फैब्रिक प्रिंटिंग प्रक्रिया और प्रवाह (2)

① मुद्रण का मूल तरीका
मुद्रण उपकरणों के अनुसार मुद्रण को प्रत्यक्ष मुद्रण, निर्वहन मुद्रण और एंटी-डाइंग प्रिंटिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1. डायरेक्ट प्रिंटिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग सीधे सफेद कपड़े पर या कपड़े पर एक तरह की छपाई होती है जिसे पूर्व-रंगित किया गया है। उत्तरार्द्ध को मास्क प्रिंट कहा जाता है। बेशक, प्रिंट पैटर्न का रंग पृष्ठभूमि के रंग की तुलना में बहुत गहरा है। बड़ी संख्या में सामान्य मुद्रण विधियाँ प्रत्यक्ष मुद्रण हैं। यदि कपड़े की पृष्ठभूमि का रंग सफेद या ज्यादातर सफेद है, और प्रिंट पैटर्न सामने के रंग की तुलना में पीछे से हल्का दिखता है, तो हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि यह एक प्रत्यक्ष हैमुद्रित कपड़े(नोट: प्रिंटिंग पेस्ट की मजबूत पैठ के कारण, इसलिए इस विधि द्वारा हल्के कपड़े को आंका नहीं जा सकता है)। यदि कपड़े की पृष्ठभूमि के रंग के सामने और पीछे समान हैं (क्योंकि यह एक टुकड़ा डाई है), और प्रिंट पैटर्न पृष्ठभूमि के रंग की तुलना में बहुत गहरा है, तो यह कवर प्रिंट फैब्रिक है।

2। डिस्चार्ज प्रिंटिंग डिस्चार्ज प्रिंटिंग को दो चरणों में किया जाता है, पहला कदम कपड़े की मोनोक्रोम को डाई करना है, और दूसरा कदम कपड़े पर पैटर्न को प्रिंट करना है। दूसरे चरण में प्रिंटिंग पेस्ट में एक मजबूत ब्लीचिंग एजेंट होता है जो बेस कलर डाई को नष्ट कर सकता है, इसलिए यह विधि नीले और सफेद पोल्का डॉट पैटर्निंग कपड़े का उत्पादन कर सकती है, जिसे सफेद निष्कर्षण कहा जाता है।

जब ब्लीच और डाई जो इसके साथ प्रतिक्रिया नहीं करेंगे, तो एक ही रंग के पेस्ट में मिलाया जाता है (वैट डाई इस प्रकार से संबंधित है), रंग निष्कर्षण मुद्रण को बाहर किया जा सकता है। इसलिए, जब एक उपयुक्त पीले रंग की डाई (जैसे कि वैट डाई) को एक रंगीन ब्लीच के साथ मिलाया जाता है, तो एक पीले पोल्का डॉट पैटर्न को नीले-तल कपड़े पर मुद्रित किया जा सकता है।

क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग का बेस कलर पहले पीस डाइंग विधि द्वारा रंगा जाता है, अगर एक ही बेस कलर को जमीन पर मुद्रित किया जाता है, तो रंग की तुलना में बहुत समृद्ध और गहरा होता है। यह डिस्चार्ज प्रिंटिंग का मुख्य उद्देश्य है। डिस्चार्ज प्रिंटिंग फैब्रिक को रोलर प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग द्वारा नहीं। प्रत्यक्ष मुद्रण की तुलना में मुद्रित कपड़े की उच्च उत्पादन लागत के कारण, आवश्यक कम करने वाले एजेंट के उपयोग को सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस तरह से मुद्रित कपड़ों की बेहतर बिक्री और उच्च मूल्य ग्रेड हैं। कभी -कभी, इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कम करने वाले एजेंट मुद्रित पैटर्न में कपड़े के नुकसान या विनाश का कारण बन सकते हैं। यदि कपड़े के दोनों किनारों का रंग समान है (क्योंकि यह एक टुकड़ा डाई है), और पैटर्न सफेद या पृष्ठभूमि के रंग से एक अलग रंग है, तो यह पुष्टि की जा सकती है कि यह डिस्चार्ज प्रिंटेड फैब्रिक है।

