कपड़ा छपाई प्रक्रिया और प्रवाह (2)

①मुद्रण का मूल तरीका
मुद्रण उपकरण के अनुसार मुद्रण को प्रत्यक्ष मुद्रण, निर्वहन मुद्रण और विरोधी रंगाई मुद्रण में विभाजित किया जा सकता है।

1. डायरेक्ट प्रिंटिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग एक तरह की प्रिंटिंग है जो सीधे सफ़ेद कपड़े या पहले से रंगे हुए कपड़े पर की जाती है। बाद वाले को मास्क प्रिंट कहा जाता है। बेशक, प्रिंट पैटर्न का रंग पृष्ठभूमि के रंग से बहुत गहरा होता है। बहुत सी आम प्रिंटिंग विधियाँ डायरेक्ट प्रिंटिंग हैं। अगर कपड़े का बैकग्राउंड रंग सफ़ेद या ज़्यादातर सफ़ेद है, और प्रिंट पैटर्न पीछे से सामने के रंग से हल्का दिखता है, तो हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि यह एक डायरेक्ट प्रिंटिंग हैमुद्रित कपड़ा(नोट: मुद्रण पेस्ट की मजबूत पैठ के कारण, इसलिए इस विधि से हल्के कपड़े का अंदाजा नहीं लगाया जा सकता है)। यदि कपड़े के सामने और पीछे की पृष्ठभूमि का रंग एक जैसा है (क्योंकि यह एक टुकड़ा डाई है), और प्रिंट पैटर्न पृष्ठभूमि के रंग की तुलना में बहुत गहरा है, तो यह कवर प्रिंट कपड़ा है।

2. डिस्चार्ज प्रिंटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग दो चरणों में की जाती है, पहला चरण कपड़े को मोनोक्रोम रंग में रंगना है, और दूसरा चरण कपड़े पर पैटर्न प्रिंट करना है। दूसरे चरण में प्रिंटिंग पेस्ट में एक मजबूत ब्लीचिंग एजेंट होता है जो बेस कलर डाई को नष्ट कर सकता है, इसलिए इस विधि से नीले और सफेद पोल्का डॉट पैटर्निंग कपड़े का उत्पादन किया जा सकता है, जिसे सफेद निष्कर्षण कहा जाता है।

जब ब्लीच और डाई जो इसके साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगी, उन्हें एक ही रंग के पेस्ट में मिलाया जाता है (वैट डाई इस प्रकार के होते हैं), तो रंग निष्कर्षण मुद्रण किया जा सकता है। इसलिए, जब एक उपयुक्त पीले रंग (जैसे वैट डाई) को रंगीन ब्लीच के साथ मिलाया जाता है, तो नीले रंग के कपड़े पर एक पीले पोल्का डॉट पैटर्न को मुद्रित किया जा सकता है।

क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग का आधार रंग पहले पीस डाइंग विधि द्वारा रंगा जाता है, यदि उसी आधार रंग को जमीन पर मुद्रित किया जाता है तो रंग बहुत समृद्ध और गहरा होता है। यह डिस्चार्ज प्रिंटिंग का मुख्य उद्देश्य है। डिस्चार्ज प्रिंटिंग कपड़ों को रोलर प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग द्वारा नहीं। प्रत्यक्ष मुद्रण की तुलना में मुद्रित कपड़े की उच्च उत्पादन लागत के कारण, आवश्यक कम करने वाले एजेंट के उपयोग को सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस तरह से मुद्रित कपड़ों की बिक्री बेहतर होती है और कीमत ग्रेड अधिक होती है। कभी-कभी, इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट मुद्रित पैटर्न में कपड़े को नुकसान या विनाश का कारण बन सकते हैं। यदि कपड़े के दोनों तरफ का रंग समान है (क्योंकि यह एक पीस डाई है), और पैटर्न सफेद है या पृष्ठभूमि के रंग से अलग रंग है, तो यह पुष्टि की जा सकती है कि यह डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़ा है।

