①मुद्रण का मूल तरीका
प्रिंटिंग उपकरण के आधार पर प्रिंटिंग को डायरेक्ट प्रिंटिंग, डिस्चार्ज प्रिंटिंग और एंटी-डाइंग प्रिंटिंग में विभाजित किया जा सकता है।
1. डायरेक्ट प्रिंटिंग: डायरेक्ट प्रिंटिंग सफेद कपड़े या पहले से रंगे हुए कपड़े पर सीधे प्रिंटिंग करने का एक तरीका है। बाद वाले को मास्क प्रिंटिंग कहा जाता है। जाहिर है, प्रिंट पैटर्न का रंग बैकग्राउंड रंग से काफी गहरा होता है। कई आम प्रिंटिंग विधियां डायरेक्ट प्रिंटिंग ही हैं। यदि कपड़े का बैकग्राउंड रंग सफेद या लगभग सफेद है, और प्रिंट पैटर्न पीछे से सामने के रंग की तुलना में हल्का दिखता है, तो हम कह सकते हैं कि यह डायरेक्ट प्रिंटिंग है।मुद्रित कपड़ा(ध्यान दें: प्रिंटिंग पेस्ट की प्रबल पैठ के कारण, हल्के रंग के कपड़े का इस विधि से आकलन नहीं किया जा सकता है)। यदि कपड़े के आगे और पीछे का पृष्ठभूमि रंग एक समान है (क्योंकि यह एक ही रंग में रंगा गया कपड़ा है), और प्रिंट पैटर्न पृष्ठभूमि रंग से काफी गहरा है, तो यह कवर प्रिंट वाला कपड़ा है।
2. डिस्चार्ज प्रिंटिंग: डिस्चार्ज प्रिंटिंग दो चरणों में की जाती है। पहले चरण में कपड़े को एक रंग में रंगा जाता है और दूसरे चरण में उस पर पैटर्न प्रिंट किया जाता है। दूसरे चरण में इस्तेमाल होने वाले प्रिंटिंग पेस्ट में एक मजबूत ब्लीचिंग एजेंट होता है जो मूल रंग को नष्ट कर देता है। इस विधि से नीले और सफेद पोल्का डॉट पैटर्न वाला कपड़ा तैयार किया जाता है, जिसे व्हाइट एक्सट्रैक्शन कहा जाता है।
जब ब्लीच और उससे प्रतिक्रिया न करने वाले डाई को एक ही रंग के पेस्ट में मिलाया जाता है (वैट डाई इसी प्रकार की होती हैं), तो रंग निष्कर्षण प्रिंटिंग की जा सकती है। इसलिए, जब किसी उपयुक्त पीले रंग (जैसे वैट डाई) को रंगीन ब्लीच के साथ मिलाया जाता है, तो नीले रंग के कपड़े पर पीले रंग के पोल्का डॉट पैटर्न को प्रिंट किया जा सकता है।
डिस्चार्ज प्रिंटिंग में बेस कलर को पहले पीस डाइंग विधि से रंगा जाता है, इसलिए अगर उसी बेस कलर को बैकग्राउंड पर प्रिंट किया जाए तो रंग ज़्यादा गहरा और आकर्षक होता है। यही डिस्चार्ज प्रिंटिंग का मुख्य उद्देश्य है। डिस्चार्ज प्रिंटिंग वाले कपड़ों को रोलर प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग से प्रिंट किया जा सकता है, लेकिन हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग से नहीं। डायरेक्ट प्रिंटिंग की तुलना में प्रिंटेड कपड़े की उत्पादन लागत ज़्यादा होने के कारण, आवश्यक रिड्यूसिंग एजेंट का इस्तेमाल सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से किया जाना चाहिए। इस तरह से प्रिंट किए गए कपड़ों की बिक्री और कीमत दोनों ही बेहतर होती हैं। कभी-कभी, इस प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले रिड्यूसिंग एजेंट प्रिंटेड पैटर्न में कपड़े को नुकसान या नष्ट कर सकते हैं। अगर कपड़े के दोनों तरफ का रंग एक जैसा हो (क्योंकि यह पीस डाइंग है), और पैटर्न सफेद हो या बैकग्राउंड कलर से अलग रंग का हो, तो यह पुष्टि की जा सकती है कि यह डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़ा है।