3। एंटी-डाई प्रिंटिंग एंटी-डाई प्रिंटिंग में दो चरण शामिल हैं:
(1) सफेद कपड़े को रसायनों या मोमी रेजिन के साथ मुद्रित किया जाता है जो डाई को कपड़े में प्रवेश करने से रोकते हैं या रोकते हैं;
(२) टुकड़ा रंगे कपड़े। उद्देश्य सफेद पैटर्न को बाहर लाने के लिए आधार रंग को डाई करना है। ध्यान दें कि परिणाम डिस्चार्ज प्रिंटेड फैब्रिक के समान है, हालांकि इस परिणाम को प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि डिस्चार्ज प्रिंटेड फैब्रिक के विपरीत है। एंटी-डाई प्रिंटिंग विधि का अनुप्रयोग आम नहीं है, और इसका उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब आधार रंग को छुट्टी नहीं दी जा सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के आधार के बजाय, अधिकांश एंटी-डाई प्रिंटिंग को हस्तकला या हैंड प्रिंटिंग (जैसे मोम एंटी-प्रिंटिंग) जैसे तरीकों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। क्योंकि डिस्चार्ज प्रिंटिंग और एंटी-डाई प्रिंटिंग एक ही प्रिंटिंग इफेक्ट का उत्पादन करती है, यह आमतौर पर नग्न आंखों के अवलोकन से अलग नहीं होता है।
4। पेंट प्रिंटिंग प्रिंटेड कपड़ों का उत्पादन करने के लिए डाई के बजाय पेंट का उपयोग इतना व्यापक हो गया है कि इसे एक स्वतंत्र मुद्रण विधि के रूप में माना जाना शुरू हो गया है। पेंट प्रिंटिंग पेंट की सीधी छपाई है, प्रक्रिया को अक्सर ड्राई प्रिंटिंग कहा जाता है, ताकि गीली छपाई (या डाई प्रिंटिंग) से अलग किया जा सके। एक ही कपड़े पर मुद्रित भाग और अप्रकाशित भाग के बीच कठोरता अंतर की तुलना करके, पेंट प्रिंटिंग और डाई प्रिंटिंग को प्रतिष्ठित किया जा सकता है। पेंट प्रिंटेड क्षेत्र अप्रकाशित क्षेत्र की तुलना में थोड़ा कठिन लगता है, शायद थोड़ा मोटा। यदि कपड़े को डाई के साथ मुद्रित किया जाता है, तो मुद्रित भाग और अप्रकाशित भाग के बीच कठोरता में कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है।

डार्क पेंट प्रिंट हल्के या हल्के रंगों की तुलना में कठिन और कम लचीले महसूस करने की संभावना है। पेंट प्रिंट के साथ कपड़े के एक टुकड़े की जांच करते समय, सभी रंगों की जांच करना सुनिश्चित करें, क्योंकि कपड़े के एक ही टुकड़े पर डाई और पेंट दोनों मौजूद हो सकते हैं। सफेद पेंट का उपयोग मुद्रण के लिए भी किया जाता है, और इस कारक को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। पेंट प्रिंटिंग प्रिंटिंग उत्पादन में सबसे सस्ती प्रिंटिंग विधि है, क्योंकि पेंट की छपाई अपेक्षाकृत सरल है, आवश्यक प्रक्रिया न्यूनतम है, और आमतौर पर स्टीमिंग और धोने की आवश्यकता नहीं होती है।

कोटिंग्स उज्ज्वल, समृद्ध रंगों में आते हैं और इसका उपयोग सभी कपड़ा फाइबर पर किया जा सकता है। उनके हल्के फास्टनेस और ड्राई क्लीनिंग फास्टनेस अच्छे हैं, यहां तक ​​कि उत्कृष्ट भी हैं, इसलिए वे व्यापक रूप से सजावटी कपड़े, पर्दे के कपड़े और कपड़ों के कपड़ों में उपयोग किए जाते हैं जिन्हें सूखी सफाई की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, कोटिंग लगभग कपड़े के विभिन्न बैचों पर बड़े रंग के अंतर का उत्पादन नहीं करती है, और मास्क मुद्रित होने पर आधार रंग का कवरेज भी बहुत अच्छा है।

