिंटर द्वारा उपयोग किए जा सकने वाले रंगों की संख्या सीमित है, लेकिन इसकी तीव्रता केवल डिजिटल प्रिंटिंग से प्राप्त की जा सकने वाली तीव्रता से कहीं अधिक है।
स्क्रीन प्रिंटिंग अपनी बहुमुखी प्रतिभा और चटकीले रंगों और स्पष्ट छवियों को पुन: प्रस्तुत करने की क्षमता के कारण कलाकारों और डिज़ाइनरों के बीच एक लोकप्रिय तकनीक है। एंडी वारहोल के अलावा, स्क्रीन प्रिंटिंग के उपयोग के लिए जाने जाने वाले अन्य कलाकारों में रॉबर्ट रौशनबर्ग, बेन शाहन, एडुआर्डो पाओलोज़ी, रिचर्ड हैमिल्टन, आरबी किताज, हेनरी मैटिस और रिचर्ड एस्टेस शामिल हैं।

3. स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के चरण
स्क्रीन प्रिंटिंग के विभिन्न तरीके हैं, लेकिन उन सभी में मूल तकनीक एक ही है। नीचे हम जिस प्रिंटिंग के बारे में बात करेंगे, उसमें कस्टम स्टेंसिल बनाने के लिए एक विशेष प्रकाश-प्रतिक्रियाशील इमल्शन का उपयोग किया जाता है; चूँकि इसका उपयोग जटिल स्टेंसिल बनाने के लिए किया जा सकता है, इसलिए यह व्यावसायिक प्रिंटिंग का सबसे लोकप्रिय प्रकार है।
चरण 1: डिज़ाइन तैयार हो गया है
सबसे पहले, प्रिंटर अंतिम उत्पाद पर जो डिज़ाइन बनाना चाहता है, उसे लेता है और फिर उसे एक पारदर्शी एसिटिक एसिड फिल्म पर प्रिंट करता है। इसका इस्तेमाल साँचा बनाने के लिए किया जाएगा।
चरण 2: स्क्रीन तैयार करें
इसके बाद, प्रिंटर डिज़ाइन की जटिलता और मुद्रित कपड़े की बनावट के अनुरूप एक जालीदार स्क्रीन चुनता है। फिर स्क्रीन पर एक फोटोरिएक्टिव इमल्शन की परत चढ़ाई जाती है जो तेज़ रोशनी में कठोर हो जाती है।
चरण 3: लोशन को उजागर करें
इस डिज़ाइन वाली एसीटेट शीट को फिर एक इमल्शन-लेपित स्क्रीन पर रखा जाता है और फिर पूरे उत्पाद को बहुत तेज़ रोशनी में रखा जाता है। प्रकाश इमल्शन को कठोर बना देता है, जिससे स्क्रीन का डिज़ाइन से ढका हुआ हिस्सा तरल बना रहता है।
यदि अंतिम डिज़ाइन में कई रंग होंगे, तो स्याही की प्रत्येक परत लगाने के लिए एक अलग स्क्रीन का उपयोग करना होगा। बहु-रंगीन उत्पाद बनाने के लिए, प्रिंटर को प्रत्येक टेम्पलेट को डिज़ाइन करने और उन्हें पूरी तरह से संरेखित करने के लिए अपने कौशल का उपयोग करना होगा ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम डिज़ाइन निर्बाध हो।
चरण 4: स्टेंसिल बनाने के लिए इमल्शन को धो लें
स्क्रीन को कुछ समय तक खुला रखने के बाद, स्क्रीन के वे हिस्से जो डिज़ाइन से ढके नहीं हैं, सख्त हो जाएँगे। फिर, बिना सख्त हुए लोशन को सावधानी से धो लें। इससे स्क्रीन पर डिज़ाइन की एक स्पष्ट छाप रह जाती है जिससे स्याही आसानी से निकल जाती है।
फिर स्क्रीन सूख जाती है और प्रिंटर प्रिंट को मूल डिज़ाइन के जितना हो सके उतना करीब लाने के लिए ज़रूरी बदलाव या सुधार करेगा। अब आप साँचे का इस्तेमाल कर सकते हैं।
चरण 5: आइटम प्रिंट करने के लिए तैयार है
फिर स्क्रीन को प्रेस पर रखा जाता है। जिस वस्तु या परिधान पर प्रिंट करना होता है उसे स्क्रीन के नीचे एक प्रिंटिंग प्लेट पर सपाट रखा जाता है।
