कपड़े की छपाई की प्रक्रिया और प्रवाह (1)

मुद्रण की मूल अवधारणा

1. मुद्रण: वस्त्रों पर रंगों या पिगमेंट का उपयोग करके निश्चित रंग स्थिरता वाले फूलों के पैटर्न को मुद्रित करने की प्रक्रिया।

2. प्रिंटों का वर्गीकरण

प्रिंटिंग की मुख्य वस्तु कपड़ा और धागा है। कपड़े में पैटर्न को सीधे कपड़े पर चिपकाया जाता है, जिससे पैटर्न अधिक स्पष्ट होता है। धागे में पैटर्न को समानांतर रूप से व्यवस्थित धागों के समूह पर प्रिंट किया जाता है और फिर कपड़े को बुनकर धुंधला पैटर्न प्रभाव उत्पन्न किया जाता है।

3. छपाई और रंगाई में अंतर

(1) रंगाई का अर्थ है कपड़े पर समान रूप से रंग लगाना ताकि एक ही रंग प्राप्त हो सके। मुद्रण एक ही कपड़े पर एक या एक से अधिक रंगों की छपाई है, वास्तव में, स्थानीय रंगाई।

(2) रंगाई में, पानी के माध्यम से रंग को कपड़े पर रंगा जाता है। छपाई में, रंगाई माध्यम के रूप में घोल का उपयोग किया जाता है, और कपड़े पर रंग या पिगमेंट का पेस्ट लगाया जाता है। सूखने के बाद, रंग की प्रकृति के अनुसार, भाप से उपचार, रंग निरूपण और अन्य उपचार किए जाते हैं, ताकि यह रेशे पर रंगा या स्थिर हो जाए। अंत में, साबुन, पानी और रासायनिक एजेंटों का उपयोग करके, तैरते हुए रंग और पेंट में मौजूद रंग के पेस्ट को हटा दिया जाता है।

4. छपाई से पहले पूर्व-उपचार

रंगाई प्रक्रिया की तरह ही, छपाई से पहले कपड़े को पूर्व-उपचारित करना आवश्यक है ताकि रंग का पेस्ट रेशों में समान रूप से प्रवेश कर सके और उसकी गीलापन क्षमता अच्छी हो। पॉलिएस्टर जैसे प्लास्टिक के कपड़ों को कभी-कभी छपाई प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न और विरूपण को कम करने के लिए ताप-आकार देने की आवश्यकता होती है।

5. मुद्रण विधि

मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार, प्रत्यक्ष मुद्रण, रंग-रोधी मुद्रण और डिस्चार्ज मुद्रण होते हैं। मुद्रण उपकरण के अनुसार, मुख्य रूप से रोलर मुद्रण, स्क्रीन मुद्रण आदि होते हैं।मुद्रणऔर ट्रांसफर प्रिंटिंग आदि। प्रिंटिंग विधि के आधार पर, मैनुअल प्रिंटिंग और मैकेनिकल प्रिंटिंग होती है। मैकेनिकल प्रिंटिंग में मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग, रोलर प्रिंटिंग, ट्रांसफर प्रिंटिंग और स्प्रे प्रिंटिंग शामिल हैं, जिनमें से पहले दो का उपयोग अधिक आम है।

6. मुद्रण विधि और इसकी विशेषताएँ

प्रिंटिंग उपकरण के आधार पर फैब्रिक प्रिंटिंग को स्क्रीन प्रिंटिंग, रोलर प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग, वुड टेम्प्लेट प्रिंटिंग, हॉलो प्लेट प्रिंटिंग, टाई-डाई, बाटिक, स्प्लैश प्रिंटिंग, हैंड-पेंटेड प्रिंटिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है। व्यावसायिक महत्व की दो प्रिंटिंग विधियाँ हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग और रोलर प्रिंटिंग। तीसरी विधि हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जिसका महत्व अपेक्षाकृत कम है। वस्त्र उत्पादन में शायद ही कभी उपयोग की जाने वाली अन्य प्रिंटिंग विधियों में पारंपरिक वुड स्टेंसिल प्रिंटिंग, वैक्स वैलेरियन (यानी वैक्स रेसिस्टेंट) प्रिंटिंग, यार्न टाई-डाई प्रिंटिंग और रेसिस्टेंट प्रिंटिंग शामिल हैं। कई टेक्सटाइल प्रिंटिंग प्लांट फैब्रिक प्रिंट करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग और रोलर प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं। प्रिंटिंग प्लांट द्वारा की जाने वाली अधिकांश हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग भी इसी विधि से की जाती है।