3. एंटी-डाई प्रिंटिंग एंटी-डाई प्रिंटिंग में दो चरण शामिल हैं:
(1) सफेद कपड़े पर रसायनों या मोमी रेजिन से छपाई की जाती है जो डाई को कपड़े में घुसने से रोकते हैं या रोक देते हैं;
(2) रंगे हुए कपड़े का टुकड़ा। इसका उद्देश्य सफेद पैटर्न को सामने लाने के लिए आधार रंग को रंगना है। ध्यान दें कि परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के समान ही है, हालांकि इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के विपरीत है। एंटी-डाई प्रिंटिंग विधि का अनुप्रयोग आम नहीं है, और इसका उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब आधार रंग को डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के आधार पर, अधिकांश एंटी-डाई प्रिंटिंग हस्तकला या हाथ से छपाई (जैसे मोम एंटी-प्रिंटिंग) जैसी विधियों के माध्यम से प्राप्त की जाती है। क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग और एंटी-डाई प्रिंटिंग एक ही प्रिंटिंग प्रभाव उत्पन्न करते हैं, यह आमतौर पर नग्न आंखों के अवलोकन से अलग नहीं होता है।
4. पेंट प्रिंटिंग मुद्रित कपड़े बनाने के लिए डाई के बजाय पेंट का उपयोग इतना व्यापक हो गया है कि इसे एक स्वतंत्र मुद्रण विधि के रूप में माना जाने लगा है। पेंट प्रिंटिंग पेंट की सीधी छपाई है, इस प्रक्रिया को अक्सर गीली छपाई (या डाई प्रिंटिंग) से अलग करने के लिए सूखी छपाई कहा जाता है। एक ही कपड़े पर छपे हुए हिस्से और बिना छपे हिस्से के बीच कठोरता के अंतर की तुलना करके, पेंट प्रिंटिंग और डाई प्रिंटिंग में अंतर किया जा सकता है। पेंट से छपा हुआ हिस्सा बिना छपे हिस्से की तुलना में थोड़ा सख्त लगता है, शायद थोड़ा मोटा। अगर कपड़े पर डाई से छपाई की जाती है, तो छपे हुए हिस्से और बिना छपे हिस्से के बीच कठोरता में कोई खास अंतर नहीं होता है।

गहरे रंग के पेंट प्रिंट हल्के या हल्के रंगों की तुलना में अधिक सख्त और कम लचीले लगते हैं। पेंट प्रिंट वाले कपड़े के टुकड़े की जांच करते समय, सभी रंगों की जांच करना सुनिश्चित करें, क्योंकि डाई और पेंट दोनों कपड़े के एक ही टुकड़े पर मौजूद हो सकते हैं। छपाई के लिए सफेद रंग का भी उपयोग किया जाता है, और इस कारक को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। पेंट प्रिंटिंग प्रिंटिंग उत्पादन में सबसे सस्ती प्रिंटिंग विधि है, क्योंकि पेंट की छपाई अपेक्षाकृत सरल है, आवश्यक प्रक्रिया न्यूनतम है, और आमतौर पर भाप और धुलाई की आवश्यकता नहीं होती है।

कोटिंग्स चमकीले, समृद्ध रंगों में आती हैं और सभी कपड़ा फाइबर पर इस्तेमाल की जा सकती हैं। उनकी प्रकाश स्थिरता और सूखी सफाई स्थिरता अच्छी है, यहां तक ​​कि उत्कृष्ट है, इसलिए उन्हें सजावटी कपड़ों, पर्दे के कपड़ों और कपड़ों के कपड़ों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिन्हें सूखी सफाई की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कोटिंग लगभग कपड़े के विभिन्न बैचों पर बड़े रंग के अंतर पैदा नहीं करती है, और जब मुखौटा मुद्रित होता है तो आधार रंग का कवरेज भी बहुत अच्छा होता है।

