रंगाई एवं परिष्करण प्रक्रिया (1)

रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का चयन मुख्य रूप से कपड़े की किस्म, विशिष्टताओं और तैयार उत्पाद की आवश्यकताओं पर आधारित होता है, जिसे पूर्व-उपचार में विभाजित किया जा सकता है।रंगनाgप्रिंटिंग, पोस्ट-फिनिशिंग इत्यादि।

पूर्व-प्रशोधन

प्राकृतिक रेशों में अशुद्धियाँ होती हैं, वस्त्र प्रसंस्करण प्रक्रिया में इनमें घोल, तेल और दूषित गंदगी मिलाई जाती है, इन अशुद्धियों की उपस्थिति न केवल रंगाई और परिष्करण प्रक्रियाओं की सुचारू प्रगति में बाधा डालती है, बल्कि कपड़े के पहनने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करती है।

पूर्व-उपचार का उद्देश्य कपड़े पर मौजूद अशुद्धियों को दूर करने के लिए रासायनिक और भौतिक यांत्रिक क्रियाओं का प्रयोग करना है, जिससे कपड़ा सफेद, मुलायम और अच्छी पारगम्यता वाला बन जाए, जो आवश्यकताओं को पूरा करे, और रंगाई, छपाई और परिष्करण के लिए योग्य अर्ध-उत्पाद प्रदान करे।

कपास: कच्चे कपड़े की तैयारी, झुलसाना, साइजिंग हटाना, उबालना, विरंजन करना, मर्सराइजिंग करना। पॉलिएस्टर: कपड़े की तैयारी, परिष्करण (तरल क्षार, आदि), पूर्व-सिकुड़न, संरक्षण, क्षार द्वारा भार कम करना (तरल क्षार, आदि)।

जलने

आमतौर पर, कपड़ा मिल से छपाई और रंगाई कारखाने में प्रवेश करने के बाद, ग्रे कपड़े का पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, उसे पलटा जाना चाहिए, बैचिंग, छपाई और सिलाई की जानी चाहिए, और फिर उसे जलाया जाना चाहिए।

कारण:

(1) कपड़े पर बहुत अधिक झुलसना नहीं, अलग-अलग लंबाई;

(2) फिनिश की डिग्री खराब है, आसानी से दूषित हो जाता है;

(3) अनुक्रम झोंगयी ऊन रंगाई और परिष्करण, मुद्रण और रंगाई दोष।

जलने का उद्देश्य:

(1) कपड़े की चमक बढ़ाना; फिनिश में सुधार करना;

(2) पिलिंग प्रतिरोध में सुधार करना (विशेष रूप से रासायनिक फाइबर कपड़े);

(3) शैली में सुधार, झुलसाने से कपड़ा कुरकुरा हो जाता है, हड्डी थी।

आकार घटाना

बुनाई प्रक्रिया में, ताने पर अधिक तनाव और घर्षण पड़ता है, जिससे यह आसानी से टूट सकता है। ताने के टूटने को कम करने, बुनाई की दक्षता बढ़ाने और कपड़े की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बुनाई से पहले ताने के धागे को साइज करना आवश्यक है। इससे धागे के रेशे आपस में चिपक जाते हैं और एक ठोस परत बन जाती है, जिससे धागा मजबूत और चिकना हो जाता है, और इस प्रकार धागे की टूटने की क्षमता और घिसाव प्रतिरोध क्षमता में सुधार होता है।

साइजिंग के बाद, स्लरी रेशों में प्रवेश कर जाती है और ताने की सतह से आंशिक रूप से चिपक जाती है। हालांकि इससे धागे का प्रदर्शन बेहतर होता है, लेकिन स्लरी रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया के तरल पदार्थ को दूषित कर देती है, रेशों और रंगाई एवं रासायनिक पदार्थों के बीच रासायनिक क्रिया में बाधा डालती है, जिससे रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया करना मुश्किल हो जाता है।

(1) सामान्यतः प्रयुक्त घोल का परिचय

प्राकृतिक घोल: स्टार्च, समुद्री शैवाल गोंद, गोंद, आदि।

स्टार्च के गुणधर्म:

① अम्लीय अपघटन की स्थिति में;

2. क्षार स्थिरता के मामले में, सूजन;

③ ऑक्सीकारक पदार्थों के मामले में अपघटित हो सकते हैं;