विशेष मुद्रण
मुद्रण का मूल तरीका (जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है) कपड़े पर एक पैटर्न प्रिंट करना है, मुद्रण और रंगाई विधि में उपयोग किए जाने वाले पैटर्न में प्रत्येक रंग, विशेष मुद्रण दूसरी श्रेणी से संबंधित है, इस वर्गीकरण का कारण, क्योंकि यह विधि एक विशेष मुद्रण प्रभाव प्राप्त कर सकती है, या क्योंकि प्रक्रिया लागत अधिक है और व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

1। फ्लोर प्रिंटिंग फ्लोर प्रिंटिंग बेस कलर को पीस डाइंग विधि का उपयोग करने के बजाय प्रिंटिंग विधि द्वारा प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर मुद्रण प्रक्रिया में, आधार रंग और पैटर्न के रंग दोनों को सफेद कपड़े पर मुद्रित किया जाता है। कभी-कभी एक पूर्ण मंजिल प्रिंट को डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंट के प्रभाव की नकल करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है जो उत्पादन करने के लिए अधिक महंगा है, लेकिन कपड़े के पीछे से अलग-अलग प्रिंटों को अलग करना आसान है। ग्राउंड प्रिंटिंग का रिवर्स साइड हल्का है; क्योंकि कपड़े पहले रंगे होते हैं, डिस्चार्ज या एंटी-डाई प्रिंटिंग के दोनों पक्ष एक ही रंग होते हैं।

पूर्ण-मंजिल की छपाई के साथ समस्या यह है कि कभी-कभी पृष्ठभूमि के रंग के बड़े क्षेत्रों को गहरे रंगों द्वारा कवर नहीं किया जा सकता है। जब यह समस्या होती है, तो ध्यान से जमीन पर पैटर्न की जांच करें, आपको कुछ मंद स्थान मिलेंगे। यह घटना मूल रूप से धोने के कारण होती है, न कि डाई कवर की मात्रा के कारण।

ये घटनाएं सख्त तकनीकी परिस्थितियों में उत्पादित उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित कपड़ों में नहीं होती हैं। यह घटना तब संभव नहीं है जब स्क्रीन प्रिंटिंग विधि का उपयोग पूरे फर्श पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है, क्योंकि रंग पेस्ट को रोलर प्रिंटिंग की तरह लुढ़कने के बजाय स्क्रैप किया जाता है। फर्श से ढके मुद्रित कपड़े आमतौर पर कठिन महसूस करते हैं।

2। फ्लॉकिंग प्रिंटिंग फ्लॉकिंग प्रिंटिंग प्रिंटिंग विधि है जिसमें फाइबर पाइल को फाइबर शॉर्ट पाइल (लगभग 1/10-1/4 इंच) कहा जाता है, जिसे एक विशिष्ट पैटर्न में कपड़े की सतह का पालन किया जाता है। दो-चरण की प्रक्रिया एक डाई या पेंट के बजाय एक चिपकने वाली के साथ कपड़े पर एक पैटर्न को छापने से शुरू होती है, और फिर कपड़े को एक फाइबर स्टब के साथ जोड़ती है, जो केवल जहां चिपकने वाला लागू किया गया है, उस जगह पर रहता है। कपड़े की सतह पर छोटे झुंड को संलग्न करने के दो तरीके हैं: यांत्रिक झुंड और इलेक्ट्रोस्टैटिक झुंड। यांत्रिक झुंड में, छोटे फाइबर को कपड़े पर उतारा जाता है क्योंकि यह एक सपाट चौड़ाई में झुंड चैम्बर से होकर गुजरता है।

जब मशीन द्वारा हलचल होती है, तो कपड़े कंपन करता है, और छोटे फाइबर को कपड़े में बेतरतीब ढंग से डाला जाता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक झुंड में, स्थिर बिजली को छोटे फाइबर पर लागू किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े से चिपके रहने पर लगभग सभी फाइबर का एक ईमानदार अभिविन्यास होता है। यांत्रिक झुंड की तुलना में, इलेक्ट्रोस्टैटिक झुंड धीमी और अधिक महंगा है, लेकिन यह अधिक समान और घने झुंड प्रभाव पैदा कर सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक झुंड में उपयोग किए जाने वाले फाइबर में वास्तविक उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले सभी फाइबर शामिल हैं, जिनमें से विस्कोस फाइबर और नायलॉन सबसे आम हैं।