विशेष मुद्रण
मुद्रण का मूल तरीका (जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है) कपड़े पर एक पैटर्न मुद्रित करना है, मुद्रण और रंगाई विधि में उपयोग किए जाने वाले पैटर्न में प्रत्येक रंग, विशेष मुद्रण दूसरी श्रेणी से संबंधित है, इस वर्गीकरण का कारण, क्योंकि यह विधि एक विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकती है, या क्योंकि प्रक्रिया लागत अधिक है और व्यापक रूप से उपयोग नहीं की जाती है।

1. फ्लोर प्रिंटिंग फ्लोर प्रिंटिंग बेस कलर को पीस डाइंग विधि का उपयोग करने के बजाय प्रिंटिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर प्रिंटिंग प्रक्रिया में, बेस कलर और पैटर्न का रंग दोनों सफेद कपड़े पर प्रिंट किए जाते हैं। कभी-कभी एक पूर्ण फ्लोर प्रिंट को डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंट के प्रभाव की नकल करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है जो उत्पादन के लिए अधिक महंगे होते हैं, लेकिन कपड़े के पीछे से अलग-अलग प्रिंटों को अलग करना आसान होता है। ग्राउंड प्रिंटिंग का रिवर्स साइड हल्का होता है; क्योंकि कपड़े को पहले रंगा जाता है, डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंटिंग के दोनों तरफ एक ही रंग होता है।

फुल-फ्लोर प्रिंटिंग की समस्या यह है कि कभी-कभी बैकग्राउंड कलर के बड़े हिस्से को गहरे रंगों से कवर नहीं किया जा सकता है। जब यह समस्या होती है, तो ध्यान से जमीन पर पैटर्न की जांच करें, आपको कुछ धुंधले धब्बे मिलेंगे। यह घटना मूल रूप से धुलाई के कारण होती है, न कि डाई कवरिंग की मात्रा के कारण।

ये घटनाएँ सख्त तकनीकी परिस्थितियों में उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित कपड़ों में नहीं होती हैं। यह घटना तब संभव नहीं है जब स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग पूरे फर्श पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है, क्योंकि रंग का पेस्ट रोलर प्रिंटिंग की तरह रोल करने के बजाय खुरच कर लगाया जाता है। फर्श पर ढके हुए मुद्रित कपड़े आमतौर पर सख्त लगते हैं।

2. फ्लोकिंग प्रिंटिंग फ्लोकिंग प्रिंटिंग वह प्रिंटिंग विधि है जिसमें फाइबर पाइल जिसे फाइबर शॉर्ट पाइल (लगभग 1/10-1/4 इंच) कहा जाता है, कपड़े की सतह पर एक विशिष्ट पैटर्न में चिपकाया जाता है। दो-चरण की प्रक्रिया कपड़े पर डाई या पेंट के बजाय चिपकने वाले पदार्थ से पैटर्न प्रिंट करके शुरू होती है, और फिर कपड़े को फाइबर स्टब के साथ जोड़ती है, जो केवल उस स्थान पर रहता है जहां चिपकने वाला लगाया गया है। कपड़े की सतह पर शॉर्ट फ्लोकिंग को जोड़ने के दो तरीके हैं: मैकेनिकल फ्लोकिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लोकिंग। मैकेनिकल फ्लोकिंग में, छोटे फाइबर कपड़े पर छलनी हो जाते हैं क्योंकि यह एक सपाट चौड़ाई में फ्लोकिंग चैंबर से गुजरता है।

मशीन द्वारा हिलाए जाने पर, कपड़ा कंपन करता है, और छोटे रेशे बेतरतीब ढंग से कपड़े में डाले जाते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में, छोटे रेशों पर स्थैतिक बिजली लगाई जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े से चिपके होने पर लगभग सभी रेशों का सीधा अभिविन्यास होता है। यांत्रिक फ्लॉकिंग की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग धीमी और अधिक महंगी है, लेकिन यह अधिक समान और सघन फ्लॉकिंग प्रभाव पैदा कर सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में उपयोग किए जाने वाले रेशों में वास्तविक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सभी रेशे शामिल हैं, जिनमें से विस्कोस फाइबर और नायलॉन सबसे आम हैं।

