रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया (1)

रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का चयन मुख्य रूप से कपड़े की विविधता, विनिर्देशों और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं पर आधारित होता है, जिसे पूर्व उपचार में विभाजित किया जा सकता है,रंगाईg, मुद्रण, परिष्करण के बाद और इतने पर।

पूर्व-प्रशोधन

प्राकृतिक रेशों में अशुद्धियाँ होती हैं, कपड़ा प्रसंस्करण प्रक्रिया में घोल, तेल और दूषित गंदगी जुड़ जाती है, इन अशुद्धियों का अस्तित्व न केवल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण की सुचारू प्रगति में बाधा डालता है, बल्कि कपड़े के पहनने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है।

पूर्व-उपचार का उद्देश्य कपड़े पर अशुद्धियों को हटाने के लिए रासायनिक और शारीरिक यांत्रिक क्रिया को लागू करना, कपड़े को सफेद, मुलायम बनाना और लेने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अच्छी पारगम्यता बनाना और रंगाई, छपाई और परिष्करण के लिए योग्य अर्ध-उत्पाद प्रदान करना है।

कपास: कच्चे कपड़े की तैयारी, जलाना, आकार बदलना, उबालना, ब्लीच करना, मर्सराइज़ करना। पॉलिएस्टर: कपड़े की तैयारी, परिष्कृत (तरल क्षार, आदि), पूर्वसंकोचन, आरक्षण, क्षार विवजन (तरल क्षार, आदि)।

सिंगिंग

आमतौर पर, कपड़ा मिल से छपाई और रंगाई कारखाने में प्रवेश करने के बाद, ग्रे कपड़े को पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, पलटना, बैचिंग, छपाई और सिलाई करनी चाहिए, और फिर जलाना चाहिए।

कारण:

(1) कपड़े पर बहुत अधिक जलन न हो, अलग-अलग लंबाई;

(2) फिनिश की डिग्री खराब है, आसान संदूषण;

(3) अनुक्रम में zhongyi ऊन रंगाई और परिष्करण, मुद्रण और रंगाई दोष।

सिंगिंग उद्देश्य:

(1) कपड़े की चमक में सुधार; खत्म में सुधार;

(2) पिलिंग प्रतिरोध में सुधार (विशेष रूप से रासायनिक फाइबर कपड़े);

(3) शैली में सुधार, सिंगिंग कपड़े कुरकुरा हो जाता है, हड्डी थे बना सकते हैं।

डिसाइजिंग

बुनाई की प्रक्रिया में, ताना अधिक तनाव और घर्षण के अधीन होता है, जो आसानी से टूट जाता है। ताना टूटने को कम करने, बुनाई की दक्षता और ग्रे कपड़े की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बुनाई से पहले ताना धागे का आकार निर्धारित करना आवश्यक है। यार्न में फाइबर चिपक जाता है और एक साथ रहता है, और यार्न की सतह पर एक ठोस घोल फिल्म बनाता है, जिससे यार्न तंग और चिकना हो जाता है, इस प्रकार यार्न की टूटने की ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है।

डिसाइज़िंग उद्देश्य: साइज़िंग के बाद, घोल रेशों में प्रवेश करता है और आंशिक रूप से ताने की सतह से जुड़ जाता है। यार्न के प्रदर्शन में सुधार करते हुए, घोल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण द्रव को प्रदूषित करता है, रेशों और रंगाई और रासायनिक पदार्थों के बीच रासायनिक संपर्क में बाधा डालता है, और रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण को अंजाम देना मुश्किल बनाता है।

(1) आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले घोल का परिचय

प्राकृतिक घोल: स्टार्च, समुद्री शैवाल गोंद, गोंद, आदि।

स्टार्च के गुण:

① एसिड अपघटन के मामले में;

② क्षार स्थिरता के मामले में, सूजन;

③ ऑक्सीडेंट के मामले में विघटित किया जा सकता है;

④ स्टार्च अपघटन एंजाइम द्वारा अपघटन.