7. पारंपरिक मुद्रण तकनीकें

(1) लकड़ी के टेम्पलेट पर छपाई: विधिमुद्रणउभरी हुई लकड़ी पर कपड़े पर।

(2) खोखली-प्रकार की छपाई: इसे मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: खोखली-प्रकार की सफेद पेस्ट एंटी-डाई इंडिगो छपाई, खोखली-प्रकार की सफेद पेस्ट एंटी-डाई छपाई और खोखली-प्रकार की रंगीन छपाई डायरेक्ट प्रिंटिंग।

(3) टाई-डाई प्रिंटिंग: खाली कपड़े पर धागे का उपयोग, एक निश्चित तह में सिला हुआ और फिर मजबूती से बांधा हुआ, रंगाई के बाद पैटर्न प्राप्त करने के लिए।

(4) बाटिक प्रिंटिंग: सूती, रेशमी और अन्य कपड़ों पर पैटर्न दिखाने के लिए आवश्यक भागों को लगाएं, और फिर कपड़े के मोम रहित भागों को रंगने या ब्रश से रंगें, और फिर कपड़े पर पैटर्न दिखाने के लिए उबलते पानी या विशिष्ट विलायक में मोम के दाग हटा दें।

(5) स्पलैश प्रिंटिंग: रेशमी कपड़े पर इच्छानुसार एसिड डाई छिड़कें या ब्रश करें, और फिर सूखने से पहले ही स्क्रीन पर नमक छिड़कें, नमक और एसिड डाई के उदासीनीकरण से रेशम पर अमूर्त पैटर्न का एक प्राकृतिक प्रवाह बनता है। अक्सर रेशम में उपयोग किया जाता है।

(6) हाथ से पेंट की गई छपाई: कपड़े पर पैटर्न को दर्शाने के लिए सीधे पेन को डाई में डुबोकर छापने की एक विधि।

8. स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग में प्रिंटिंग स्क्रीन तैयार करना शामिल है (पहले प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए इस्तेमाल होने वाली स्क्रीन पतले रेशम की बनी होती थी, लेकिन अब इसे स्क्रीन प्रिंटिंग कहा जाता है)। आजकल स्क्रीन प्रिंटिंग नायलॉन, पॉलिएस्टर या महीन जाली वाले तार के कपड़े से की जाती है जिसे लकड़ी या धातु के फ्रेम पर फैलाया जाता है। स्क्रीन के कपड़े पर एक अपारदर्शी, छिद्रहीन फिल्म चढ़ाई जाती है। जहां पैटर्न होता है, वहां से अपारदर्शी फिल्म को हटा दिया जाता है, जिससे महीन जाली वाली स्क्रीन प्लेट बच जाती है, और यही वह हिस्सा होता है जहां पैटर्न प्रिंट किया जाता है। अधिकांश व्यावसायिक स्क्रीन के कपड़ों पर पहले एक फोटोसेंसिटिव फिल्म चढ़ाई जाती है, और फिर पैटर्न को दिखाने के लिए फोटोसेंसिटिव विधि से फिल्म को हटा दिया जाता है। प्रिंटिंग के लिए स्क्रीन को प्रिंट किए जाने वाले कपड़े पर रखें। प्रिंट पेस्ट को प्रिंट फ्रेम में डालें और स्क्रैपर (कार के विंडशील्ड पर वाइपर जैसा एक उपकरण) का उपयोग करके इसे स्क्रीन की जाली से गुजारें। प्रिंटिंग पैटर्न में प्रत्येक रंग के लिए एक अलग स्क्रीन की आवश्यकता होती है, जिसका उद्देश्य अलग-अलग रंगों को प्रिंट करना होता है।

9. मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग

हैंड स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यावसायिक उत्पादन लंबी मेजों (60 गज तक) पर किया जाता है। प्रिंटेड कपड़े के रोल को मेज पर समान रूप से फैलाया जाता है, और मेज की सतह पर पहले से ही थोड़ी मात्रा में चिपचिपा पदार्थ लगाया जाता है। फिर प्रिंटर फ्रेम को पूरी मेज पर लगातार घुमाता है, एक बार में एक फ्रेम प्रिंट करता है, जब तक कि कपड़ा पूरी तरह से प्रिंट न हो जाए। प्रत्येक फ्रेम एक प्रिंटेड पैटर्न के अनुरूप होता है। इस विधि की उत्पादन दर 50-90 गज प्रति घंटा है। व्यावसायिक हैंड स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग बड़ी मात्रा में कटे हुए टुकड़ों को प्रिंट करने के लिए भी किया जाता है।कपड़ामुद्रण प्रक्रिया, वस्त्र निर्माण प्रक्रिया और मुद्रण प्रक्रिया को एक साथ व्यवस्थित किया गया है।

