कपड़ा छपाई प्रक्रिया और प्रवाह (2)

①मुद्रण का मूल तरीका
मुद्रण उपकरण के अनुसार मुद्रण को प्रत्यक्ष मुद्रण, निर्वहन मुद्रण और विरोधी रंगाई मुद्रण में विभाजित किया जा सकता है।

1. प्रत्यक्ष मुद्रण: प्रत्यक्ष मुद्रण, सफ़ेद कपड़े या पहले से रंगे हुए कपड़े पर सीधे मुद्रण की एक विधि है। बाद वाले को मास्क प्रिंट कहा जाता है। बेशक, मुद्रित पैटर्न का रंग पृष्ठभूमि के रंग से काफ़ी गहरा होता है। कई सामान्य मुद्रण विधियाँ प्रत्यक्ष मुद्रण हैं। यदि कपड़े का पृष्ठभूमि रंग सफ़ेद या अधिकांशतः सफ़ेद है, और मुद्रित पैटर्न पीछे से सामने के रंग से हल्का दिखाई देता है, तो हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि यह प्रत्यक्ष मुद्रण है।मुद्रित कपड़े(नोट: मुद्रण पेस्ट की मजबूत पैठ के कारण, इस विधि से हल्के कपड़े का अंदाजा नहीं लगाया जा सकता है)। यदि कपड़े के आगे और पीछे की पृष्ठभूमि का रंग एक जैसा है (क्योंकि यह एक टुकड़ा डाई है), और प्रिंट पैटर्न पृष्ठभूमि के रंग की तुलना में बहुत गहरा है, तो यह कवर प्रिंट कपड़ा है।

2. डिस्चार्ज प्रिंटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग दो चरणों में की जाती है, पहला चरण कपड़े को मोनोक्रोम रंग में रंगना है, और दूसरा चरण कपड़े पर पैटर्न प्रिंट करना है। दूसरे चरण में प्रिंटिंग पेस्ट में एक मजबूत ब्लीचिंग एजेंट होता है जो बेस रंग डाई को नष्ट कर सकता है, इसलिए इस विधि से नीले और सफेद पोल्का डॉट पैटर्न वाला कपड़ा प्राप्त किया जा सकता है, जिसे व्हाइट एक्सट्रैक्शन कहा जाता है।

जब ब्लीच और उससे प्रतिक्रिया न करने वाले रंग को एक ही रंग के पेस्ट में मिलाया जाता है (वैट रंग इसी प्रकार के होते हैं), तो रंग निष्कर्षण मुद्रण किया जा सकता है। इसलिए, जब एक उपयुक्त पीले रंग (जैसे वैट रंग) को रंगीन ब्लीच के साथ मिलाया जाता है, तो नीले रंग के कपड़े पर पीले पोल्का डॉट पैटर्न का मुद्रण किया जा सकता है।

क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग का आधार रंग पहले टुकड़ा रंगाई विधि द्वारा रंगा जाता है, यदि उसी आधार रंग को जमीन पर मुद्रित किया जाता है तो रंग बहुत समृद्ध और गहरा होता है। यह डिस्चार्ज प्रिंटिंग का मुख्य उद्देश्य है। डिस्चार्ज प्रिंटिंग कपड़े रोलर प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित किए जा सकते हैं, लेकिन हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग द्वारा नहीं। प्रत्यक्ष मुद्रण की तुलना में मुद्रित कपड़े की उच्च उत्पादन लागत के कारण, आवश्यक कम करने वाले एजेंट के उपयोग को सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस तरह से मुद्रित कपड़ों की बिक्री बेहतर और मूल्य ग्रेड अधिक होते हैं। कभी-कभी, इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट मुद्रित पैटर्न में कपड़े को नुकसान या विनाश का कारण बन सकते हैं। यदि कपड़े के दोनों तरफ का रंग समान है (क्योंकि यह एक टुकड़ा डाई है), और पैटर्न सफेद है या पृष्ठभूमि के रंग से अलग रंग है,