रासायनिक घोल: सेल्यूलोज व्युत्पन्न जैसे हाइड्रोक्सीमेथिलसेल्यूलोज (सीएमसी), पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), पॉलीएक्रेलिक एसिड, पॉलिएस्टर, आदि।

पीवीए गुण:

① अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर, चिपचिपापन कम नहीं होता;

② यह ऑक्सीडेंट द्वारा अपघटित होता है।

③ व्यापक प्रयोज्यता, अच्छी संगतता, कोई मिश्रण प्रतिक्रिया नहीं

(2) आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डीसाइज़िंग विधियाँ

1. क्षारीय डिसाइजिंग

घरेलू रंगाई संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में से एक है, लेकिन डीसाइज़िंग की दर अधिक नहीं है, और डीसाइज़िंग करते समय अन्य अशुद्धियों को हटाया जा सकता है।

तंत्र: सोडियम हाइड्रॉक्साइड पतला समाधान उपचार का उपयोग, क्षार सूजन (या सूजन) घटना की कार्रवाई के तहत स्टार्च घोल, रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, ताकि घोल जेल से सोल तक हो, फाइबर और घोल के बीच बंधन बल को कम करें, और फिर इसे हटाने के लिए धोने और यांत्रिक बल का उपयोग करें। पीवीए और पॉलीएक्रिलेट स्लरी के लिए, यह पतला समाधान में सोडियम हाइड्रॉक्साइड को भंग करने में सक्षम है।

(स्टार्च) एंजाइम डिसाइजिंग

एन्जाइम्स को एन्जाइम्स, बायोकैटेलिस्ट्स भी कहा जाता है।

विशेषताएं: उच्च desizing दर, चोट फाइबर नहीं, केवल स्टार्च के लिए, अशुद्धियों को दूर नहीं कर सकते।

विशेषताएँ: क. उच्च दक्षता। ख. विशिष्टता: एक एंजाइम केवल एक प्रतिक्रिया या यहाँ तक कि एक विशिष्ट प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित कर सकता है। ग. गतिविधि तापमान और PH मान से प्रभावित होती है।

स्टार्च स्लरी या स्टार्च मिश्रित स्लरी (स्टार्च सामग्री प्रमुख है) के लिए, एमाइलेज का उपयोग डिसाइजिंग के लिए किया जा सकता है।

एसिड डिसाइजिंग

घरेलू अनुप्रयोग बहुत अधिक नहीं है, क्योंकि उपयोग फाइबर को नुकसान पहुंचाना आसान है, अन्य तरीकों के साथ अधिक संयुक्त है। दो-चरण विधि अपनाई जाती है: क्षार डिसाइजिंग - एसिड डिसाइजिंग। एसिड डिसाइजिंग स्टार्च को हाइड्रोलाइज कर सकता है, खनिज नमक को हटा सकता है और इसी तरह एक दूसरे के लिए बना सकता है।

ऑक्सीकरण डिसाइजिंग

ऑक्सीकरण एजेंट: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमाइट) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, आदि।

सिद्धांत: ऑक्सीकरण एजेंट सभी प्रकार के घोल को ऑक्सीकरण और ख़राब कर सकता है, इसके आणविक भार और चिपचिपाहट को बहुत कम कर देता है, पानी में घुलनशीलता बढ़ा देता है, घोल को फाइबर से चिपकने से रोकता है, और फिर कुशल धुलाई द्वारा हाइड्रोलाइज़ेट को हटा देता है।

(1) उबालना

उबालने का उद्देश्य फाइबर की अशुद्धियों को दूर करना और कपड़े के प्रसंस्करण गुणों, विशेष रूप से गीलापन को बेहतर बनाना है।

प्राकृतिक अशुद्धियाँ: शुद्ध सूती कपड़ों के लिए, मुख्य रूप से फाइबर सह-जीव या संबद्ध जीव, जिनमें तेल मोम, पेक्टिन, प्रोटीन, राख, रंगद्रव्य और कपास के बीज के छिलके शामिल हैं।

कृत्रिम अशुद्धियाँ: कताई और बुनाई प्रसंस्करण में मिलाई गई तेल, एंटीस्टेटिक एजेंट और तेल, जंग और अवशिष्ट घोल जैसी अशुद्धियाँ।