3. एंटी-डाई प्रिंटिंग: एंटी-डाई प्रिंटिंग में दो चरण शामिल हैं:
(1) सफेद कपड़े पर रसायनों या मोमी रेजिन से प्रिंट किया जाता है जो डाई को कपड़े में प्रवेश करने से रोकते हैं या बाधित करते हैं;
(2) रंगे हुए कपड़े का टुकड़ा। इसका उद्देश्य आधार रंग को रंगकर सफेद पैटर्न को उभारना है। ध्यान दें कि परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के समान ही होता है, हालांकि इस परिणाम को प्राप्त करने की विधि डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े से विपरीत है। एंटी-डाई प्रिंटिंग विधि का प्रयोग आम नहीं है, और इसका उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब आधार रंग को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता। बड़े पैमाने पर उत्पादन के बजाय, अधिकांश एंटी-डाई प्रिंटिंग हस्तशिल्प या हाथ से प्रिंटिंग (जैसे वैक्स एंटी-प्रिंटिंग) जैसी विधियों के माध्यम से की जाती है। चूंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग और एंटी-डाई प्रिंटिंग से प्रिंटिंग का प्रभाव समान होता है, इसलिए आमतौर पर नग्न आंखों से देखने पर इनमें अंतर करना मुश्किल होता है।
4. पेंट प्रिंटिंग: प्रिंटेड फैब्रिक बनाने के लिए डाई के बजाय पेंट का उपयोग इतना व्यापक हो गया है कि इसे एक स्वतंत्र प्रिंटिंग विधि के रूप में माना जाने लगा है। पेंट प्रिंटिंग में सीधे पेंट से प्रिंटिंग की जाती है, इस प्रक्रिया को अक्सर ड्राई प्रिंटिंग कहा जाता है, ताकि इसे वेट प्रिंटिंग (या डाई प्रिंटिंग) से अलग किया जा सके। एक ही फैब्रिक पर प्रिंटेड और अनप्रिंटेड भाग की कठोरता में अंतर की तुलना करके पेंट प्रिंटिंग और डाई प्रिंटिंग को पहचाना जा सकता है। पेंट से प्रिंट किया गया भाग अनप्रिंटेड भाग की तुलना में थोड़ा अधिक कठोर और शायद थोड़ा मोटा लगता है। यदि फैब्रिक को डाई से प्रिंट किया जाता है, तो प्रिंटेड और अनप्रिंटेड भाग की कठोरता में कोई खास अंतर नहीं होता है।
गहरे रंग के पेंट प्रिंट हल्के या फीके रंगों की तुलना में अधिक कठोर और कम लचीले होते हैं। पेंट प्रिंट वाले कपड़े की जांच करते समय, सभी रंगों को ध्यान से देखें, क्योंकि एक ही कपड़े पर डाई और पेंट दोनों मौजूद हो सकते हैं। सफेद पेंट का उपयोग भी प्रिंटिंग के लिए किया जाता है, इसलिए इस बात को नज़रअंदाज़ न करें। पेंट प्रिंटिंग, प्रिंटिंग उत्पादन में सबसे सस्ती विधि है, क्योंकि पेंट प्रिंटिंग अपेक्षाकृत सरल है, इसमें लगने वाली प्रक्रिया न्यूनतम है, और आमतौर पर इसमें भाप देने या धोने की आवश्यकता नहीं होती है।
ये कोटिंग्स चमकीले और आकर्षक रंगों में उपलब्ध हैं और सभी प्रकार के वस्त्रों पर इस्तेमाल की जा सकती हैं। इनकी प्रकाश और ड्राई क्लीनिंग प्रतिरोधकता अच्छी, बल्कि उत्कृष्ट है, इसलिए इनका व्यापक रूप से सजावटी कपड़ों, पर्दों और ड्राई क्लीनिंग की आवश्यकता वाले कपड़ों में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कोटिंग से कपड़े के विभिन्न बैचों पर रंगों में बहुत अधिक अंतर नहीं आता है, और मास्क प्रिंटिंग के दौरान मूल रंग का आवरण भी बहुत अच्छा होता है।