3. एंटी-डाई प्रिंटिंग एंटी-डाई प्रिंटिंग में दो चरण शामिल हैं:
(1) सफेद कपड़े पर रसायनों या मोमी रेजिन से छपाई की जाती है जो डाई को कपड़े में घुसने से रोकते हैं या रोकते हैं;
(2) रंगे हुए कपड़े का टुकड़ा। इसका उद्देश्य सफेद पैटर्न को उभारने के लिए आधार रंग को रंगना है। ध्यान दें कि परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के समान ही होता है, हालाँकि इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए प्रयुक्त विधि डिस्चार्ज प्रिंटेड कपड़े के विपरीत होती है। रंग-रोधी मुद्रण विधि का अनुप्रयोग आम नहीं है, और इसका उपयोग आमतौर पर तब किया जाता है जब आधार रंग को रंगा नहीं जा सकता। बड़े पैमाने पर उत्पादन के बजाय, अधिकांश रंग-रोधी मुद्रण हस्तशिल्प या हाथ से छपाई (जैसे मोम रंग-रोधी मुद्रण) जैसी विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। चूँकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग और रंग-रोधी मुद्रण एक ही मुद्रण प्रभाव उत्पन्न करते हैं, इसलिए आमतौर पर इसे नंगी आँखों से देखना मुश्किल होता है।
4. पेंट प्रिंटिंग: मुद्रित कपड़े बनाने के लिए डाई की बजाय पेंट का उपयोग इतना व्यापक हो गया है कि इसे एक स्वतंत्र मुद्रण विधि माना जाने लगा है। पेंट प्रिंटिंग, पेंट की सीधी छपाई है। इस प्रक्रिया को अक्सर सूखी छपाई कहा जाता है, ताकि इसे गीली छपाई (या डाई प्रिंटिंग) से अलग किया जा सके। एक ही कपड़े पर मुद्रित भाग और बिना छपे भाग के बीच कठोरता के अंतर की तुलना करके, पेंट प्रिंटिंग और डाई प्रिंटिंग में अंतर किया जा सकता है। पेंट से छपा हुआ भाग बिना छपे भाग की तुलना में थोड़ा सख्त, शायद थोड़ा मोटा लगता है। अगर कपड़े पर डाई से छपाई की जाती है, तो मुद्रित भाग और बिना छपे भाग के बीच कठोरता में कोई खास अंतर नहीं होता है।

गहरे रंग के प्रिंट हल्के या हल्के रंगों की तुलना में ज़्यादा सख़्त और कम लचीले लगते हैं। पेंट के प्रिंट वाले कपड़े के टुकड़े की जाँच करते समय, सभी रंगों की जाँच ज़रूर करें, क्योंकि एक ही कपड़े पर रंग और रंग दोनों मौजूद हो सकते हैं। छपाई के लिए सफ़ेद रंग का भी इस्तेमाल किया जाता है, और इस पहलू को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। छपाई उत्पादन में पेंट प्रिंटिंग सबसे सस्ती छपाई विधि है, क्योंकि पेंट की छपाई अपेक्षाकृत सरल है, आवश्यक प्रक्रिया न्यूनतम है, और आमतौर पर भाप देने और धोने की आवश्यकता नहीं होती है।

कोटिंग्स चमकीले और समृद्ध रंगों में उपलब्ध हैं और सभी प्रकार के कपड़ा रेशों पर इस्तेमाल की जा सकती हैं। इनकी प्रकाश-प्रतिरोधकता और ड्राई-क्लीनिंग की क्षमता अच्छी, यहाँ तक कि उत्कृष्ट है, इसलिए इनका व्यापक रूप से सजावटी कपड़ों, पर्दों के कपड़ों और ड्राई-क्लीनिंग की आवश्यकता वाले कपड़ों के कपड़ों में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, कोटिंग कपड़ों के विभिन्न बैचों पर लगभग कोई बड़ा रंग अंतर पैदा नहीं करती है, और मास्क पर छपाई करते समय आधार रंग का कवरेज भी बहुत अच्छा होता है।