ज़्यादातर मामलों में, स्टेपल फाइबर को कपड़े में प्रत्यारोपित करने से पहले रंगा जाता है। फ्लॉकिंग फ़ैब्रिक की ड्राई क्लीनिंग और/या धुलाई का सामना करने की क्षमता चिपकने वाले पदार्थ की प्रकृति पर निर्भर करती है। फ़ैब्रिक प्रोसेसिंग में इस्तेमाल किए जाने वाले कई उच्च-गुणवत्ता वाले चिपकने वाले पदार्थ धुलाई, ड्राई क्लीनिंग या दोनों के लिए उत्कृष्ट स्थिरता रखते हैं। चूँकि सभी चिपकने वाले पदार्थ किसी भी प्रकार की सफाई का सामना नहीं कर सकते, इसलिए यह सत्यापित करना आवश्यक है कि किसी विशेष फ्लॉकिंग फ़ैब्रिक के लिए कौन सी सफाई विधि उपयुक्त है।

3. ताना छपाई ताना छपाई का मतलब है कि बुनाई से पहले कपड़े के ताने को मुद्रित किया जाता है और फिर कपड़े बनाने के लिए सादे बाने (आमतौर पर सफेद) के साथ बुना जाता है, लेकिन कभी-कभी बाने का रंग मुद्रित ताने के रंग से बहुत अलग होता है। परिणाम कपड़े पर एक नरम छाया-दाने, यहां तक ​​कि धुंधले पैटर्न का प्रभाव होता है। ताना छपाई के उत्पादन में देखभाल और विस्तार की आवश्यकता होती है, इसलिए यह लगभग केवल उच्च श्रेणी के कपड़ों पर ही पाया जाता है, लेकिन फाइबर से बने कपड़े जिन्हें हीट ट्रांसफर द्वारा प्रिंट किया जा सकता है, एक अपवाद हैं। ताना हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग के विकास के साथ, ताना छपाई की लागत बहुत कम हो गई है। कपड़े के ताने और बाने को खींचकर ताना छपाई की पहचान की जा सकती है, क्योंकि केवल ताने में पैटर्न का रंग होता है

4.जली हुई छपाई

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रोट प्रिंटिंग उन रसायनों की छपाई है जो पैटर्न पर फाइबर ऊतक को नुकसान पहुंचा सकते हैं। नतीजतन, ऐसे छेद होते हैं जहां रसायन कपड़े के संपर्क में आते हैं। नकली जाली कढ़ाई कपड़े 2 या 3 रोलर्स के साथ छपाई करके प्राप्त किया जा सकता है, एक रोलर में विनाशकारी रसायन होते हैं, और अन्य रोलर्स नकली कढ़ाई की सिलाई को प्रिंट करते हैं।

इन कपड़ों का इस्तेमाल सस्ते गर्मियों के ब्लाउज़ और कच्चे किनारों के लिए सूती अधोवस्त्र के लिए किया जाता है। घिसे हुए प्रिंट में छेद के किनारे हमेशा समय से पहले घिस जाते हैं, इसलिए कपड़े का टिकाऊपन कम होता है। एक अन्य प्रकार का फ्लोरल प्रिंट मिश्रित यार्न, कोर-कोटेड यार्न या दो या अधिक फाइबर के मिश्रण से बने कपड़े हैं, जहाँ रसायन एक फाइबर (सेल्यूलोज़) को नष्ट कर सकते हैं, जबकि अन्य को नुकसान नहीं पहुँचता। इस प्रिंटिंग विधि से कई विशेष और दिलचस्प प्रिंटेड कपड़े प्रिंट किए जा सकते हैं।