विशेष मुद्रण
छपाई का मूल तरीका (जैसा कि ऊपर बताया गया है) कपड़े पर एक पैटर्न छापना है, पैटर्न में प्रत्येक रंग का उपयोग छपाई और रंगाई विधि में किया जाता है। विशेष छपाई दूसरी श्रेणी में आती है, इस वर्गीकरण का कारण यह है कि इस विधि से एक विशेष छपाई प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, या क्योंकि प्रक्रिया की लागत अधिक है और इसका व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।
1. फ्लोर प्रिंटिंग: फ्लोर प्रिंटिंग में बेस कलर, पीस डाइंग विधि के बजाय प्रिंटिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर प्रिंटिंग प्रक्रिया में, बेस कलर और पैटर्न का कलर दोनों सफेद कपड़े पर प्रिंट किए जाते हैं। कभी-कभी, अधिक महंगे डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंट्स के प्रभाव को दर्शाने के लिए फुल फ्लोर प्रिंटिंग डिज़ाइन की जाती है, लेकिन कपड़े के पीछे से अलग-अलग प्रिंट्स को आसानी से पहचाना जा सकता है। फ्लोर प्रिंटिंग का पिछला भाग हल्का होता है; क्योंकि डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंटिंग में कपड़े को पहले रंगा जाता है, इसलिए दोनों तरफ का रंग एक जैसा होता है।
पूरे फर्श पर प्रिंटिंग करने में समस्या यह है कि कभी-कभी पृष्ठभूमि के रंग के बड़े हिस्से को गहरे रंगों से ढकना संभव नहीं हो पाता। ऐसी स्थिति में, फर्श पर बने पैटर्न को ध्यान से देखें, आपको कुछ धुंधले धब्बे दिखाई देंगे। यह समस्या मुख्य रूप से धुलाई के कारण होती है, न कि रंग की मात्रा के कारण।
उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित कपड़ों में, जो सख्त तकनीकी परिस्थितियों में तैयार किए जाते हैं, ये समस्याएं नहीं होतीं। स्क्रीन प्रिंटिंग विधि से फर्श पर पूरी तरह से प्रिंट करने पर यह समस्या संभव नहीं है, क्योंकि इसमें रंग का पेस्ट खुरच कर लगाया जाता है, न कि रोलर प्रिंटिंग की तरह रोल करके। फर्श पर बिछाए गए मुद्रित कपड़े आमतौर पर छूने में सख्त लगते हैं।
2. फ्लॉकिंग प्रिंटिंग: फ्लॉकिंग प्रिंटिंग एक प्रिंटिंग विधि है जिसमें फाइबर के छोटे रेशों (लगभग 1/10-1/4 इंच) को कपड़े की सतह पर एक विशिष्ट पैटर्न में चिपकाया जाता है। यह दो चरणों वाली प्रक्रिया है। सबसे पहले, कपड़े पर डाई या पेंट के बजाय चिपकने वाले पदार्थ से पैटर्न प्रिंट किया जाता है, और फिर कपड़े को फाइबर के छोटे रेशों से चिपकाया जाता है, जो केवल वहीं टिके रहते हैं जहां चिपकने वाला पदार्थ लगाया गया होता है। कपड़े की सतह पर छोटे रेशों को चिपकाने के दो तरीके हैं: यांत्रिक फ्लॉकिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग। यांत्रिक फ्लॉकिंग में, छोटे रेशों को कपड़े पर तब चिपकाया जाता है जब वह फ्लॉकिंग चैंबर से एक समान चौड़ाई में गुजरता है।