विशेष मुद्रण
मुद्रण का मूल तरीका (जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है) कपड़े पर एक पैटर्न प्रिंट करना है, मुद्रण और रंगाई विधि में उपयोग किए जाने वाले पैटर्न में प्रत्येक रंग, विशेष मुद्रण दूसरी श्रेणी से संबंधित है, इस वर्गीकरण का कारण, क्योंकि यह विधि एक विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकती है, या क्योंकि प्रक्रिया लागत अधिक है और व्यापक रूप से उपयोग नहीं की जाती है।

1. फ़्लोर प्रिंटिंग: फ़्लोर प्रिंटिंग का आधार रंग, टुकड़ों में रंगाई की बजाय मुद्रण विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर, मुद्रण प्रक्रिया में, आधार रंग और पैटर्न का रंग, दोनों सफेद कपड़े पर मुद्रित होते हैं। कभी-कभी, डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंट के प्रभाव की नकल करने के लिए एक पूर्ण फ़्लोर प्रिंट डिज़ाइन किया जाता है, जिनका उत्पादन अधिक महंगा होता है, लेकिन कपड़े के पीछे से विभिन्न प्रिंटों को पहचानना आसान होता है। ग्राउंड प्रिंटिंग का पिछला भाग हल्का होता है; क्योंकि कपड़े को पहले रंगा जाता है, डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंटिंग के दोनों ओर एक ही रंग होता है।

फुल-फ्लोर प्रिंटिंग की समस्या यह है कि कभी-कभी पृष्ठभूमि के रंग के बड़े हिस्से गहरे रंगों से नहीं ढक पाते। जब यह समस्या हो, तो ज़मीन पर पैटर्न को ध्यान से देखें, आपको कुछ धुंधले धब्बे दिखाई देंगे। यह समस्या मूलतः धुलाई के कारण होती है, न कि रंग की मात्रा के कारण।

कठोर तकनीकी परिस्थितियों में उत्पादित उच्च-गुणवत्ता वाले मुद्रित कपड़ों में ये घटनाएँ नहीं होतीं। यह घटना तब संभव नहीं है जब स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके पूरे फर्श पर छपाई की जाती है, क्योंकि रंगीन पेस्ट को रोलर प्रिंटिंग की तरह रोल करने के बजाय, खुरच कर लगाया जाता है। फर्श पर ढके मुद्रित कपड़े आमतौर पर सख्त लगते हैं।

2. फ्लॉकिंग प्रिंटिंग फ्लॉकिंग प्रिंटिंग वह प्रिंटिंग विधि है जिसमें फाइबर के ढेर, जिसे शॉर्ट पाइल (लगभग 1/10-1/4 इंच) कहा जाता है, को कपड़े की सतह पर एक विशिष्ट पैटर्न में चिपकाया जाता है। यह दो-चरणीय प्रक्रिया कपड़े पर डाई या पेंट के बजाय एक चिपकने वाले पदार्थ से पैटर्न प्रिंट करके शुरू होती है, और फिर कपड़े को एक फाइबर स्टब के साथ जोड़ दिया जाता है, जो केवल वहीं रहता है जहाँ चिपकने वाला पदार्थ लगाया गया है। शॉर्ट फ्लॉकिंग को कपड़े की सतह पर चिपकाने के दो तरीके हैं: मैकेनिकल फ्लॉकिंग और इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग। मैकेनिकल फ्लॉकिंग में, फ्लॉकिंग चैंबर से गुजरते समय छोटे रेशे कपड़े पर एक सपाट चौड़ाई में छन जाते हैं।

मशीन द्वारा हिलाए जाने पर, कपड़ा कंपन करता है, और छोटे रेशे बेतरतीब ढंग से कपड़े में समा जाते हैं। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में, छोटे रेशों पर स्थैतिक विद्युत प्रवाहित की जाती है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े से चिपकाए जाने पर लगभग सभी रेशे सीधे खड़े हो जाते हैं। यांत्रिक फ्लॉकिंग की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग धीमी और अधिक महंगी है, लेकिन यह अधिक एकसमान और सघन फ्लॉकिंग प्रभाव उत्पन्न कर सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक फ्लॉकिंग में प्रयुक्त रेशों में वास्तविक उत्पादन में प्रयुक्त सभी रेशे शामिल होते हैं, जिनमें विस्कोस रेशे और नायलॉन सबसे आम हैं।