ज्यादातर मामलों में, स्टेपल फाइबर कपड़े में प्रत्यारोपित होने से पहले रंगे जाते हैं। सूखी सफाई और/या धोने के लिए झुंड के कपड़े की क्षमता चिपकने की प्रकृति पर निर्भर करती है। कपड़े प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले कई उच्च-गुणवत्ता वाले चिपकने वाले में धोने, सूखी सफाई या दोनों में उत्कृष्ट उपवास होता है। क्योंकि सभी चिपकने वाले किसी भी प्रकार की सफाई का सामना नहीं कर सकते हैं, यह सत्यापित करना आवश्यक है कि किसी विशेष झुंड वाले कपड़े के लिए कौन सी सफाई विधि उपयुक्त है।

3.WARP प्रिंटिंग WARP प्रिंटिंग का अर्थ है कि बुनाई करने से पहले, कपड़े का ताना छपवाया जाता है और फिर कपड़े बनाने के लिए सादे बगल (आमतौर पर सफेद) के साथ एक साथ बुना जाता है, लेकिन कभी -कभी वेफ्ट का रंग मुद्रित ताना के रंग से बहुत अलग होता है। परिणाम एक नरम छाया-अनाज है, यहां तक ​​कि कपड़े पर धुंधला पैटर्न प्रभाव भी। ताना छपाई के उत्पादन के लिए देखभाल और विस्तार की आवश्यकता होती है, इसलिए यह केवल केवल उच्च-ग्रेड कपड़ों पर पाया जाता है, लेकिन फाइबर के साथ बनाए गए कपड़े जो गर्मी हस्तांतरण द्वारा मुद्रित किए जा सकते हैं एक अपवाद है। WARP हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग के विकास के साथ, WARP प्रिंटिंग की लागत बहुत कम हो गई है। ताना छपाई की पहचान कपड़े के ताना और जागने से बाहर निकलकर की जा सकती है, क्योंकि केवल ताना में पैटर्न का रंग होता है, और बगल सफेद या सादा होता है। नकल ताना मुद्रण प्रभाव भी मुद्रित किया जा सकता है, लेकिन यह पहचानना आसान है क्योंकि पैटर्न का रंग ताना और वेट दोनों पर मौजूद है।

4. प्रिंटिंग आउट करें

प्रिंट

रोट प्रिंटिंग रसायनों की छपाई है जो पैटर्न पर फाइबर ऊतक को नुकसान पहुंचा सकती है। नतीजतन, ऐसे छेद हैं जहां रसायन कपड़े के संपर्क में आते हैं। इमिटेशन मेश कढ़ाई कपड़े को 2 या 3 रोलर्स के साथ मुद्रण द्वारा प्राप्त किया जा सकता है, एक रोलर में विनाशकारी रसायन होते हैं, और दूसरे रोलर्स इमिटेशन कढ़ाई की सिलाई को प्रिंट करते हैं।

इन कपड़ों का उपयोग सस्ते गर्मियों के ब्लाउज और कच्चे किनारों के लिए कपास अधोवस्त्र के लिए किया जाता है। पहने हुए प्रिंट में छेद के किनारों को हमेशा समय से पहले पहनने के अधीन किया जाता है, इसलिए कपड़े में खराब स्थायित्व होता है। एक अन्य प्रकार का पुष्प प्रिंट मिश्रित यार्न, कोर-कोटेड यार्न, या दो या दो से अधिक फाइबर के मिश्रण से बना कपड़े हैं, जहां रसायन एक फाइबर (सेल्यूलोज) को नष्ट कर सकते हैं, जिससे दूसरों को अप्रकाशित छोड़ दिया जा सकता है। यह प्रिंटिंग विधि कई विशेष और दिलचस्प मुद्रित कपड़ों को प्रिंट कर सकती है।