ये अशुद्धियाँ कपड़े की नमी को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं और कपड़े की रंगाई और परिष्करण में बाधा डालती हैं, और इन्हें मुख्य रूप से सोडियम हाइड्रोक्साइड और सहायक के रूप में सर्फेक्टेंट के साथ स्कोअरिंग सिस्टम में हटाया जाना चाहिए।

(2) ब्लीचिंग

उबालने के बाद, अधिकांश प्राकृतिक और कृत्रिम अशुद्धियाँ निकल जाती हैं।कपड़ाहटा दिए जाते हैं, लेकिन प्रक्षालित और हल्के रंग के कपड़ों के लिए, विरंजन की भी आवश्यकता होती है। यानी रंगद्रव्य को हटाना, सफेदी में सुधार करना विरंजन प्रसंस्करण का मुख्य उद्देश्य है।

रासायनिक फाइबर में वर्णक नहीं होता है, उबलने के बाद बहुत सफेद हो गया है, और कपास फाइबर को रगड़ने के बाद वर्णक अभी भी मौजूद है, सफेदी खराब है, इसलिए विरंजन मुख्य रूप से कपास फाइबर पर प्राकृतिक अशुद्धियों के लिए है।

(3) ब्लीच

ऑक्सीकरण प्रकार: सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम क्लोराइट, आदि, मुख्य रूप से कपास फाइबर और मिश्रित कपड़ों में उपयोग किया जाता है।

कम: NaHSO3 और बीमा पाउडर, आदि, मुख्य रूप से प्रोटीन फाइबर कपड़े के लिए उपयोग किया जाता है।

(4) सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग:

सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग का उपयोग ज़्यादातर सूती कपड़ों और सूती मिश्रित कपड़ों को ब्लीच करने के लिए किया जाता है, और कभी-कभी पॉलिएस्टर सूती मिश्रित कपड़ों को ब्लीच करने के लिए भी किया जाता है। हालाँकि, इसका उपयोग रेशम और ऊन जैसे प्रोटीन फाइबर को ब्लीच करने के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट का प्रोटीन फाइबर पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है, और फाइबर को पीला और नुकसान पहुँचाता है। ब्लीचिंग प्रक्रिया में, प्राकृतिक रंगद्रव्य के विनाश के अलावा, कपास फाइबर खुद भी क्षतिग्रस्त हो सकता है, इसलिए, ब्लीचिंग प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि उपस्थिति गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता योग्य हो।

सोडियम हाइपोक्लोराइट का निर्माण आसान है, लागत कम है, सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग ऑपरेशन सुविधाजनक है, उपकरण सरल है, लेकिन क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग पर्यावरण संरक्षण के लिए खराब है, इसलिए इसे धीरे-धीरे हाइड्रोजन पेरोक्साइड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

(5) हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग H2O2:

हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जिसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड के नाम से भी जाना जाता है, का आणविक सूत्र H2O2 है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन को ऑक्सीजन विरंजन कहा जाता है। क्षारीय परिस्थितियों में हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल की स्थिरता बहुत खराब होती है। नतीजतन, वाणिज्यिक हाइड्रोजन पेरोक्साइड कमजोर रूप से अम्लीय होता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड से ब्लीच किए गए कपड़े में अच्छी सफेदी, शुद्ध रंग होता है, और स्टोर करने पर पीलापन आसानी से नहीं आता। इसका इस्तेमाल कॉटन फैब्रिक को ब्लीच करने में व्यापक रूप से किया जाता है। ऑक्सीजन ब्लीचिंग में क्लोरीन ब्लीचिंग की तुलना में अधिक अनुकूलन क्षमता होती है, लेकिन हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत सोडियम हाइपोक्लोराइट की तुलना में अधिक होती है, और ऑक्सीजन ब्लीचिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के उपकरण की आवश्यकता होती है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, लागत क्लोरीन ब्लीचिंग से अधिक होती है।

वर्तमान में, खुली चौड़ाई वाली भाप विरंजन विधि का उपयोग छपाई और रंगाई कारखानों में अधिक किया जाता है। इस विधि में उच्च स्तर की निरंतरता, स्वचालन और उत्पादन दक्षता, सरल प्रक्रिया प्रवाह है और इससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है।