मशीन द्वारा हिलाए जाने पर कपड़ा कंपन करता है, जिससे छोटे रेशे कपड़े में बेतरतीब ढंग से जुड़ जाते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में, छोटे रेशों पर स्थिर विद्युत लगाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े पर चिपकने पर लगभग सभी रेशे सीधे खड़े हो जाते हैं। यांत्रिक फ्लॉकिंग की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग धीमी और अधिक महंगी होती है, लेकिन इससे अधिक एकसमान और सघन फ्लॉकिंग प्रभाव प्राप्त होता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में उपयोग किए जाने वाले रेशों में वास्तविक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सभी रेशे शामिल हैं, जिनमें विस्कोस फाइबर और नायलॉन सबसे आम हैं।
अधिकांश मामलों में, स्टेपल फाइबर को कपड़े में लगाने से पहले रंगा जाता है। फ्लॉकिंग फैब्रिक की ड्राई क्लीनिंग और/या धुलाई सहने की क्षमता चिपकने वाले पदार्थ की प्रकृति पर निर्भर करती है। कपड़े की प्रोसेसिंग में उपयोग किए जाने वाले कई उच्च-गुणवत्ता वाले चिपकने वाले पदार्थ धुलाई, ड्राई क्लीनिंग या दोनों के प्रति उत्कृष्ट स्थिरता रखते हैं। चूंकि सभी चिपकने वाले पदार्थ हर प्रकार की सफाई को सहन नहीं कर सकते, इसलिए यह जांचना आवश्यक है कि किसी विशेष फ्लॉकिंग फैब्रिक के लिए कौन सी सफाई विधि उपयुक्त है।
3. ताना छपाई: ताना छपाई का अर्थ है कि बुनाई से पहले, कपड़े के ताने पर छपाई की जाती है और फिर उसे सादे बाने (आमतौर पर सफेद) के साथ बुनकर कपड़ा तैयार किया जाता है। हालांकि, कभी-कभी बाने का रंग छपे हुए ताने के रंग से बहुत अलग होता है। इसके परिणामस्वरूप कपड़े पर एक हल्का छायादार, यहां तक कि धुंधला पैटर्न प्रभाव दिखाई देता है। ताना छपाई के उत्पादन में सावधानी और बारीकी की आवश्यकता होती है, इसलिए यह लगभग केवल उच्च श्रेणी के कपड़ों में ही पाई जाती है, लेकिन ऊष्मा स्थानांतरण द्वारा छपाई योग्य रेशों से बने कपड़े अपवाद हैं। ताना ऊष्मा स्थानांतरण छपाई के विकास के साथ, ताना छपाई की लागत में काफी कमी आई है। ताना छपाई को कपड़े के ताने और बाने को खींचकर पहचाना जा सकता है, क्योंकि केवल ताने पर ही पैटर्न का रंग होता है, जबकि बाना सफेद या सादा होता है। नकली ताना छपाई प्रभाव भी प्रिंट किए जा सकते हैं, लेकिन इन्हें पहचानना आसान है क्योंकि पैटर्न का रंग ताने और बाने दोनों पर मौजूद होता है।
4. जली हुई प्रिंटिंग
रॉट प्रिंटिंग एक ऐसी प्रिंटिंग है जिसमें ऐसे रसायनों का उपयोग किया जाता है जो पैटर्न पर रेशों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप, कपड़े के संपर्क में आने वाले स्थानों पर छेद हो जाते हैं। नकली मेश कढ़ाई वाला कपड़ा 2 या 3 रोलर्स से प्रिंटिंग करके प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें एक रोलर में हानिकारक रसायन होते हैं और अन्य रोलर्स नकली कढ़ाई के टांके प्रिंट करते हैं।
इन कपड़ों का इस्तेमाल सस्ते समर ब्लाउज़ और कॉटन लॉन्जरी के कच्चे किनारों के लिए किया जाता है। पुराने प्रिंट में छेद के किनारे जल्दी घिस जाते हैं, इसलिए कपड़े की टिकाऊपन कम होती है। फ्लोरल प्रिंट का एक और प्रकार मिश्रित धागे, कोर-कोटेड धागे या दो या दो से अधिक रेशों के मिश्रण से बना कपड़ा होता है, जिसमें रसायन एक रेशे (सेल्यूलोज) को नष्ट कर देते हैं, जबकि बाकी रेशे सुरक्षित रहते हैं। इस प्रिंटिंग विधि से कई खास और दिलचस्प प्रिंटेड कपड़े बनाए जा सकते हैं।