ज़्यादातर मामलों में, स्टेपल रेशों को कपड़े में प्रत्यारोपित करने से पहले रंगा जाता है। फ्लॉकिंग कपड़े की ड्राई क्लीनिंग और/या धुलाई को झेलने की क्षमता, चिपकने वाले पदार्थ की प्रकृति पर निर्भर करती है। कपड़े के प्रसंस्करण में इस्तेमाल होने वाले कई उच्च-गुणवत्ता वाले चिपकने वाले पदार्थ धुलाई, ड्राई क्लीनिंग, या दोनों के प्रति उत्कृष्ट रूप से टिकाऊ होते हैं। चूँकि सभी चिपकने वाले पदार्थ किसी भी प्रकार की सफाई को झेल नहीं पाते, इसलिए यह सत्यापित करना ज़रूरी है कि किसी विशेष फ्लॉकिंग कपड़े के लिए कौन सी सफाई विधि उपयुक्त है।

3. ताना छपाई ताना छपाई का मतलब है कि बुनाई से पहले, कपड़े के ताने को मुद्रित किया जाता है और फिर कपड़े बनाने के लिए सादे बाने (आमतौर पर सफेद) के साथ बुना जाता है, लेकिन कभी-कभी बाने का रंग मुद्रित ताने के रंग से बहुत अलग होता है। परिणाम कपड़े पर एक नरम छाया-दाने, यहां तक ​​कि धुंधला पैटर्न प्रभाव होता है। ताना छपाई के उत्पादन में देखभाल और विस्तार की आवश्यकता होती है, इसलिए यह लगभग केवल उच्च श्रेणी के कपड़ों पर ही पाया जाता है, लेकिन फाइबर से बने कपड़े जो गर्मी हस्तांतरण द्वारा मुद्रित किए जा सकते हैं, एक अपवाद हैं। ताना ताप हस्तांतरण मुद्रण के विकास के साथ, ताना छपाई की लागत बहुत कम हो गई है। कपड़े के ताने और बाने को खींचकर ताना छपाई की पहचान की जा सकती है, क्योंकि केवल ताने में पैटर्न का रंग होता है, और बाना सफेद या सादा होता है

4. जली हुई छपाई

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रोट प्रिंटिंग, ऐसे रसायनों की छपाई है जो पैटर्न पर फाइबर ऊतक को नुकसान पहुँचा सकते हैं। परिणामस्वरूप, जहाँ रसायन कपड़े के संपर्क में आते हैं, वहाँ छेद हो जाते हैं। नकली जालीदार कढ़ाई वाला कपड़ा 2 या 3 रोलर्स से छपाई करके प्राप्त किया जा सकता है, एक रोलर में विनाशकारी रसायन होते हैं, और दूसरे रोलर नकली कढ़ाई की सिलाई करते हैं।

इन कपड़ों का इस्तेमाल सस्ते गर्मियों के ब्लाउज़ और कच्चे किनारों वाले सूती अधोवस्त्र बनाने में किया जाता है। घिसे हुए प्रिंटों में छेदों के किनारे हमेशा समय से पहले घिस जाते हैं, इसलिए कपड़े का टिकाऊपन कम होता है। एक अन्य प्रकार का फ्लोरल प्रिंट मिश्रित धागे, कोर-कोटेड धागे, या दो या दो से अधिक रेशों के मिश्रण से बने कपड़े होते हैं, जहाँ रसायन एक रेशे (सेल्यूलोज़) को नष्ट कर सकते हैं, जबकि बाकी को कोई नुकसान नहीं पहुँचता। इस मुद्रण विधि से कई विशेष और रोचक मुद्रित कपड़े छापे जा सकते हैं।