कई तरह के प्रिंटिंग प्रेस उपलब्ध हैं, मैन्युअल और ऑटोमैटिक दोनों, लेकिन ज़्यादातर आधुनिक व्यावसायिक प्रिंटिंग प्रेस में सेल्फ़-रोटेटिंग रोटरी डिस्क प्रेस का इस्तेमाल होता है, क्योंकि इससे कई अलग-अलग स्क्रीन एक साथ चल सकती हैं। रंगीन प्रिंटिंग के लिए, इस प्रिंटर का इस्तेमाल रंग की अलग-अलग परतों को तेज़ी से लगाने के लिए भी किया जा सकता है।
चरण 6: स्क्रीन के माध्यम से आइटम पर स्याही दबाएँ
स्क्रीन प्रिंटेड बोर्ड पर गिरती है। स्क्रीन के ऊपर स्याही डालें और अवशोषक खुरचनी का उपयोग करके स्याही को स्क्रीन की पूरी लंबाई पर खींचें। इससे टेम्पलेट के खुले हिस्से पर स्याही दब जाती है, जिससे नीचे उत्पाद पर डिज़ाइन उभर आता है।
अगर प्रिंटर एक से ज़्यादा चीज़ें बना रहा है, तो स्क्रीन ऊपर उठाएँ और नए कपड़ों को प्रिंटिंग प्लेट पर रखें। फिर यही प्रक्रिया दोहराएँ।
एक बार जब सभी आइटम मुद्रित हो जाएं और टेम्पलेट अपना उद्देश्य पूरा कर ले, तो इमल्शन को हटाने के लिए एक विशेष सफाई समाधान का उपयोग किया जा सकता है ताकि एक नया टेम्पलेट बनाने के लिए स्क्रीन का पुन: उपयोग किया जा सके।
चरण 7: उत्पाद को सुखाएं, जांचें और समाप्त करें
फिर मुद्रित उत्पाद को एक ड्रायर से गुज़ारा जाता है, जो स्याही को "ठीक" करता है और एक चिकनी, फीकी न पड़ने वाली सतह का प्रभाव पैदा करता है। अंतिम उत्पाद को नए मालिक को सौंपने से पहले, उसका निरीक्षण किया जाता है और सभी अवशेषों को हटाने के लिए अच्छी तरह से साफ़ किया जाता है।

4. स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण
साफ़ और स्पष्ट प्रिंट प्राप्त करने के लिए, स्क्रीन प्रेस में सही उपकरण होने चाहिए। यहाँ, हम प्रत्येक स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरण पर चर्चा करेंगे, जिसमें प्रिंटिंग प्रक्रिया में उनकी भूमिका भी शामिल है।
| स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन |
हालाँकि केवल मेश मेश और स्क्वीजी का उपयोग करके स्क्रीन प्रिंट करना संभव है, अधिकांश प्रिंटर प्रेस का उपयोग करना पसंद करते हैं क्योंकि इससे वे कई वस्तुओं को अधिक कुशलता से प्रिंट कर सकते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रिंटिंग प्रेस प्रिंट के बीच स्क्रीन को अपनी जगह पर रखता है, जिससे उपयोगकर्ता के लिए प्रिंट किए जाने वाले कागज़ या कपड़े बदलना आसान हो जाता है।
प्रिंटिंग प्रेस तीन प्रकार की होती हैं: मैनुअल, सेमी-ऑटोमैटिक और ऑटोमैटिक। हैंड प्रेस मैन्युअल रूप से संचालित होती हैं, यानी इनमें बहुत श्रम लगता है। सेमी-ऑटोमैटिक प्रेस आंशिक रूप से मशीनीकृत होती हैं, लेकिन फिर भी प्रेस की गई वस्तुओं को बदलने के लिए मानवीय इनपुट की आवश्यकता होती है, जबकि ऑटोमैटिक प्रेस पूरी तरह से स्वचालित होती हैं और इनमें बहुत कम इनपुट की आवश्यकता होती है।
जिन व्यवसायों को बड़ी संख्या में प्रिंटिंग परियोजनाओं की आवश्यकता होती है, वे अक्सर अर्ध-स्वचालित या पूर्णतः स्वचालित प्रेस का उपयोग करते हैं क्योंकि वे तेज़ी से, अधिक कुशलता से और न्यूनतम त्रुटियों के साथ प्रिंट कर सकते हैं। छोटी कंपनियाँ या स्क्रीन प्रिंटिंग को शौक़ीन के रूप में इस्तेमाल करने वाली कंपनियाँ अपनी ज़रूरतों के लिए मैन्युअल डेस्कटॉप प्रेस (जिन्हें कभी-कभी "हैंड" प्रेस भी कहा जाता है) को ज़्यादा उपयुक्त पा सकती हैं।