यह कपड़ा विस्कोस/पॉलिएस्टर के 50/50 मिश्रित धागे से बना हो सकता है, और छपाई के दौरान, विस्कोस फाइबर वाला हिस्सा गायब हो जाता है (सड़ जाता है), जिससे बिना क्षतिग्रस्त पॉलिएस्टर फाइबर बच जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केवल पॉलिएस्टर धागे की छपाई होती है, और बिना छपाई वाला पॉलिएस्टर/विस्कोस फाइबर मिश्रित धागे का मूल नमूना बच जाता है।
5. दोनों तरफ छपाई
दोहरामुद्रणइस तकनीक में कपड़े के दोनों तरफ प्रिंटिंग की जाती है, जिससे कपड़े को दो तरफा प्रभाव मिलता है, जैसा कि पैकेजिंग फैब्रिक पर दोनों तरफ एक समन्वित पैटर्न प्रिंट होने पर दिखता है। इसका उपयोग केवल दो तरफा चादरें, मेज़पोश, बिना लाइन वाली या दो तरफा जैकेट और शर्ट बनाने में किया जाता है।
6. विशेष प्रिंट: विशेष प्रिंट दो या दो से अधिक अनूठे पैटर्न वाले प्रिंट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक को कपड़े के अलग-अलग हिस्से पर छापा जाता है, जिससे प्रत्येक पैटर्न परिधान में एक विशिष्ट स्थान पर स्थित होता है। उदाहरण के लिए, एक फैशन डिजाइनर नीले और सफेद पोल्का डॉट्स वाली ब्लाउज डिजाइन कर सकता है, जिसके आगे और पीछे का हिस्सा पोल्का डॉट्स से बना हो, और आस्तीन भी नीले और सफेद रंग की हों, लेकिन उन पर धारीदार पैटर्न हो। इस मामले में, परिधान डिजाइनर कपड़े के डिजाइनर के साथ मिलकर पोल्का डॉट और धारीदार दोनों तत्वों को एक ही रोल पर तैयार करता है। प्रिंटिंग की स्थिति और प्रत्येक पैटर्न तत्व के लिए आवश्यक कपड़े की मात्रा को सावधानीपूर्वक निर्धारित किया जाना चाहिए ताकि कपड़े का उपयोग सर्वोत्तम हो और ज्यादा बर्बादी न हो। एक अन्य प्रकार की विशेष प्रिंटिंग पहले से कटे हुए कपड़ों के टुकड़ों, जैसे बैग और कॉलर पर की जाती है, जिससे कई अलग-अलग और अनूठे परिधान पैटर्न बनाए जा सकते हैं। शीट को हाथ से या हीट ट्रांसफर तकनीक से प्रिंट किया जा सकता है।
परंपरागत मुद्रण प्रक्रिया में पैटर्न डिजाइन, सिलेंडर उत्कीर्णन (या स्क्रीन प्लेट निर्माण, गोल स्क्रीन उत्पादन), रंग पेस्ट मॉड्यूलेशन और मुद्रित पैटर्न, पोस्ट-ट्रीटमेंट (स्टीमिंग, डीसाइजिंग, धुलाई) और अन्य चार प्रक्रियाएं शामिल हैं।
② पैटर्न डिजाइन
1. कपड़े के उपयोग के अनुसार (जैसे पुरुषों का,महिलाएं(जैसे कि टाई, स्कार्फ आदि) के माध्यम से पैटर्न की शैली, लहजे और पैटर्न को समझें।
2. रेशम और भांग जैसे कपड़े की सामग्री की शैली के अनुरूप, उत्कृष्टता की डिग्री और रंग शुद्धता में बहुत बड़ा अंतर होता है।