कपड़ा विस्कोस/पॉलिएस्टर 50/50 मिश्रित धागे से बनाया जा सकता है, और छपाई करते समय, विस्कोस फाइबर भाग गायब हो जाता है (सड़ जाता है), तथा शेष पॉलिएस्टर फाइबर क्षतिग्रस्त हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप केवल पॉलिएस्टर धागे की छपाई होती है, तथा बिना छपाई वाला पॉलिएस्टर/विस्कोस फाइबर मिश्रित धागा मूल नमूना रह जाता है।

5.दो तरफा मुद्रण

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दोहरामुद्रणकपड़े के दोनों तरफ़ छपाई करके कपड़े का दोहरा प्रभाव प्राप्त किया जाता है, जो पैकेजिंग फ़ैब्रिक के दोनों तरफ़ एक समन्वित पैटर्न के साथ छपाई के समान होता है। इसका अंतिम उपयोग दो तरफा चादरों, मेज़पोशों, बिना लाइन वाले या दो तरफा जैकेट और शर्ट तक सीमित है।

6. विशेष प्रिंट विशेष प्रिंट दो या दो से अधिक अनूठे पैटर्न वाले प्रिंट होते हैं, जिनमें से प्रत्येक कपड़े के एक अलग क्षेत्र पर मुद्रित होता है, इसलिए प्रत्येक पैटर्न परिधान में एक विशिष्ट स्थिति में स्थित होगा। उदाहरण के लिए, एक फैशन डिजाइनर नीले और सफेद पोल्का डॉट्स के साथ आगे और पीछे एक ब्लाउज डिजाइन करेगा, जिसमें समान नीले और सफेद आस्तीन होंगे, लेकिन एक धारीदार पैटर्न के साथ। इस मामले में, परिधान डिजाइनर एक ही रोल पर पोल्का डॉट और धारीदार दोनों तत्व बनाने के लिए फैब्रिक डिजाइनर के साथ काम करता है। मुद्रण स्थिति का लेआउट और प्रत्येक पैटर्न तत्व के लिए आवश्यक फैब्रिक यार्ड की संख्या को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि कपड़े का उपयोग दर इष्टतम हो और बहुत अधिक बर्बादी न हो। एक अन्य प्रकार की विशेष छपाई कपड़ों के पहले से कटे हुए टुकड़ों पर मुद्रित की जाती है, जैसे बैग और कॉलर

पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया में पैटर्न डिजाइन, सिलेंडर उत्कीर्णन (या स्क्रीन प्लेट बनाना, गोल स्क्रीन उत्पादन), रंग पेस्ट मॉड्यूलेशन और मुद्रित पैटर्न, पोस्ट-ट्रीटमेंट (स्टीमिंग, डिसाइजिंग, धुलाई) और अन्य चार प्रक्रियाएं शामिल हैं।

②पैटर्न डिजाइन

1. कपड़े के उपयोग के अनुसार (जैसे पुरुषों का,महिलाएं, टाई, स्कार्फ, आदि) पैटर्न की शैली, टोन और पैटर्न को समझें।
2. कपड़े सामग्री की शैली के साथ सद्भाव में, जैसे रेशम और भांग उत्पादों उत्तम डिग्री और रंग शुद्धता में बहुत बड़ा अंतर है।
3. पैटर्न की अभिव्यक्ति तकनीक, रंग और पैटर्न की संरचना को मुद्रण प्रक्रिया और कपड़े की चौड़ाई, धागे की दिशा, कपड़ों की कटाई और सिलाई आदि कारकों के अनुसार होना चाहिए। विशेष रूप से, विभिन्न मुद्रण विधियों, पैटर्न शैली और प्रदर्शन तकनीकें भी भिन्न होती हैं, जैसे रोलर प्रिंटिंग के रंग सेटों की संख्या 1 से 6 सेट होती है, और फूल की चौड़ाई रोलर के आकार द्वारा सीमित होती है; स्क्रीन प्रिंटिंग के रंग सेटों की संख्या 10 से अधिक सेटों तक पहुँच सकती है, और व्यवस्था चक्र एक ही कपड़े को प्रिंट करने के लिए पर्याप्त बड़ा हो सकता है, लेकिन यह साफ-सुथरे और नियमित ज्यामितीय पैटर्न के डिज़ाइन के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. पैटर्न शैली डिजाइन में बाजार और आर्थिक लाभ पर विचार किया जाना चाहिए