| स्याही |
स्याही, रंगद्रव्य या पेंट को जालीदार स्क्रीन के माध्यम से मुद्रित होने वाली वस्तु में डाला जाता है, जिससे स्टेंसिल डिजाइन की रंगीन छाप उत्पाद पर स्थानांतरित हो जाती है।
स्याही चुनना सिर्फ़ रंग चुनने तक सीमित नहीं है, इसके और भी कई विकल्प हैं। कई पेशेवर स्याही उपलब्ध हैं जिनका इस्तेमाल तैयार उत्पाद पर अलग-अलग प्रभाव डालने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, प्रिंटर एक अनोखा रूप देने के लिए फ़्लैश इंक, डिफ़ॉर्म्ड इंक या पफ़्ड इंक (जो फैलकर उभरी हुई सतह बनाती हैं) का इस्तेमाल कर सकते हैं। प्रिंटर स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए कपड़े के प्रकार पर भी विचार करेगा, क्योंकि कुछ स्याही कुछ सामग्रियों पर दूसरों की तुलना में ज़्यादा प्रभावी होती हैं।
कपड़ों पर छपाई करते समय, प्रिंटर ऐसी स्याही का इस्तेमाल करेगा जो गर्मी उपचार और सुखाने के बाद मशीन में धुलने योग्य हो। इससे कपड़े फीके नहीं पड़ेंगे और लंबे समय तक टिके रहेंगे, जिन्हें बार-बार पहना जा सकेगा।
| स्क्रीन |
स्क्रीन प्रिंटिंग में स्क्रीन एक धातु या लकड़ी का फ्रेम होता है जो महीन जालीदार कपड़े से ढका होता है। परंपरागत रूप से, यह जाली रेशम के धागे से बनाई जाती थी, लेकिन आजकल इसकी जगह पॉलिएस्टर फाइबर ने ले ली है, जो कम कीमत पर समान प्रदर्शन प्रदान करता है। जाली की मोटाई और धागे की संख्या मुद्रित होने वाली सतह या कपड़े की बनावट के अनुसार चुनी जा सकती है, और रेखाओं के बीच की दूरी कम रखी जाती है, ताकि छपाई में अधिक विवरण प्राप्त किया जा सके।
स्क्रीन पर इमल्शन की परत चढ़ाने और उसे उजागर करने के बाद, इसे टेम्पलेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, इसे साफ़ करके दोबारा इस्तेमाल किया जा सकता है।
| खुरचनी |
स्क्रैपर एक रबर स्क्रैपर होता है जो लकड़ी के बोर्ड, धातु या प्लास्टिक के हैंडल से जुड़ा होता है। इसका उपयोग जालीदार स्क्रीन से स्याही को प्रिंट की जाने वाली सतह पर धकेलने के लिए किया जाता है। प्रिंटर अक्सर स्क्रीन फ्रेम के आकार के समान स्क्रैपर चुनते हैं क्योंकि यह बेहतर कवरेज प्रदान करता है।
कठोर रबर स्क्रैपर कई बारीकियों वाले जटिल डिज़ाइनों को प्रिंट करने के लिए ज़्यादा उपयुक्त होता है, क्योंकि यह सुनिश्चित करता है कि साँचे के सभी कोने और खाली जगहें स्याही की एक परत को समान रूप से सोख लें। कम बारीक डिज़ाइनों को प्रिंट करते समय या कपड़े पर प्रिंट करते समय, अक्सर एक नरम, ज़्यादा प्रभावी रबर स्क्रैपर का इस्तेमाल किया जाता है।
| सफाई स्टेशन |
इमल्शन के सभी निशान हटाने के लिए स्क्रीन को इस्तेमाल के बाद साफ़ करना ज़रूरी है, ताकि बाद में छपाई के लिए उनका दोबारा इस्तेमाल किया जा सके। कुछ बड़े प्रिंटिंग हाउस इमल्शन हटाने के लिए विशेष सफाई द्रव या एसिड से भरे टब का इस्तेमाल करते हैं, जबकि कुछ अन्य स्क्रीन को साफ़ करने के लिए सिर्फ़ सिंक या सिंक और पावर होज़ का इस्तेमाल करते हैं।

5.क्या स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही धुल जाएगी?