3. पैटर्न की अभिव्यक्ति तकनीक, रंग की संरचना और पैटर्न को प्रिंटिंग प्रक्रिया, कपड़े की चौड़ाई, धागे की दिशा, कपड़ों की कटाई और सिलाई और अन्य कारकों के अनुरूप होना चाहिए। विशेष रूप से, विभिन्न प्रिंटिंग विधियों में पैटर्न शैली और निष्पादन तकनीकें भी भिन्न होती हैं, जैसे कि रोलर प्रिंटिंग में रंग सेटों की संख्या 1 से 6 तक होती है, और फूल की चौड़ाई रोलर के आकार द्वारा सीमित होती है; स्क्रीन प्रिंटिंग में रंग सेटों की संख्या 10 से अधिक हो सकती है, और व्यवस्था चक्र इतना बड़ा हो सकता है कि एक ही कपड़े पर प्रिंट किया जा सके, लेकिन यह साफ-सुथरे और नियमित ज्यामितीय पैटर्न के डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. पैटर्न शैली डिजाइन करते समय बाजार और आर्थिक लाभों को ध्यान में रखना चाहिए।
③फूल के आकार के सिलेंडर की नक्काशी, स्क्रीन प्लेट बनाना, गोल जाल बनाना
सिलेंडर, स्क्रीन और गोल स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के विशिष्ट उपकरण हैं। डिज़ाइन किए गए पैटर्न को रंग पेस्ट की क्रिया द्वारा कपड़े पर सटीक रूप से अंकित करने के लिए, सिलेंडर उत्कीर्णन, स्क्रीन प्लेट निर्माण और गोलाकार नेट निर्माण जैसी प्रक्रिया इंजीनियरिंग करना आवश्यक है, ताकि संबंधित पैटर्न मॉडल तैयार किया जा सके।
1. सिलेंडर उत्कीर्णन: सिलेंडर प्रिंटिंग मशीन द्वारा तांबे के सिलेंडर पर पैटर्न उत्कीर्णन किया जाता है, जिसमें घुमावदार रेखाएं या बिंदु होते हैं, जिनका उपयोग रंग पेस्ट को स्टोर करने के लिए किया जाता है। तांबे के रोलर की सतह पर अवतल पैटर्न उकेरने की प्रक्रिया को सिलेंडर उत्कीर्णन कहा जाता है। सिलेंडर लोहे के खोखले रोल से बना होता है जिस पर तांबे की परत चढ़ाई जाती है या तांबे से ढाला जाता है, इसकी परिधि आमतौर पर 400 से 500 मिमी होती है, लंबाई प्रिंटिंग मशीन के आयाम पर निर्भर करती है। पैटर्न उत्कीर्णन विधियों में हस्त उत्कीर्णन, तांबे की कोर उत्कीर्णन, सूक्ष्म उत्कीर्णन, फोटोग्राफिक उत्कीर्णन, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन आदि शामिल हैं।
2. स्क्रीन प्लेट निर्माण: फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त स्क्रीन बनाना आवश्यक है। फ्लैट स्क्रीन प्लेट निर्माण में स्क्रीन फ्रेम निर्माण, मेश निर्माण और स्क्रीन पैटर्न निर्माण शामिल हैं। स्क्रीन फ्रेम कठोर लकड़ी या एल्युमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, और फिर उस पर नायलॉन, पॉलिएस्टर या रेशम का एक निश्चित विनिर्देशित कपड़ा फैलाया जाता है, जो स्क्रीन कहलाता है। स्क्रीन पैटर्न का निर्माण आमतौर पर फोटोसेंसिटिव विधि (या इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण विधि) या एंटी-पेंट विधि द्वारा किया जाता है।
3. गोलाकार जाल का निर्माण: गोलाकार जाल की छपाई के लिए सबसे पहले छेदों वाला एक निकल जाल बनाया जाता है, फिर जाल को कसने के लिए उसके दोनों सिरों पर एक गोलाकार धातु का फ्रेम लगाया जाता है। इसके बाद निकल जाल पर प्रकाश संवेदक गोंद की परत चढ़ाई जाती है, रंग पृथक्करण नमूने का पैटर्न जाल में कसकर लपेटा जाता है, और प्रकाश संवेदक विधि द्वारा पैटर्न वाला गोलाकार जाल तैयार किया जाता है।
4. रंग पेस्ट मॉड्यूलेशन और मुद्रित पैटर्न IV. पश्चात उपचार (स्टीमिंग, डीसाइज़िंग, धुलाई)