③फूल सिलेंडर नक्काशी, स्क्रीन प्लेट बनाना, गोल जाल बनाना

सिलेंडर, स्क्रीन और गोल स्क्रीन मुद्रण प्रक्रिया के विशिष्ट उपकरण हैं। डिज़ाइन किए गए पैटर्न को रंगीन पेस्ट की क्रिया के तहत कपड़े पर संगत पैटर्न बनाने के लिए, सिलेंडर उत्कीर्णन, स्क्रीन प्लेट निर्माण और गोलाकार जाल निर्माण जैसी प्रक्रिया इंजीनियरिंग को अंजाम देना आवश्यक है, ताकि संगत पैटर्न मॉडल बनाया जा सके।

1. सिलेंडर उत्कीर्णन: सिलेंडर प्रिंटिंग मशीन प्रिंटिंग, तांबे के सिलेंडर पर पैटर्न उत्कीर्णन, टवील रेखाएँ या बिंदु होते हैं, जिनका उपयोग रंगीन पेस्ट को संग्रहीत करने के लिए किया जाता है। तांबे के रोलर की सतह पर अवतल पैटर्न उकेरने की प्रक्रिया को सिलेंडर उत्कीर्णन कहा जाता है। सिलेंडर लोहे के खोखले रोल से बना होता है, जिस पर तांबे की परत चढ़ी होती है या तांबे से ढली होती है। परिधि आमतौर पर 400 ~ 500 मिमी होती है, और लंबाई प्रिंटिंग मशीन के आयाम पर निर्भर करती है। पैटर्न उत्कीर्णन विधियों में हाथ उत्कीर्णन, तांबे कोर उत्कीर्णन, छोटे उत्कीर्णन, फोटोग्राफिक उत्कीर्णन, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन आदि शामिल हैं।

2. स्क्रीन प्लेट निर्माण: फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए संबंधित स्क्रीन बनाना आवश्यक है। फ्लैट स्क्रीन प्लेट निर्माण में स्क्रीन फ्रेम निर्माण, जाली निर्माण और स्क्रीन पैटर्न निर्माण शामिल हैं। स्क्रीन फ्रेम कठोर लकड़ी या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना होता है, और फिर नायलॉन, पॉलिएस्टर या रेशमी कपड़े के एक निश्चित विनिर्देश को स्क्रीन फ्रेम, यानी स्क्रीन पर फैलाया जाता है। स्क्रीन पैटर्न का उत्पादन आमतौर पर प्रकाश-संवेदनशील विधि (या इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण विधि) या एंटी-पेंट विधि द्वारा किया जाता है।

3. गोल जाल उत्पादन: गोल जाल मुद्रण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, छेद वाली एक निकल जाल बनाई जाती है, और फिर निकल जाल को कसने के लिए उसके दोनों सिरों पर एक गोल धातु का फ्रेम लगाया जाता है। फिर, निकल जाल पर प्रकाश-संवेदी गोंद की परत चढ़ाई जाती है, रंग पृथक्करण नमूने के पैटर्न को निकल जाल में कसकर लपेटा जाता है, और पैटर्न वाली गोलाकार जाल प्रकाश-संवेदी विधि से बनाई जाती है।

4.रंगीन पेस्ट मॉड्यूलेशन और मुद्रित पैटर्न IV.उपचार के बाद (स्टीमिंग, डिसाइज़िंग, धुलाई)

मुद्रण और सुखाने के बाद, आमतौर पर स्टीमिंग, रंग विकास या ठोस रंग उपचार करना आवश्यक होता है, और फिर रंग पेस्ट में पेस्ट, रासायनिक एजेंटों और तैरते रंग को पूरी तरह से हटाने के लिए डिसाइजिंग और धुलाई करना आवश्यक होता है।