कपड़ा विस्कोस/पॉलिएस्टर 50/50 मिश्रित धागे से बनाया जा सकता है, और छपाई करते समय, विस्कोस फाइबर वाला भाग गायब हो जाता है (सड़ जाता है), तथा शेष रह जाता है अक्षत पॉलिएस्टर फाइबर, जिसके परिणामस्वरूप केवल पॉलिएस्टर धागे की छपाई होती है, तथा अमुद्रित पॉलिएस्टर/विस्कोस फाइबर मिश्रित धागे का मूल नमूना प्राप्त होता है।

5.दो तरफा मुद्रण

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दोहरामुद्रणकपड़े के दोनों तरफ छपाई करके कपड़े का दोहरा-पक्षीय प्रभाव प्राप्त किया जाता है, जो पैकेजिंग कपड़ों की तरह दोनों तरफ समन्वित पैटर्न के साथ मुद्रित होता है। अंतिम उपयोग दो तरफा चादरों, मेज़पोशों, लाइनलेस या दो तरफा जैकेट और शर्ट तक सीमित है।

6. विशेष प्रिंट विशेष प्रिंट दो या अधिक अद्वितीय पैटर्न वाले प्रिंट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक कपड़े के एक अलग क्षेत्र पर मुद्रित होता है, इसलिए प्रत्येक पैटर्न परिधान में एक विशिष्ट स्थिति में स्थित होगा। उदाहरण के लिए, एक फैशन डिजाइनर सामने और पीछे नीले और सफेद पोल्का डॉट्स के साथ एक ब्लाउज डिजाइन करेगा, जिसमें एक ही नीले और सफेद आस्तीन होंगे, लेकिन एक धारीदार पैटर्न के साथ। इस मामले में, कपड़े डिजाइनर कपड़े डिजाइनर के साथ मिलकर एक ही रोल पर पोल्का डॉट और धारीदार दोनों तत्व बनाते हैं। मुद्रण स्थिति का लेआउट और प्रत्येक पैटर्न तत्व के लिए आवश्यक कपड़े के गज की संख्या को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि कपड़े का उपयोग दर इष्टतम हो और बहुत अधिक बर्बादी न हो। एक अन्य प्रकार की विशेष छपाई कपड़ों के पहले से कटे हुए टुकड़ों, जैसे बैग और कॉलर पर मुद्रित की जाती है, ताकि कई अलग-अलग और अनोखे कपड़ों के पैटर्न बनाए जा सकें। शीट को हाथ से या हीट ट्रांसफर द्वारा प्रिंट किया जा सकता है।

पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया में पैटर्न डिजाइन, सिलेंडर उत्कीर्णन (या स्क्रीन प्लेट बनाना, गोल स्क्रीन उत्पादन), रंग पेस्ट मॉड्यूलेशन और मुद्रित पैटर्न, पोस्ट-ट्रीटमेंट (स्टीमिंग, डिसाइजिंग, धुलाई) और अन्य चार प्रक्रियाएं शामिल हैं।

②पैटर्न डिजाइन

1.कपड़े के उपयोग के अनुसार (जैसे पुरुषों,महिलाएं, टाई, स्कार्फ, आदि) पैटर्न की शैली, टोन और पैटर्न को समझें।
2. कपड़े सामग्री की शैली के साथ सद्भाव में, जैसे रेशम और भांग उत्पादों उत्तम डिग्री और रंग शुद्धता में बहुत बड़ा अंतर है।
3. पैटर्न की अभिव्यक्ति तकनीक, रंग और पैटर्न की संरचना को मुद्रण प्रक्रिया और कपड़े की चौड़ाई, धागे की दिशा, कपड़ों की कटाई और सिलाई और अन्य कारकों को पूरा करना चाहिए। विशेष रूप से विभिन्न मुद्रण विधियों, पैटर्न शैली और प्रदर्शन तकनीक भी अलग-अलग हैं, जैसे रोलर प्रिंटिंग के रंग सेट की संख्या 1 से 6 सेट है, और फूल की चौड़ाई रोलर के आकार से सीमित है; स्क्रीन प्रिंटिंग के रंग सेट की संख्या 10 से अधिक सेट तक पहुंच सकती है, और व्यवस्था चक्र एक ही कपड़े को प्रिंट करने के लिए काफी बड़ा हो सकता है, लेकिन यह साफ और नियमित ज्यामितीय पैटर्न के डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. पैटर्न शैली डिजाइन में बाजार और आर्थिक लाभ पर विचार किया जाना चाहिए

