कपड़ा छपाई प्रक्रिया और प्रवाह (1)

मुद्रण की मूल अवधारणा

1. मुद्रण: रंगों या पिगमेंट के साथ वस्त्रों पर निश्चित रंगाई स्थिरता के साथ पुष्प पैटर्न मुद्रित करने की प्रसंस्करण प्रक्रिया।

2. प्रिंटों का वर्गीकरण

छपाई का उद्देश्य मुख्य रूप से कपड़ा और धागा है। पूर्व में पैटर्न को सीधे कपड़े से जोड़ा जाता है, इसलिए पैटर्न अधिक स्पष्ट होता है। बाद में समानांतर में व्यवस्थित यार्न के संग्रह पर पैटर्न को प्रिंट करना और कपड़े को बुनना है ताकि एक धुंधला पैटर्न प्रभाव पैदा हो।

3. छपाई और रंगाई में अंतर

(1) रंगाई का अर्थ है कपड़े पर समान रूप से रंगना, जिससे एक ही रंग प्राप्त हो सके। छपाई का अर्थ है एक ही कपड़ा पैटर्न पर एक या अधिक रंगों की छपाई, वास्तव में स्थानीय रंगाई।

(2) रंगाई रंगाई के घोल में रंगाई करना है, पानी के माध्यम से कपड़े पर रंगाई करना है। रंगाई माध्यम के रूप में घोल की मदद से छपाई, कपड़े पर छपाई करने वाले रंग या रंगद्रव्य मुद्रण पेस्ट, सूखने के बाद, रंग या रंग की प्रकृति के अनुसार भाप, रंग प्रतिपादन और अन्य अनुवर्ती उपचार के लिए, ताकि यह रंगा या फाइबर पर तय हो जाए, और अंत में साबुन, पानी, पेंट, रासायनिक एजेंटों में तैरते रंग और रंग पेस्ट को हटा दें।

4. मुद्रण से पहले पूर्व उपचार

रंगाई प्रक्रिया के समान, कपड़े को अच्छी गीलापन प्राप्त करने के लिए छपाई से पहले पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए ताकि रंग का पेस्ट फाइबर में समान रूप से प्रवेश कर सके। पॉलिएस्टर जैसे प्लास्टिक के कपड़ों को कभी-कभी मुद्रण प्रक्रिया के दौरान सिकुड़न और विरूपण को कम करने के लिए गर्मी से आकार देने की आवश्यकता होती है।

5. मुद्रण की विधि

मुद्रण प्रक्रिया के अनुसार, प्रत्यक्ष मुद्रण, विरोधी रंगाई मुद्रण और निर्वहन मुद्रण हैं। मुद्रण उपकरण के अनुसार, मुख्य रूप से रोलर प्रिंटिंग, स्क्रीन प्रिंटिंग हैंमुद्रणऔर ट्रांसफर प्रिंटिंग, आदि। मुद्रण विधि से, मैनुअल प्रिंटिंग और मैकेनिकल प्रिंटिंग हैं। मैकेनिकल प्रिंटिंग में मुख्य रूप से स्क्रीन प्रिंटिंग, रोलर प्रिंटिंग, ट्रांसफर प्रिंटिंग और स्प्रे प्रिंटिंग शामिल हैं, पहले दो अनुप्रयोग अधिक सामान्य हैं।

6. मुद्रण विधि और उसकी विशेषताएं

प्रिंटिंग उपकरण के अनुसार फैब्रिक प्रिंटिंग को विभाजित किया जा सकता है: स्क्रीन प्रिंटिंग, रोलर प्रिंटिंग, हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग, वुड टेम्प्लेट प्रिंटिंग, हॉलो प्लेट प्रिंटिंग, टाई-डाई, बाटिक, स्प्लैश प्रिंटिंग, हैंड-पेंट प्रिंटिंग और इसी तरह। व्यावसायिक महत्व की दो प्रिंटिंग विधियाँ हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग और रोलर प्रिंटिंग। तीसरी विधि हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग है, जो अपेक्षाकृत कम महत्व की है। कपड़ा उत्पादन में शायद ही कभी इस्तेमाल की जाने वाली अन्य प्रिंटिंग विधियाँ पारंपरिक लकड़ी स्टैंसिल प्रिंटिंग, वैक्स वेलेरियन (यानी वैक्स रेसिस्टेंट) प्रिंटिंग, यार्न टाई-डाई प्रिंटिंग और रेसिस्टेंट प्रिंटिंग हैं। कई कपड़ा छपाई संयंत्र कपड़ों को प्रिंट करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग और रोलर प्रिंटिंग का उपयोग करते हैं। प्रिंटिंग प्लांट द्वारा की जाने वाली अधिकांश हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग भी इसी तरह से प्रिंट की जाती है।