स्टीमिंग को स्टीमिंग भी कहा जाता है। कपड़े पर छपाई का पेस्ट सूख जाने के बाद, पेस्ट से रंग को रेशे में स्थानांतरित करने और कुछ रासायनिक परिवर्तनों को पूरा करने के लिए, आमतौर पर भाप देना आवश्यक होता है। स्टीमिंग प्रक्रिया में, भाप पहले कपड़े पर संघनित होती है, कपड़े का तापमान बढ़ता है, रेशा और पेस्ट फूल जाते हैं, रंग और रासायनिक तत्व घुल जाते हैं, और कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं। इस समय रंग पेस्ट से रेशे में स्थानांतरित हो जाता है, इस प्रकार रंगाई की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

इसके अलावा, पेस्ट की उपस्थिति के कारण, मुद्रण रंगों की रंगाई प्रक्रिया अधिक जटिल होती है, और वाष्पीकरण का समय पैड रंगाई की तुलना में अधिक होता है। भाप की स्थिति भी रंगों और कपड़ों के गुणों के साथ बदलती रहती है।

अंत में, मुद्रित कपड़े को पूरी तरह से आकारहीन करके धोना चाहिए ताकि कपड़े पर लगे पेस्ट, रासायनिक अभिकर्मकों और तैरते रंग को हटाया जा सके। पेस्ट कपड़े पर रह जाता है, जिससे वह खुरदुरा लगता है। तैरता हुआ रंग कपड़े पर रह जाता है, जिससे रंग की चमक और रंगाई की स्थिरता प्रभावित होती है।

मुद्रित कपड़े में एक दोष

मुद्रण प्रक्रिया के कारण होने वाले सबसे आम मुद्रण दोषों को नीचे सूचीबद्ध और वर्णित किया गया है। ये दोष मुद्रण प्रक्रिया में अनुचित संचालन, मुद्रण से पहले कपड़े के अनुचित संचालन, या मुद्रित सामग्री में ही दोषों के कारण हो सकते हैं। चूँकि कपड़ा मुद्रण कई मायनों में रंगाई के समान है, इसलिए रंगाई में होने वाले कई दोष मुद्रित कपड़ों में भी मौजूद होते हैं।

1. मुद्रण खींचें मुद्रण पेस्ट दाग सुखाने से पहले घर्षण के कारण।
2. कपड़े पर छपने वाला रंग मुद्रण पेस्ट चिकना नहीं होता है, बल्कि कपड़े पर फैला हुआ या छलकने वाला रंग, रंग बिंदु या छलकने वाला रंग होता है।
3. फजी किनारे का पैटर्न चिकना नहीं है, रेखा स्पष्ट नहीं है, अक्सर अनुचित सिंगिंग या पेस्ट एकाग्रता के कारण होता है जो उचित नहीं है।
4. फूलों को प्रिंट करने की अनुमति नहीं है क्योंकि प्रिंटिंग रोलर या स्क्रीन लंबवत संरेखित है, जिससे पंजीकरण से पहले और बाद का पैटर्न सटीक नहीं होता है। इस दोष को बेमेल या पैटर्न शिफ्टिंग भी कहा जाता है।
5. मुद्रण बंद करो क्योंकि मुद्रण प्रक्रिया में मुद्रण मशीन अचानक बंद हो गई, और फिर स्विच ऑन हो गई, कपड़े के रंग में परिणाम उत्पन्न हुए।
6. मुद्रित कपड़े पर एक या एक से ज़्यादा रंगों से छपे हुए हिस्से पर अक्सर भंगुरता (embrittlement) का निशान क्षतिग्रस्त हो जाता है, जो आमतौर पर मुद्रण पेस्ट में इस्तेमाल होने वाले हानिकारक रसायनों के कारण होता है। यह समस्या डिस्चार्ज मुद्रित कपड़े के ड्राइंग वाले हिस्से में भी देखी जा सकती है।


पोस्ट करने का समय: मार्च-11-2025