कपड़ों को सिलने से पहले उन पर कस्टम या अनोखे डिज़ाइन प्रिंट किए जाते हैं। क्योंकि हाथ से की जाने वाली स्क्रीन प्रिंटिंग से बड़े पैटर्न के लिए बड़े मेश फ्रेम बनाए जा सकते हैं, इसलिए बीच टॉवल, इनोवेटिव प्रिंटेड एप्रन, पर्दे और शावर कर्टन जैसे कपड़ों को भी इस प्रिंटिंग विधि से प्रिंट किया जा सकता है। हाथ से की जाने वाली स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग सीमित मात्रा में अत्यधिक फैशनेबल महिलाओं के कपड़ों को प्रिंट करने और बाज़ार परीक्षण के लिए उत्पादों के छोटे बैचों को प्रिंट करने के लिए भी किया जाता है।

(1) स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग

स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग (या फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग) मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग के समान ही है, बस इसमें प्रक्रिया स्वचालित होती है, इसलिए यह तेज़ होती है। मुद्रित कपड़े को एक चौड़े रबर बैंड के माध्यम से स्क्रीन तक पहुँचाया जाता है, न कि लंबी मेज पर (जैसा कि मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग में होता है)। मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग की तरह, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग भी एक निरंतर प्रक्रिया के बजाय एक रुक-रुक कर चलने वाली प्रक्रिया है।

इस प्रक्रिया में, कपड़ा स्क्रीन के नीचे से गुजरता है, फिर रुक जाता है, और स्क्रीन को एक खुरचनी (स्वचालित खुरचनी) द्वारा खुरचा जाता है, जिसके बाद कपड़ा अगले फ्रेम के नीचे से गुजरना जारी रखता है, जिससे लगभग 500 गज प्रति घंटे की उत्पादन दर प्राप्त होती है। स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग केवल कपड़े के पूरे रोल के लिए किया जा सकता है, कटे हुए टुकड़ों को आमतौर पर इस तरह से प्रिंट नहीं किया जाता है। एक व्यावसायिक उत्पादन प्रक्रिया के रूप में, उच्च उत्पादन क्षमता वाली गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंग की प्राथमिकता के कारण, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग (फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग का संदर्भ देते हुए) का उत्पादन घट रहा है।

(2) रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग

रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग कई महत्वपूर्ण तरीकों से अन्य स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों से भिन्न है। रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग, अगले भाग में वर्णित रोलर प्रिंटिंग की तरह, एक सतत प्रक्रिया है जिसमें मुद्रित कपड़ा एक गतिशील सिलेंडर के नीचे एक चौड़े रबर बैंड के माध्यम से ले जाया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंग की उत्पादन गति सबसे तेज़ होती है, जो 3,500 गज प्रति घंटे से अधिक होती है। इसमें निर्बाध छिद्रित धातु की जाली या प्लास्टिक की जाली का उपयोग किया जाता है। सबसे बड़े वृत्त की परिधि 40 इंच से अधिक होती है, इसलिए सबसे बड़े फ्लावर-बैक का आकार भी 40 इंच से अधिक होता है। 20 से अधिक रंगों के सेट वाली रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें भी बनाई गई हैं, और यह प्रिंटिंग विधि धीरे-धीरे सिलेंडर प्रिंटिंग की जगह ले रही है।

(3) रोलर प्रिंटिंग

अखबार की छपाई की तरह, रोलर प्रिंटिंग एक तेज़ गति वाली प्रक्रिया है जो प्रति घंटे 6,000 गज से अधिक मुद्रित कपड़ा तैयार कर सकती है। इस विधि को यांत्रिक छपाई भी कहा जाता है। रोलर प्रिंटिंग में, पैटर्न को कपड़े पर उत्कीर्ण तांबे के ड्रम (या रोलर) द्वारा मुद्रित किया जाता है। तांबे के ड्रम पर बहुत बारीक रेखाएँ उकेरी जा सकती हैं, जिससे बहुत ही बारीक और कोमल पैटर्न मुद्रित किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, बारीक और घनी पेलीज़ली स्क्रॉल प्रिंटिंग रोलर प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित पैटर्न का एक प्रकार है।