कपड़े को विस्कोस/पॉलिएस्टर 50/50 मिश्रित यार्न से बनाया जा सकता है, और जब छपाई करते हैं, तो विस्कोस फाइबर भाग गायब हो जाता है (दूर चला गया), अप्रकाशित पॉलिएस्टर फाइबर को छोड़ देता है, जिसके परिणामस्वरूप केवल पॉलिएस्टर यार्न की छपाई होती है, और अप्रकाशित पॉलिएस्टर/विस्कोज फाइबर मिश्रित यार्न मूल नमूना।

5. डाउल-साइडेड प्रिंटिंग

फूलों के कपड़े प्रिंट करें

दोहराछपाईकपड़े के दोनों किनारों पर छपाई कर रहा है, कपड़े के दो तरफा प्रभाव प्राप्त करने के लिए, दोनों पक्षों पर एक समन्वित पैटर्न के साथ मुद्रित पैकेजिंग कपड़ों की उपस्थिति के समान है। अंतिम उपयोग डबल-पक्षीय चादरें, मेज़पोश, वंशीय या डबल-पक्षीय जैकेट और शर्ट तक सीमित है।

6। विशेष प्रिंट विशेष प्रिंट दो या अधिक अद्वितीय पैटर्न के साथ प्रिंट हैं, प्रत्येक कपड़े के एक अलग क्षेत्र पर मुद्रित किया जाता है, इसलिए प्रत्येक पैटर्न परिधान में एक विशिष्ट स्थिति में स्थित होगा। उदाहरण के लिए, एक फैशन डिजाइनर एक ही नीले और सफेद आस्तीन के साथ आगे और पीछे नीले और सफेद पोल्का डॉट्स के साथ एक ब्लाउज डिजाइन करेगा, लेकिन एक धारीदार पैटर्न के साथ। इस मामले में, कपड़े डिजाइनर एक ही रोल पर पोल्का डॉट और स्ट्राइप तत्व दोनों बनाने के लिए कपड़े डिजाइनर के साथ काम करते हैं। मुद्रण की स्थिति का लेआउट और प्रत्येक पैटर्न तत्व के लिए आवश्यक कपड़े यार्ड की संख्या को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि कपड़े की उपयोग दर इष्टतम हो और बहुत अधिक अपशिष्ट का कारण न हो। एक और तरह की विशेष छपाई पहले से ही कट टुकड़ों पर छपी है, जैसे कि बैग और कॉलर, ताकि कई अलग -अलग और अद्वितीय कपड़े पैटर्न बनाए जा सकें। चादरें हाथ से या गर्मी हस्तांतरण द्वारा मुद्रित की जा सकती हैं।

पारंपरिक मुद्रण प्रक्रिया में पैटर्न डिज़ाइन, सिलेंडर उत्कीर्णन (या स्क्रीन प्लेट बनाना, राउंड स्क्रीन प्रोडक्शन), कलर पेस्ट मॉड्यूलेशन और प्रिंटेड पैटर्न, पोस्ट-ट्रीटमेंट (स्टीमिंग, डिसाइज़िंग, वॉशिंग) और अन्य चार प्रक्रियाओं में शामिल हैं।

②pattern डिजाइन

1. कपड़े के उपयोग के अनुसार (जैसे कि पुरुष,महिलाएं, टाई, स्कार्फ, आदि) पैटर्न की शैली, टोन और पैटर्न को समझें।
2। कपड़े सामग्री की शैली के साथ सामंजस्य में, जैसे कि रेशम और गांजा उत्पाद उत्तम डिग्री और रंग शुद्धता में बहुत बड़ा अंतर है।
3। पैटर्न की अभिव्यक्ति तकनीक, रंग की संरचना और पैटर्न को मुद्रण प्रक्रिया और कपड़े की चौड़ाई, धागे की दिशा, कपड़ों की कटिंग और सिलाई और अन्य कारकों को पूरा करना चाहिए। विशेष रूप से विभिन्न मुद्रण विधियों, पैटर्न शैली और प्रदर्शन तकनीक भी अलग -अलग हैं, जैसे कि रोलर प्रिंटिंग के रंग सेटों की संख्या 1 से 6 सेट है, और फूल की चौड़ाई रोलर के आकार द्वारा सीमित है; स्क्रीन प्रिंटिंग के रंग सेटों की संख्या 10 से अधिक सेट तक पहुंच सकती है, और व्यवस्था चक्र एक ही कपड़े को प्रिंट करने के लिए पर्याप्त बड़ा हो सकता है, लेकिन यह साफ और नियमित ज्यामितीय पैटर्न के डिजाइन के लिए उपयुक्त नहीं है।
4। पैटर्न स्टाइल डिजाइन को बाजार और आर्थिक लाभों पर विचार करना चाहिए