5. मर्सराइज्ड (सूती कपड़ा)

सांद्रित कास्टिक सोडा की सहायता से, तनाव की एक निश्चित अवस्था में वस्त्रों को रखकर, तथा आवश्यक आकार बनाए रखकर, रेशमी चमक प्राप्त की जा सकती है, इस प्रक्रिया को मर्सरीकरण कहा जाता है।

(1) मर्सराइजेशन का उद्देश्य:

ए. कपड़े की सतह की चमक और महसूस में सुधार, फाइबर की सूजन के कारण, फाइबर व्यवस्था अधिक व्यवस्थित होती है, और प्रकाश का प्रतिबिंब अधिक नियमित होता है, जिससे चमक में सुधार होता है।
बी. मर्सरीकृत परिष्करण के बाद रंगाई रंग की दर में वृद्धि, फाइबर क्षेत्र में कमी, अनाकार क्षेत्र में वृद्धि, और रंगों को फाइबर में प्रवेश करने की अधिक संभावना है, मर्सराइज्ड कपास फाइबर की तुलना में रंग दर 20% की वृद्धि हुई है, और चमक में सुधार हुआ है, साथ ही मृत सामने कवरिंग शक्ति में वृद्धि हुई है।
सी. आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए मर्सराइजिंग ने डिजाइन प्रभाव को अंतिम रूप दिया है, रस्सी की झुर्रियों को खत्म कर सकता है, और अधिक रंगाई और आधे-आधे उत्पादों की छपाई की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मर्सराइजिंग के बाद, कपड़े के विस्तार विरूपण की स्थिरता में काफी सुधार हुआ है, जिससे कपड़े की सिकुड़न दर में काफी कमी आई है।

6. शोधन, पूर्व-सिकुड़न (रासायनिक फाइबर कपड़ा)

शोधन पूर्व-सिकुड़न का उद्देश्य मुख्य रूप से बुनाई भंडारण और परिवहन के दौरान कपड़े (फाइबर) पर सोखने वाले तेल, घोल और गंदगी को हटाना है, और साथ ही, फाइबर पर कुछ ओलिगोमर्स को उच्च तापमान शोधन में भी भंग किया जा सकता है। क्षार की मात्रा से पहले ग्रे कपड़े को पूर्व-सिकुड़ना चाहिए, और ओलीन और कास्टिक सोडा जैसे योजक मुख्य रूप से जोड़े जाने चाहिए। रासायनिक फाइबर कपड़े का प्रीट्रीटमेंट उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई मशीन में किया जाता है।

7.क्षार कमी (रासायनिक फाइबर कपड़ा)

(1) क्षार अपचयन का सिद्धांत और प्रभाव

क्षार न्यूनीकरण उपचार उच्च तापमान और सांद्रित जलती हुई लाइ में पॉलिएस्टर कपड़े का उपचार करने की प्रक्रिया है। पॉलिएस्टर फाइबर को सोडियम हाइड्रॉक्साइड जलीय घोल में फाइबर की सतह पर पॉलिएस्टर आणविक श्रृंखला के एस्टर बॉन्ड द्वारा हाइड्रोलाइज्ड और तोड़ा जाता है, और विभिन्न पोलीमराइजेशन डिग्री वाले हाइड्रोलिसिस उत्पाद लगातार बनते हैं, और अंत में पानी में घुलनशील सोडियम टेरेफ्थेलेट और एथिलीन ग्लाइकॉल बनते हैं। क्षार न्यूनीकरण उपकरण में मुख्य रूप से ओवरफ्लो रंगाई मशीन, निरंतर कम करने वाली मशीन, आंतरायिक कम करने वाली मशीन तीन प्रकार शामिल हैं, ओवरफ्लो रंगाई मशीन को छोड़कर; निरंतर और आंतरायिक कम करने वाली मशीनें शेष लाइ को रीसायकल कर सकती हैं। कुछ क्षार न्यूनीकरण उत्पादों के लिए ग्रे कपड़े की उपस्थिति आकार और आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एक पूर्व निर्धारित प्रक्रिया को जोड़ना आवश्यक है, और फिर रंगाई प्रक्रिया में प्रवेश करना है।