③फूल सिलेंडर नक्काशी, स्क्रीन प्लेट बनाना, गोल जाल बनाना

सिलेंडर, स्क्रीन और गोल स्क्रीन मुद्रण प्रक्रिया के विशिष्ट उपकरण हैं। डिज़ाइन किए गए पैटर्न को रंगीन पेस्ट की क्रिया के तहत कपड़े पर संबंधित पैटर्न बनाने के लिए, सिलेंडर उत्कीर्णन, स्क्रीन प्लेट बनाने और परिपत्र जाल बनाने जैसी प्रक्रिया इंजीनियरिंग को पूरा करना आवश्यक है, ताकि संबंधित पैटर्न मॉडल का निर्माण किया जा सके।

1. सिलेंडर उत्कीर्णन: सिलेंडर प्रिंटिंग मशीन प्रिंटिंग, तांबे के सिलेंडर पर पैटर्न उत्कीर्णन, टवील लाइनें या डॉट्स हैं, जो रंग पेस्ट को स्टोर करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। तांबे के रोलर की सतह पर अवतल पैटर्न को उकेरने की प्रक्रिया को सिलेंडर उत्कीर्णन कहा जाता है। सिलेंडर लोहे के खोखले रोल से बना होता है जिसे तांबे के साथ चढ़ाया या कास्ट किया जाता है, परिधि आम तौर पर 400 ~ 500 मिमी होती है, लंबाई प्रिंटिंग मशीन के आयाम पर निर्भर करती है। पैटर्न उत्कीर्णन विधियों में हाथ उत्कीर्णन, तांबे कोर उत्कीर्णन, छोटे उत्कीर्णन, फोटोग्राफिक उत्कीर्णन, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन आदि शामिल हैं।

2. स्क्रीन प्लेट बनाना: फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए संबंधित स्क्रीन बनाने की आवश्यकता होती है। फ्लैट स्क्रीन प्लेट बनाने में स्क्रीन फ्रेम बनाना, जाल बनाना और स्क्रीन पैटर्न बनाना शामिल है। स्क्रीन फ्रेम हार्ड वुड या एल्युमिनियम एलॉय मटीरियल से बना होता है, और फिर स्क्रीन फ्रेम पर नायलॉन, पॉलिएस्टर या सिल्क फैब्रिक की एक निश्चित विशिष्टता को फैलाया जाता है, यानी स्क्रीन। स्क्रीन पैटर्न का उत्पादन आमतौर पर फोटोसेंसिटिव विधि (या इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण विधि) या एंटी-पेंट विधि द्वारा किया जाता है।

3. गोल जाल उत्पादन: गोल जाल छपाई की आवश्यकता है। सबसे पहले छेद वाला निकल जाल बनाया जाता है, और फिर निकल जाल को कसने के लिए निकल जाल के दोनों सिरों पर एक गोल धातु का फ्रेम लगाया जाता है। फिर निकल जाल को फोटोसेंसिटिव गोंद से लेपित किया जाता है, रंग पृथक्करण नमूने के पैटर्न को निकल जाल में कसकर लपेटा जाता है, और पैटर्न के साथ गोलाकार जाल को फोटोसेंसिटिव विधि से बनाया जाता है।

4.रंगीन पेस्ट मॉड्यूलेशन और मुद्रित पैटर्न IV. पोस्ट-ट्रीटमेंट (स्टीमिंग, डिसाइजिंग, धुलाई)

मुद्रण और सुखाने के बाद, आमतौर पर स्टीमिंग, रंग विकास या ठोस रंग उपचार करना आवश्यक होता है, और फिर रंग पेस्ट में पेस्ट, रासायनिक एजेंटों और तैरते रंग को पूरी तरह से हटाने के लिए डिसाइजिंग और धुलाई करना आवश्यक होता है।