सिलेंडर उत्कीर्णन पैटर्न डिजाइनर के डिजाइन के साथ पूरी तरह से मेल खाना चाहिए, और प्रत्येक रंग के लिए एक उत्कीर्णन रोलर की आवश्यकता होती है (वस्त्र उद्योग में विशेष मुद्रण प्रक्रिया में, पांच रोलर प्रिंटिंग, छह रोलर प्रिंटिंग आदि का उपयोग आमतौर पर पांच रंगों के सेट या छह रंगों के सेट रोलर प्रिंटिंग को दर्शाने के लिए किया जाता है)। रोलर प्रिंटिंग सबसे कम उपयोग की जाने वाली बड़े पैमाने पर मुद्रण उत्पादन विधि है, और इसका उत्पादन हर साल घटता जा रहा है। यदि प्रत्येक पैटर्न के लिए उत्पादित मात्रा बहुत अधिक न हो तो यह विधि किफायती नहीं होगी।

(4) ऊष्मा स्थानांतरण मुद्रण

हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग का सिद्धांत कुछ हद तक ट्रांसफर प्रिंटिंग विधि के समान है। हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग में, पैटर्न को पहले डिस्पर्स डाई और प्रिंटिंग इंक से युक्त कागज पर प्रिंट किया जाता है, और फिर प्रिंट किए गए कागज (जिसे ट्रांसफर पेपर भी कहा जाता है) को कपड़ा प्रिंटिंग कारखानों में उपयोग के लिए रखा जाता है। जब कपड़े पर प्रिंटिंग शुरू होती है, तो हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग मशीन ट्रांसफर पेपर और बिना प्रिंट किए हुए कागज को आपस में चिपका देती है, और इसे लगभग 210°C (400T) के तापमान पर मशीन से गुजारती है। इतने उच्च तापमान पर, ट्रांसफर पेपर पर मौजूद डाई सब्लिमेट होकर कपड़े पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और इसके लिए रोलर प्रिंटिंग या रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के उत्पादन में आवश्यक विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं होती है। डिस्पर्स डाई ही एकमात्र ऐसी डाई हैं जो सब्लिमेट हो सकती हैं, और एक तरह से हीट ट्रांसफर के माध्यम से भी स्थानांतरित हो सकती हैं, इसलिए इस प्रक्रिया का उपयोग केवल उन रेशों से बने कपड़ों पर किया जा सकता है जिनमें ऐसी डाई के प्रति आकर्षण होता है, जैसे एसीटेट फाइबर, एक्रिलोनाइट्राइल फाइबर, पॉलीएमाइड फाइबर (नायलॉन) और पॉलिएस्टर फाइबर।

(5) जेट प्रिंटिंग

जेट प्रिंटिंग में डाई की छोटी-छोटी बूंदों को कपड़े पर सटीक स्थान पर स्प्रे किया जाता है। डाई स्प्रे करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नोजल और पैटर्न निर्माण को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे जटिल पैटर्न और सटीक पैटर्न चक्र प्राप्त किए जा सकते हैं। जेट प्रिंटिंग से उत्कीर्णन रोलर्स और स्क्रीन बनाने से जुड़ी देरी और लागत समाप्त हो जाती है, जो तेजी से बदलते कपड़ा बाजार में एक प्रतिस्पर्धी लाभ है।

जेट प्रिंटिंग प्रणाली लचीली और तेज़ है, और एक पैटर्न से दूसरे पैटर्न में तेज़ी से बदलाव कर सकती है। मुद्रित कपड़ों पर तनाव नहीं पड़ता (यानी, खिंचाव से पैटर्न विकृत नहीं होता), और कपड़े की सतह को मोड़ा नहीं जाता, जिससे कपड़े के रेशे या ऊन जैसी संभावित समस्याएं दूर हो जाती हैं। हालांकि, इस प्रक्रिया से बारीक पैटर्न नहीं छप सकते, पैटर्न की रूपरेखा धुंधली हो जाती है। वर्तमान में, जेट प्रिंटिंग विधि का उपयोग लगभग पूरी तरह से कालीन छपाई के लिए किया जाता है, और यह कपड़ों की छपाई के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया नहीं है। हालांकि, यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास के साथ, यह स्थिति बदल सकती है।