④ स्टार्च अपघटन एंजाइम द्वारा अपघटन।

रासायनिक घोल: सेल्युलोज व्युत्पन्न जैसे कि हाइड्रॉक्सीमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी), पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), पॉलीएक्रिलिक एसिड, पॉलिएस्टर, आदि।

पीवीए के गुणधर्म:

① अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर, श्यानता कम नहीं होती;

2. यह ऑक्सीकारक द्वारा विघटित हो जाता है।

③ व्यापक प्रयोज्यता, अच्छी अनुकूलता, मिश्रण प्रतिक्रिया नहीं

(2) आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डीसाइज़िंग विधियाँ

1. क्षारीय डीसाइज़िंग

घरेलू रंगाई संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है, लेकिन डीसाइज़िंग की दर उच्च नहीं है, और डीसाइज़िंग के दौरान अन्य अशुद्धियों को भी हटाया जा सकता है।

क्रियाविधि: सोडियम हाइड्रॉक्साइड के तनु विलयन से उपचार करने पर, क्षार की क्रिया से स्टार्च के घोल में सूजन आ जाती है, जिससे रासायनिक अभिक्रिया नहीं होती और घोल जेल से ठोस में परिवर्तित हो जाता है। इससे रेशे और घोल के बीच बंधन बल कम हो जाता है, और फिर इसे धोने और यांत्रिक बल का उपयोग करके हटाया जा सकता है। पीवीए और पॉलीएक्रिलेट के घोल के लिए, सोडियम हाइड्रॉक्साइड को तनु विलयन में घोलना उपयुक्त होता है।

(स्टार्च) एंजाइम डीसाइज़िंग

एंजाइमों को जैवउत्प्रेरक भी कहा जाता है।

विशेषताएं: उच्च डीसाइज़िंग दर, फाइबर को नुकसान नहीं पहुंचाता, केवल स्टार्च के लिए, अशुद्धियों को दूर नहीं करता।

विशेषताएं: a. उच्च दक्षता। b. विशिष्टता: एक एंजाइम केवल एक अभिक्रिया या यहां तक ​​कि एक विशिष्ट अभिक्रिया को उत्प्रेरित कर सकता है। c. इसकी सक्रियता तापमान और पीएच मान से प्रभावित होती है।

स्टार्च के घोल या स्टार्च मिश्रित घोल (जिसमें स्टार्च की मात्रा अधिक होती है) के लिए, एमाइलेज का उपयोग डीसाइजिंग के लिए किया जा सकता है।

एसिड डिसाइजिंग

घरेलू उपयोग में इसका प्रयोग अधिक नहीं होता, क्योंकि इसके प्रयोग से रेशे को नुकसान पहुँचने का खतरा रहता है, इसलिए इसे अन्य विधियों के साथ मिलाकर प्रयोग किया जाता है। इसमें दो चरणों वाली विधि अपनाई जाती है: क्षार विसंक्रमण - अम्ल विसंक्रमण। अम्ल विसंक्रमण से स्टार्च का जल अपघटन होता है, खनिज लवण आदि निकल जाते हैं और एक दूसरे की कमी पूरी हो जाती है।

ऑक्सीकरण डीसाइज़िंग

ऑक्सीकरण कारक: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमाइट), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, आदि।

सिद्धांत: ऑक्सीकरण एजेंट सभी प्रकार के घोल को ऑक्सीकृत और विघटित कर सकता है, जिससे इसका आणविक भार और चिपचिपाहट काफी कम हो जाती है, जल में घुलनशीलता बढ़ जाती है और घोल को रेशे से चिपकने से रोका जाता है, और फिर कुशल धुलाई द्वारा हाइड्रोलाइसेट को हटा दिया जाता है।

(1) उबालना

उबालने का उद्देश्य रेशों की अशुद्धियों को दूर करना और कपड़े के प्रसंस्करण गुणों, विशेष रूप से उसकी गीलापन क्षमता में सुधार करना है।

प्राकृतिक अशुद्धियाँ: शुद्ध सूती कपड़ों के लिए, मुख्य रूप से रेशे के सह-जीव या संबंधित जीव, जिनमें तेल मोम, पेक्टिन, प्रोटीन, राख, रंगद्रव्य और कपास के बीज के छिलके शामिल हैं।

कृत्रिम अशुद्धियाँ: कताई और बुनाई की प्रक्रिया में मिलाई गई अशुद्धियाँ जैसे तेल, एंटीस्टैटिक एजेंट और तेल, जंग और अवशिष्ट घोल।