7. पारंपरिक मुद्रण तकनीक

(1) लकड़ी टेम्पलेट मुद्रण: की विधिमुद्रणउभरी हुई लकड़ी में कपड़े पर।

(2) खोखले प्रकार मुद्रण: यह मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित है: खोखले प्रकार सफेद पेस्ट विरोधी डाई इंडिगो मुद्रण, खोखले प्रकार सफेद पेस्ट विरोधी डाई मुद्रण और खोखले प्रकार रंग मुद्रण प्रत्यक्ष मुद्रण।

(3) टाई-डाई प्रिंटिंग: खाली कपड़े पर धागे का उपयोग करके, एक निश्चित तह में सिल दिया जाता है और फिर रंगाई के बाद पैटर्न प्राप्त करने के लिए मजबूती से बांध दिया जाता है।

(4) बाटिक प्रिंटिंग: कपास, रेशम और अन्य कपड़ों पर पैटर्न दिखाने के लिए आवश्यक भागों को लागू करें, और फिर कपड़े के मोम-मुक्त भागों को रंगने के लिए डाई या ब्रश करें, और फिर कपड़े को पैटर्न दिखाने के लिए उबलते पानी या विशिष्ट सॉल्वैंट्स में मोम के दाग को हटा दें।

(5) स्पलैश प्रिंटिंग: रेशम के कपड़े पर इच्छानुसार एसिड डाई छिड़कें या ब्रश करें, और फिर स्क्रीन पर नमक छिड़कें जब तक कि यह सूखा न हो, नमक और एसिड डाई के बेअसर होने के साथ, रेशम पर अमूर्त पैटर्न का एक प्राकृतिक प्रवाह बनता है। अक्सर रेशम में उपयोग किया जाता है।

(6) हाथ से चित्रित मुद्रण: कपड़े पर पैटर्न को चित्रित करने के लिए सीधे कलम को डाई में डुबोने की एक मुद्रण विधि।

8. स्क्रीन प्रिंटिंग

स्क्रीन प्रिंटिंग में एक प्रिंटिंग स्क्रीन, एक प्रिंटिंग स्क्रीन (प्रिंटिंग प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली स्क्रीन एक बार पतली रेशम से बनी होती थी, इस प्रक्रिया को स्क्रीन प्रिंटिंग कहा जाता है) की तैयारी शामिल है, जो लकड़ी या धातु के फ्रेम पर फैली हुई महीन जाली के साथ नायलॉन, पॉलिएस्टर या तार के कपड़े से बनी होती है। स्क्रीन फैब्रिक को एक अपारदर्शी, गैर-छिद्रपूर्ण फिल्म के साथ लेपित किया जाता है। जहां एक पैटर्न है, अपारदर्शी फिल्म को हटा दिया जाना चाहिए, एक महीन जाली के साथ एक स्क्रीन प्लेट छोड़ना, और यह क्षेत्र वह हिस्सा है जहां पैटर्न मुद्रित किया जाएगा। अधिकांश वाणिज्यिक स्क्रीन वाले कपड़ों को पहले एक प्रकाश संवेदनशील फिल्म के साथ लेपित किया जाता है, और फिर पैटर्न को प्रकट करने के लिए फिल्म को एक प्रकाश संवेदनशील विधि द्वारा हटा दिया जाता है। छपाई के लिए प्रिंट किए जाने वाले कपड़े के ऊपर एक स्क्रीन रखें। प्रिंट पेस्ट को प्रिंट फ्रेम में डालें

9. मैनुअल स्क्रीन प्रिंटिंग

हाथ से स्क्रीन प्रिंटिंग का व्यावसायिक उत्पादन लंबी टेबल (60 गज तक) पर किया जाता है। कपड़े के प्रिंटेड रोल को टेबल पर आसानी से फैलाया जाता है, और टेबल की सतह पर थोड़ी मात्रा में चिपचिपे पदार्थ की पूर्व-कोटिंग की जाती है। प्रिंटर तब फ्रेम को पूरी टेबल पर लगातार घुमाता है, एक बार में एक फ्रेम प्रिंट करता है, जब तक कि कपड़ा पूरी तरह से प्रिंट न हो जाए। प्रत्येक फ्रेम एक मुद्रित पैटर्न से मेल खाता है। इस विधि की उत्पादन दर 50-90 गज प्रति घंटा है। व्यावसायिक हाथ से स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग कटे हुए टुकड़ों को प्रिंट करने के लिए भी बड़ी मात्रा में किया जाता है।कपड़ामुद्रण प्रक्रिया, परिधान बनाने की प्रक्रिया और मुद्रण प्रक्रिया को एक साथ व्यवस्थित किया जाता है।