अगर परिधान को किसी प्रशिक्षित पेशेवर द्वारा हीट-ट्रीटेड वॉशेबल इंक का इस्तेमाल करके सही तरीके से स्क्रीन प्रिंट किया गया है, तो डिज़ाइन धुलकर नहीं मिटना चाहिए। रंग फीका न पड़े, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रिंटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि स्याही निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार सेट की गई हो। सुखाने का सही तापमान और समय स्याही के प्रकार और इस्तेमाल किए गए कपड़े पर निर्भर करता है, इसलिए अगर प्रिंटर लंबे समय तक चलने वाला वॉशेबल आइटम बनाना चाहता है, तो निर्देशों का पालन करना ज़रूरी है।
6. स्क्रीन प्रिंटिंग और डिजिटल प्रिंटिंग में क्या अंतर है?
डायरेक्ट रेडी-टू-वियर (DTG) डिजिटल प्रिंटिंग में कपड़ों पर सीधे चित्र बनाने के लिए एक विशेष फ़ैब्रिक प्रिंटर (कुछ-कुछ इंकजेट कंप्यूटर प्रिंटर जैसा) का इस्तेमाल किया जाता है। यह स्क्रीन प्रिंटिंग से इस मायने में अलग है कि डिज़ाइन को सीधे कपड़े पर बनाने के लिए एक डिजिटल प्रिंटर का इस्तेमाल किया जाता है। चूँकि इसमें कोई स्टेंसिल नहीं होता, इसलिए एक ही समय में कई रंग लगाए जा सकते हैं, बजाय इसके कि अलग-अलग परतों में कई रंग लगाए जाएँ, यानी इस तकनीक का इस्तेमाल अक्सर जटिल या बहुत रंगीन डिज़ाइनों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।
स्क्रीन प्रिंटिंग के विपरीत, डिजिटल प्रिंटिंग के लिए लगभग किसी सेटअप की आवश्यकता नहीं होती है, जिसका अर्थ है कि कपड़ों या एकल वस्तुओं के छोटे बैचों की छपाई के लिए डिजिटल प्रिंटिंग एक अधिक किफ़ायती विकल्प है। और चूँकि इसमें टेम्प्लेट के बजाय कंप्यूटर इमेज का उपयोग किया जाता है, इसलिए यह फ़ोटोग्राफ़ी या अत्यधिक विस्तृत डिज़ाइन बनाने के लिए एकदम सही है। हालाँकि, चूँकि रंग शुद्ध रंगीन स्याही के बजाय CMYK शैली के रंगीन बिंदुओं का उपयोग करके मुद्रित किया जाता है, इसलिए यह स्क्रीन प्रिंटिंग जैसी सटीक रंग तीव्रता प्रदान नहीं कर सकता है। आप टेक्सचर्ड प्रभाव बनाने के लिए डिजिटल प्रिंटर का उपयोग भी नहीं कर सकते।
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पोस्ट करने का समय: 21-दिसंबर-2023