ये अशुद्धियाँ कपड़े की गीलापन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं और कपड़े की रंगाई और परिष्करण में बाधा डालती हैं, और इन्हें सोडियम हाइड्रॉक्साइड को मुख्य घटक और सर्फेक्टेंट को सहायक घटक के रूप में उपयोग करके सफाई प्रणाली में हटाना आवश्यक है।

(2) ब्लीचिंग

उबालने के बाद, अधिकांश प्राकृतिक और कृत्रिम अशुद्धियाँ दूर हो जाती हैं।कपड़ाकुछ दाग-धब्बे हटा दिए जाते हैं, लेकिन ब्लीच किए हुए और हल्के रंग के कपड़ों के लिए ब्लीचिंग भी आवश्यक होती है। ब्लीचिंग प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य रंगद्रव्य को हटाना और सफेदी बढ़ाना है।

रासायनिक रेशे में रंगद्रव्य नहीं होता है, उबालने के बाद यह बहुत सफेद हो जाता है, जबकि कपास के रेशे को धोने के बाद भी उसमें रंगद्रव्य मौजूद रहता है, जिससे सफेदी कम हो जाती है, इसलिए विरंजन मुख्य रूप से कपास के रेशे पर मौजूद प्राकृतिक अशुद्धियों को दूर करने के लिए किया जाता है।

(3) ब्लीच

ऑक्सीकरण के प्रकार: सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम क्लोराइट आदि, मुख्य रूप से सूती रेशों और मिश्रित कपड़ों में उपयोग किए जाते हैं।

कम किया गया: NaHSO3 और बीमा पाउडर, आदि, मुख्य रूप से प्रोटीन फाइबर कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।

(4) सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन:

सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग का उपयोग मुख्य रूप से सूती और सूती मिश्रित कपड़ों की ब्लीचिंग के लिए किया जाता है, और कभी-कभी पॉलिएस्टर सूती मिश्रित कपड़ों की ब्लीचिंग के लिए भी किया जाता है। हालांकि, रेशम और ऊन जैसे प्रोटीन फाइबर की ब्लीचिंग के लिए इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट प्रोटीन फाइबर पर हानिकारक प्रभाव डालता है और फाइबर को पीला कर देता है और उन्हें नुकसान पहुंचाता है। ब्लीचिंग प्रक्रिया में, प्राकृतिक पिगमेंट के नष्ट होने के अलावा, सूती फाइबर को भी नुकसान पहुंच सकता है, इसलिए ब्लीचिंग प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता दोनों ही उचित रहें।

सोडियम हाइपोक्लोराइट का निर्माण आसान है, यह कम लागत वाला है, सोडियम हाइपोक्लोराइट से विरंजन की प्रक्रिया सुविधाजनक है और इसके उपकरण भी सरल हैं, लेकिन चूंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट से विरंजन पर्यावरण संरक्षण के लिए हानिकारक है, इसलिए इसे धीरे-धीरे हाइड्रोजन पेरोक्साइड से प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

(5) हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन H2O2:

हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जिसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड के नाम से भी जाना जाता है, का आणविक सूत्र H2O2 है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड से होने वाली विरंजन प्रक्रिया को ऑक्सीजन विरंजन कहा जाता है। क्षारीय परिस्थितियों में हाइड्रोजन पेरोक्साइड विलयन की स्थिरता बहुत कम होती है। परिणामस्वरूप, व्यावसायिक हाइड्रोजन पेरोक्साइड दुर्बल अम्लीय होता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड से ब्लीच किए गए कपड़े में अच्छी सफेदी, शुद्ध रंग होता है और भंडारण के दौरान यह आसानी से पीला नहीं पड़ता। सूती कपड़ों की ब्लीचिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन ब्लीचिंग क्लोरीन ब्लीचिंग की तुलना में अधिक अनुकूल है, लेकिन हाइड्रोजन पेरोक्साइड सोडियम हाइपोक्लोराइट से महंगा है, और ऑक्सीजन ब्लीचिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के उपकरण की आवश्यकता होती है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, और क्लोरीन ब्लीचिंग की तुलना में इसकी लागत अधिक होती है।