③flower सिलेंडर नक्काशी, स्क्रीन प्लेट बनाना, गोल जाल बनाना

सिलेंडर, स्क्रीन और राउंड स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया के विशिष्ट उपकरण हैं। डिज़ाइन किए गए पैटर्न को रंग पेस्ट की कार्रवाई के तहत कपड़े पर संबंधित पैटर्न का उत्पादन करने के लिए, सिलेंडर उत्कीर्णन, स्क्रीन प्लेट बनाने और परिपत्र नेट बनाने जैसे प्रक्रिया इंजीनियरिंग को ले जाना आवश्यक है, ताकि संबंधित पैटर्न मॉडल का निर्माण किया जा सके।

1। सिलेंडर उत्कीर्णन: सिलेंडर प्रिंटिंग मशीन प्रिंटिंग, कॉपर सिलेंडर पर पैटर्न उत्कीर्णन, टवील लाइन्स या डॉट्स होते हैं, जिसका उपयोग रंग पेस्ट को स्टोर करने के लिए किया जाता है। कॉपर रोलर की सतह पर अवतल पैटर्न को नक्काशी करने की प्रक्रिया को सिलेंडर उत्कीर्णन कहा जाता है। सिलेंडर लोहे के खोखले रोल कॉपर प्लेटेड या तांबे के साथ कास्ट से बना है, परिधि आमतौर पर 400 ~ 500 मिमी है, लंबाई प्रिंटिंग मशीन के आयाम पर निर्भर करती है। पैटर्न उत्कीर्णन विधियों में हाथ उत्कीर्णन, कॉपर कोर उत्कीर्णन, छोटे उत्कीर्णन, फोटोग्राफिक उत्कीर्णन, इलेक्ट्रॉनिक उत्कीर्णन और इतने पर शामिल हैं।

2। स्क्रीन प्लेट बनाना: फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग को इसी स्क्रीन बनाने की आवश्यकता है। फ्लैट स्क्रीन प्लेट बनाने में स्क्रीन फ्रेम मेकिंग, मेष मेकिंग और स्क्रीन पैटर्न बनाना शामिल है। स्क्रीन फ्रेम हार्ड वुड या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से बना है, और फिर नायलॉन, पॉलिएस्टर या रेशम फैब्रिक का एक निश्चित विनिर्देश स्क्रीन फ्रेम पर फैला हुआ है, यानी स्क्रीन। स्क्रीन पैटर्न का उत्पादन आमतौर पर फोटोसेंसिटिव विधि (या इलेक्ट्रॉनिक रंग पृथक्करण विधि) या एंटी-पेंट विधि द्वारा उपयोग किया जाता है।

3। राउंड नेट प्रोडक्शन: राउंड नेट प्रिंटिंग बनाने की जरूरत है। छेद के साथ एक निकेल नेट पहले बनाया गया है, और फिर एक गोल धातु फ्रेम निकल नेट के दोनों छोरों पर निकेल नेट को कसने के लिए सेट किया गया है। फिर निकेल नेट को फोटोसेंसिटिव गोंद के साथ लेपित किया जाता है, रंग पृथक्करण नमूने का पैटर्न निकेल नेट में कसकर लपेटा जाता है, और पैटर्न के साथ परिपत्र जाल को फोटोसेंसिटिव विधि द्वारा बनाया जाता है।

4. कोलर पेस्ट मॉड्यूलेशन और प्रिंटेड पैटर्न IV। पोस्ट-ट्रीटमेंट (स्टीमिंग, डिसाइज़िंग, वॉशिंग)