स्टीमिंग को स्टीमिंग भी कहा जाता है। कपड़े पर छपाई का पेस्ट सूख जाने के बाद, पेस्ट से डाई को फाइबर में स्थानांतरित करने और कुछ रासायनिक परिवर्तनों को पूरा करने के लिए, आमतौर पर भाप लेना आवश्यक होता है। स्टीमिंग प्रक्रिया में, भाप पहले कपड़े पर संघनित होती है, कपड़े का तापमान बढ़ जाता है, फाइबर और पेस्ट सूज जाते हैं, डाई और रासायनिक एजेंट घुल जाते हैं, और कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं, इस समय डाई पेस्ट से फाइबर में स्थानांतरित हो जाती है, इस प्रकार रंगाई की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

इसके अलावा, पेस्ट की उपस्थिति के कारण, मुद्रण रंगों की रंगाई प्रक्रिया अधिक जटिल है, और वाष्पीकरण का समय पैड रंगाई की तुलना में अधिक लंबा है। भाप की स्थिति भी रंगों और कपड़ों के गुणों के साथ बदलती रहती है।

अंत में, मुद्रित कपड़े को पूरी तरह से आकार दिया जाना चाहिए और कपड़े पर पेस्ट, रासायनिक अभिकर्मकों और तैरते रंग को हटाने के लिए धोया जाना चाहिए। पेस्ट कपड़े पर रहता है, जिससे यह खुरदरा लगता है। तैरता हुआ रंग कपड़े पर रहता है, जो रंग की चमक और रंगाई की स्थिरता को प्रभावित करेगा।

मुद्रित कपड़े में दोष

मुद्रण प्रक्रिया के कारण होने वाले सबसे आम मुद्रण दोष नीचे सूचीबद्ध और वर्णित हैं। ये दोष मुद्रण प्रक्रिया में अनुचित हैंडलिंग, मुद्रण से पहले कपड़े की अनुचित हैंडलिंग, या मुद्रित सामग्री में दोषों के कारण हो सकते हैं। चूँकि कपड़ा छपाई कई मायनों में रंगाई के समान है, इसलिए रंगाई में होने वाले कई दोष मुद्रित कपड़ों में भी मौजूद होते हैं।

1. मुद्रण खींचें मुद्रण पेस्ट सूखने से पहले घर्षण के कारण दाग।
2. कपड़े पर छपने वाला रंग मुद्रण पेस्ट चिकना नहीं है, बल्कि कपड़े पर फैला हुआ या छलकने वाला रंग, रंग बिंदु या छलकने वाला रंग है।
3. फजी किनारे का पैटर्न चिकना नहीं है, रेखा स्पष्ट नहीं है, अक्सर अनुचित सिंगिंग या पेस्ट एकाग्रता के कारण होता है जो उचित नहीं है।
4. फूलों को प्रिंट करने की अनुमति नहीं है क्योंकि प्रिंटिंग रोलर या स्क्रीन लंबवत संरेखित है, क्योंकि पंजीकरण से पहले और बाद में पैटर्न सटीक नहीं है। इस दोष को मिसमैचिंग या पैटर्न शिफ्टिंग भी कहा जाता है।
5. मुद्रण बंद करो क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण मशीन अचानक बंद हो गई, और फिर स्विच ऑन हो गई, कपड़े के रंग में परिणाम उत्पन्न हुए।
6. प्रिंटेड कपड़े पर एक या एक से अधिक रंग वाले स्थान पर एम्ब्रिटलमेंट का हिस्सा अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाता है, आमतौर पर प्रिंटिंग पेस्ट में इस्तेमाल किए जाने वाले हानिकारक रसायनों के कारण। यह समस्या डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के ड्राइंग भाग में भी पाई जा सकती है।


पोस्ट करने का समय: मार्च-11-2025