वर्तमान में, प्रिंटिंग और डाइंग कारखानों में ओपन-विड्थ स्टीम ब्लीचिंग विधि का अधिक उपयोग किया जाता है। इस विधि में निरंतरता, स्वचालन और उत्पादन दक्षता का उच्च स्तर है, प्रक्रिया प्रवाह सरल है और इससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है।

5. मर्सराइज्ड (सूती कपड़ा)

एक निश्चित तनाव की स्थिति में वस्त्रों को सांद्रित कास्टिक सोडा की सहायता से, और आवश्यक आकार को बनाए रखते हुए, रेशमी चमक प्राप्त की जा सकती है; इस प्रक्रिया को मर्सराइजेशन कहा जाता है।

(1) मर्सराइजेशन का उद्देश्य:

ए. रेशों के फूलने के कारण कपड़े की सतह की चमक और स्पर्श में सुधार होता है, रेशों की व्यवस्था अधिक व्यवस्थित होती है और प्रकाश का परावर्तन अधिक नियमित होता है, जिससे चमक में सुधार होता है।
बी. मर्सराइजिंग फिनिशिंग के बाद रंगाई की दर में वृद्धि होती है, फाइबर ज़ोन कम हो जाता है, अनाकार क्षेत्र बढ़ जाता है, और रंगों के फाइबर में प्रवेश करने की संभावना अधिक हो जाती है, मर्सराइज्ड कपास फाइबर की तुलना में रंगाई दर 20% बढ़ जाती है, और चमक में सुधार होता है, साथ ही डेड फ्रंट कवरिंग पावर भी बढ़ जाती है।
C. आयामी स्थिरता में सुधार के लिए, मर्सराइजिंग प्रक्रिया ने डिज़ाइन प्रभाव को अंतिम रूप दे दिया है, जिससे रस्सी जैसी सिलवटें दूर हो जाती हैं और रंगाई व छपाई के संयुक्त उत्पादों की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मर्सराइजिंग के बाद, कपड़े के विस्तार विरूपण की स्थिरता में काफी सुधार होता है, जिससे कपड़े की सिकुड़न दर में काफी कमी आती है।

6. परिष्करण, पूर्व-सिकुड़न (रासायनिक फाइबर कपड़े)

प्री-श्रिंकिंग का मुख्य उद्देश्य बुनाई, भंडारण और परिवहन के दौरान कपड़े (फाइबर) पर जमा तेल, स्लरी और गंदगी को हटाना है। साथ ही, उच्च तापमान पर रिफाइनिंग के दौरान फाइबर पर मौजूद कुछ ओलिगोमर्स भी घुल जाते हैं। ग्रे कपड़े को प्री-श्रिंक करने से पहले क्षार की मात्रा निर्धारित की जानी चाहिए, और इसमें ओलीन और कास्टिक सोडा जैसे योजक मुख्य रूप से मिलाए जाने चाहिए। रासायनिक फाइबर कपड़े का प्री-ट्रीटमेंट उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रंगाई मशीन में किया जाता है।

7. क्षार अपचयन (रासायनिक फाइबर फैब्रिक)

(1) क्षार अपचयन का सिद्धांत एवं प्रभाव

क्षार अपचयन उपचार पॉलिएस्टर कपड़े को उच्च तापमान और सांद्रित जलदायी घोल में उपचारित करने की प्रक्रिया है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड के जलीय विलयन में पॉलिएस्टर फाइबर की सतह पर पॉलिएस्टर आणविक श्रृंखला के एस्टर बंधों का जल अपचयन होता है और वे टूट जाते हैं। इस प्रक्रिया में विभिन्न बहुलकीकरण स्तरों वाले जल अपचयन उत्पाद लगातार बनते रहते हैं, और अंत में जल में घुलनशील सोडियम टेरेफ्थालेट और एथिलीन ग्लाइकॉल प्राप्त होते हैं। क्षार अपचयन उपकरण मुख्य रूप से ओवरफ्लो डाइंग मशीन, निरंतर अपचयन मशीन और आंतरायिक अपचयन मशीन तीन प्रकार के होते हैं। ओवरफ्लो डाइंग मशीन को छोड़कर, निरंतर और आंतरायिक अपचयन मशीनें बचे हुए घोल को पुनर्चक्रित कर सकती हैं। कुछ क्षार अपचयन उत्पादों के लिए ग्रे कपड़े के स्वरूप और आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एक पूर्व निर्धारित प्रक्रिया को जोड़ना आवश्यक है, और फिर उसे रंगाई प्रक्रिया में डालना होता है।