मुद्रण और सूखने के बाद, आमतौर पर भाप, रंग विकास या ठोस रंग उपचार को बाहर ले जाना आवश्यक होता है, और फिर रंग, रासायनिक एजेंटों और रंग के पेस्ट में तैरते रंग को पूरी तरह से हटाने के लिए बाहर निकलना और धोना।

स्टीमिंग को स्टीमिंग भी कहा जाता है। प्रिंटिंग पेस्ट कपड़े पर सूखने के बाद, पेस्ट से फाइबर में डाई को स्थानांतरित करने और कुछ रासायनिक परिवर्तनों को पूरा करने के लिए, आमतौर पर भाप देना आवश्यक है। स्टीमिंग प्रक्रिया में, भाप पहले कपड़े पर संघनित होती है, कपड़े का तापमान बढ़ता है, फाइबर और पेस्ट प्रफुल्लित होता है, डाई और रासायनिक एजेंट भंग हो जाते हैं, और कुछ रासायनिक प्रतिक्रियाएं होती हैं, इस समय डाई को पेस्ट से फाइबर में स्थानांतरित कर दिया जाता है, इस प्रकार रंगाई की प्रक्रिया को पूरा करता है।

इसके अलावा, पेस्ट की उपस्थिति के कारण, रंगों को छपाई करने की रंगाई प्रक्रिया अधिक जटिल है, और वाष्पीकरण का समय पैड रंगाई की तुलना में लंबा है। स्टीमिंग की स्थिति भी रंजक और कपड़ों के गुणों के साथ भिन्न होती है।

अंत में, मुद्रित कपड़े को पेस्ट, रासायनिक अभिकर्मकों और कपड़े पर तैरते रंग को हटाने के लिए पूरी तरह से डिसी और धोया जाना चाहिए। पेस्ट कपड़े पर रहता है, जिससे यह खुरदरा महसूस होता है। तैरता हुआ रंग कपड़े पर रहता है, जो रंग की चमक और रंगाई को प्रभावित करेगा।

मुद्रित कपड़े में एक दोष

मुद्रण प्रक्रिया के कारण होने वाले सबसे आम मुद्रण दोष नीचे सूचीबद्ध और वर्णित हैं। ये दोष मुद्रण प्रक्रिया में अनुचित हैंडलिंग, मुद्रण से पहले कपड़े की अनुचित हैंडलिंग या मुद्रित सामग्री में दोषों के कारण हो सकते हैं। क्योंकि टेक्सटाइल प्रिंटिंग कई मायनों में रंगाई के समान है, इसलिए रंगाई में होने वाले कई दोष भी मुद्रित कपड़ों में मौजूद हैं।

1. सूखने से पहले घर्षण के कारण ड्रैग प्रिंटिंग पेस्ट दाग।
2. कपड़े पर नीचे छपाई से छपने वाले पेस्ट को चिकना नहीं किया जाता है, लेकिन कपड़े, रंग बिंदु या स्प्लैशिंग रंग पर छोड़ा या छपाया जाता है।
3. फजी एज का पैटर्न चिकनी नहीं है, लाइन स्पष्ट नहीं है, अक्सर अनुचित गायन या पेस्ट एकाग्रता के कारण अक्सर उचित नहीं है।
4. फूलों को प्रिंटिंग रोलर या स्क्रीन के कारण लंबवत रूप से गठबंधन करने की अनुमति नहीं है, पंजीकरण से पहले और बाद में पैटर्न का कारण सटीक नहीं है। इस दोष को बेमेल या पैटर्न शिफ्टिंग भी कहा जाता है।
5. प्रिंटिंग प्रक्रिया में प्रिंटिंग मशीन के कारण प्रिंटिंग अचानक बंद हो गई, और फिर कपड़े के रंग में उत्पादित परिणामों पर स्विच किया गया।
6। मुद्रित कपड़े पर आलिंगन का एक हिस्सा, एक या एक से अधिक रंग जगह के साथ मुद्रित होता है, अक्सर क्षतिग्रस्त होता है, आमतौर पर मुद्रण पेस्ट में उपयोग किए जाने वाले नुकसान के कारण। यह समस्या डिस्चार्ज प्रिंटेड फैब्रिक के ड्राइंग भाग में भी पाई जा सकती है।


पोस्ट टाइम: MAR-11-2025