छपाई और सुखाने के बाद, आमतौर पर स्टीमिंग, रंग विकास या ठोस रंग उपचार करना आवश्यक होता है, और फिर रंग के पेस्ट में मौजूद पेस्ट, रासायनिक एजेंटों और तैरते हुए रंग को पूरी तरह से हटाने के लिए डीसाइजिंग और धुलाई करना आवश्यक होता है।
भाप देने की प्रक्रिया को स्टीमिंग भी कहा जाता है। कपड़े पर प्रिंटिंग पेस्ट सूखने के बाद, पेस्ट से फाइबर में डाई स्थानांतरित करने और कुछ रासायनिक परिवर्तनों को पूरा करने के लिए आमतौर पर भाप देना आवश्यक होता है। स्टीमिंग प्रक्रिया में, पहले भाप कपड़े पर संघनित होती है, कपड़े का तापमान बढ़ता है, फाइबर और पेस्ट फूल जाते हैं, डाई और रासायनिक पदार्थ घुल जाते हैं, और कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं। इस दौरान डाई पेस्ट से फाइबर में स्थानांतरित हो जाती है, जिससे रंगाई की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
इसके अलावा, पेस्ट की उपस्थिति के कारण, प्रिंटिंग रंगों की रंगाई प्रक्रिया अधिक जटिल होती है और वाष्पीकरण का समय पैड रंगाई की तुलना में अधिक होता है। स्टीमिंग की स्थितियाँ भी रंगों और कपड़ों के गुणों के अनुसार भिन्न होती हैं।
अंत में, प्रिंट किए गए कपड़े को पूरी तरह से साफ करके धोना चाहिए ताकि उस पर लगा पेस्ट, रासायनिक पदार्थ और तैरता हुआ रंग निकल जाए। पेस्ट कपड़े पर रह जाता है, जिससे कपड़ा खुरदुरा लगता है। तैरता हुआ रंग कपड़े पर रह जाता है, जिससे रंग की चमक और रंगाई की स्थिरता प्रभावित होती है।
मुद्रित कपड़े में एक खामी
छपाई प्रक्रिया के कारण होने वाले सबसे आम दोष नीचे सूचीबद्ध और वर्णित हैं। ये दोष छपाई प्रक्रिया में अनुचित व्यवहार, छपाई से पहले कपड़े को ठीक से न संभालने या छपे हुए कपड़े में ही खराबी के कारण हो सकते हैं। क्योंकि कपड़ा छपाई कई मायनों में रंगाई के समान है, इसलिए रंगाई में होने वाले कई दोष छपे हुए कपड़ों में भी मौजूद होते हैं।
1. सूखने से पहले घर्षण के कारण प्रिंटिंग पेस्ट पर दाग लग जाते हैं।
2. कपड़े पर रंगीन प्रिंटिंग पेस्ट के छींटे पड़ने से वह चिकना नहीं होता, बल्कि कपड़े पर फैल जाता है या छींटे पड़ जाते हैं, जिससे रंग के बिंदु या छींटे पड़ जाते हैं।
3. धुंधले किनारे का पैटर्न चिकना नहीं होता, रेखा स्पष्ट नहीं होती, जो अक्सर अनुचित तरीके से भूनने या पेस्ट की सांद्रता के अनुपयुक्त होने के कारण होता है।
4. प्रिंटिंग रोलर या स्क्रीन के लंबवत संरेखण में गड़बड़ी के कारण फूलों का पैटर्न सटीक नहीं होता है। इस दोष को पैटर्न में बेमेल या बदलाव भी कहा जाता है।
5. छपाई प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग मशीन के अचानक रुक जाने और फिर से चालू हो जाने के कारण छपाई बंद हो गई, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े के रंग में बदलाव आया।
6. एक या अधिक रंगों से मुद्रित कपड़े पर मौजूद भंगुरता का एक हिस्सा अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाता है, आमतौर पर प्रिंटिंग पेस्ट में प्रयुक्त हानिकारक रसायनों के कारण। डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के ड्राइंग वाले हिस्से में भी यह समस्या पाई जा सकती है।
पोस्ट करने का समय: 11 मार्च 2025