कस्टम या अद्वितीय डिज़ाइन को एक साथ सिलने से पहले टुकड़ों पर मुद्रित किया जाता है। चूँकि मैन्युअल स्क्रीन प्रिंटिंग बड़े पैटर्न के लिए बड़े जालीदार फ्रेम का उत्पादन कर सकती है, इसलिए समुद्र तट के तौलिये, अभिनव मुद्रित एप्रन, पर्दे और शॉवर पर्दे जैसे कपड़े भी इस प्रिंटिंग विधि से मुद्रित किए जा सकते हैं। हाथ से स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग सीमित मात्रा में अत्यधिक फैशनेबल महिलाओं के कपड़ों को प्रिंट करने और बाजार-परीक्षण उत्पादों के छोटे बैचों को प्रिंट करने के लिए भी किया जाता है।

(1) स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग

स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग (या फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग) मैन्युअल स्क्रीन के समान ही है, सिवाय इसके कि यह प्रक्रिया स्वचालित है, इसलिए यह तेज़ है। प्रिंट किए गए कपड़े को एक लंबी मेज पर रखने के बजाय एक चौड़े रबर बैंड के माध्यम से स्क्रीन पर पहुंचाया जाता है (जैसा कि मैन्युअल स्क्रीन प्रिंटिंग के मामले में होता है)। मैन्युअल स्क्रीन प्रिंटिंग की तरह, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग एक निरंतर प्रक्रिया के बजाय एक रुक-रुक कर होने वाली प्रक्रिया है।

इस प्रक्रिया में, कपड़ा स्क्रीन के नीचे चलता है, फिर रुक जाता है, और स्क्रीन को एक स्क्रैपर (स्वचालित स्क्रैपिंग) द्वारा खरोंच दिया जाता है, जिसके बाद कपड़ा अगले फ्रेम के नीचे चलता रहता है, लगभग 500 गज प्रति घंटे की उत्पादन दर पर। स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग केवल कपड़े के पूरे रोल के लिए किया जा सकता है, कटे हुए टुकड़ों को आमतौर पर इस तरह से प्रिंट नहीं किया जाता है। एक व्यावसायिक उत्पादन प्रक्रिया के रूप में, उच्च उत्पादन दक्षता के साथ परिपत्र स्क्रीन प्रिंटिंग के लिए वरीयता के कारण, स्वचालित स्क्रीन प्रिंटिंग (फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग का जिक्र) का उत्पादन घट रहा है।

(2) रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग

रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग कई महत्वपूर्ण तरीकों से अन्य स्क्रीन प्रिंटिंग विधियों से अलग है। रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग, अगले भाग में वर्णित रोलर प्रिंटिंग की तरह, एक सतत प्रक्रिया है जिसमें मुद्रित कपड़े को एक चलती सिलेंडर के नीचे एक विस्तृत रबर बैंड के माध्यम से ले जाया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग में, गोलाकार स्क्रीन प्रिंटिंग की उत्पादन गति सबसे तेज़ है, जो प्रति घंटे 3,500 गज से अधिक है। सीमलेस छिद्रित धातु जाल या प्लास्टिक जाल का उपयोग करें। सबसे बड़ा वृत्त परिधि में 40 इंच से अधिक है, इसलिए सबसे बड़ा फूल-पीठ का आकार भी 40 इंच से अधिक है। 20 से अधिक रंगों के सेट की रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें भी बनाई गई हैं, और यह प्रिंटिंग विधि धीरे-धीरे सिलेंडर प्रिंटिंग की जगह ले रही है।

(3) रोलर प्रिंटिंग

अख़बार की छपाई की तरह ही, रोलर प्रिंटिंग एक उच्च गति वाली प्रक्रिया है जो प्रति घंटे 6,000 गज से ज़्यादा मुद्रित कपड़े का उत्पादन कर सकती है। इस विधि को मैकेनिकल प्रिंटिंग भी कहा जाता है। रोलर प्रिंटिंग में, पैटर्न को कपड़े पर एक उत्कीर्ण तांबे के ड्रम (या रोलर) द्वारा मुद्रित किया जाता है। तांबे के ड्रम को बहुत बारीक रेखाओं को बारीकी से उकेरा जा सकता है, इसलिए यह बहुत विस्तृत, मुलायम पैटर्न प्रिंट कर सकता है। उदाहरण के लिए, बारीक, सघन पेलिज़ली स्क्रॉल प्रिंटिंग रोलर प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित पैटर्न का एक प्रकार है।

सिलेंडर उत्कीर्णन पैटर्न डिजाइनर के डिजाइन के साथ पूरी तरह से सुसंगत होना चाहिए, और प्रत्येक रंग को एक उत्कीर्णन रोलर की आवश्यकता होती है (वस्त्र उद्योग में विशेष मुद्रण प्रसंस्करण, पांच रोलर मुद्रण, छह रोलर मुद्रण, आदि, आमतौर पर रंगों के पांच सेट या रंगों के छह सेट रोलर मुद्रण का प्रतिनिधित्व करने के लिए उपयोग किया जाता है)। रोलर प्रिंटिंग सबसे कम इस्तेमाल की जाने वाली सामूहिक मुद्रण उत्पादन विधि है, और हर साल उत्पादन में गिरावट जारी है। यदि प्रत्येक पैटर्न के लिए उत्पादित मात्रा बहुत बड़ी नहीं होती तो यह विधि किफायती नहीं होती।

(4) हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग

हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग का सिद्धांत कुछ हद तक ट्रांसफर प्रिंटिंग विधि के समान है। हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग में, पैटर्न को पहले फैलाने वाले रंगों और प्रिंटिंग स्याही वाले कागज पर मुद्रित किया जाता है, और फिर मुद्रित कागज (जिसे ट्रांसफर पेपर भी कहा जाता है) को कपड़ा छपाई संयंत्रों में उपयोग के लिए संग्रहीत किया जाता है। जब कपड़ा छप जाता है, तो हीट ट्रांसफर प्रिंटिंग मशीन ट्रांसफर पेपर और बिना छपे हुए कागज को एक साथ चिपका देती है, और लगभग 210 ° C (400T) पर मशीन से गुजरती है, ऐसे उच्च तापमान पर, ट्रांसफर पेपर पर डाई उर्ध्वपातित हो जाती है और कपड़े पर स्थानांतरित हो जाती है, जिससे आगे की प्रक्रिया के बिना प्रिंटिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है और इसके लिए रोलर प्रिंटिंग या रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग के उत्पादन में आवश्यक विशेषज्ञता की आवश्यकता नहीं होती है। फैलाने वाले रंग ही एकमात्र ऐसे रंग हैं जो उर्ध्वपातित हो सकते हैं, और एक अर्थ में एकमात्र ऐसे रंग हैं जो फूलों को गर्म कर सकते हैं, इसलिए इस प्रक्रिया का उपयोग केवल ऐसे रेशों से बने कपड़ों पर किया जा सकता है जिनमें ऐसे रंगों के लिए आत्मीयता होती है, जिसमें एसीटेट फाइबर, एक्रिलोनिट्राइल फाइबर, पॉलियामाइड फाइबर (नायलॉन) और पॉलिएस्टर फाइबर शामिल हैं।

(5) जेट प्रिंटिंग

जेट प्रिंटिंग में डाई की छोटी-छोटी बूंदें छिड़की जाती हैं और कपड़े की सटीक स्थिति पर बनी रहती हैं, डाई को छिड़कने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली नोजल और पैटर्न निर्माण को कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, और जटिल पैटर्न और सटीक पैटर्न चक्र प्राप्त किए जा सकते हैं। जेट प्रिंटिंग रोलर्स को उकेरने और स्क्रीन बनाने से जुड़ी देरी और लागत को खत्म करती है, जो तेजी से बदलते कपड़ा बाजार में एक प्रतिस्पर्धी लाभ है।

जेट प्रिंटिंग सिस्टम लचीला और तेज है, और एक पैटर्न से दूसरे में जल्दी से बदल सकता है। मुद्रित कपड़े तनावग्रस्त नहीं होते हैं (यानी, पैटर्न खींचने से विकृत नहीं होता है), और कपड़े की सतह को रोल नहीं किया जाता है, इस प्रकार कपड़े के फज़ या ऊन जैसी संभावित समस्याओं को समाप्त किया जाता है। हालाँकि, यह प्रक्रिया ठीक पैटर्न नहीं छाप सकती है, पैटर्न की रूपरेखा धुंधली है। वर्तमान में, जेट प्रिंटिंग विधि का उपयोग लगभग कालीन छपाई के लिए किया जाता है, और यह कपड़ों की कपड़ा छपाई के लिए एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया नहीं है। हालांकि, यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास के साथ, यह स्थिति बदल सकती है।