रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया (1)

रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का चयन मुख्य रूप से कपड़े की विविधता, विनिर्देशों और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं पर आधारित है, जिसे पूर्व-उपचार में विभाजित किया जा सकता है,रंगीनg, प्रिंटिंग, पोस्ट-फिनिशिंग और इतने पर।

पूर्व-प्रशोधन

प्राकृतिक फाइबर में अशुद्धियां होती हैं, कपड़ा प्रसंस्करण प्रक्रिया में और घोल, तेल और दूषित गंदगी को जोड़ते हैं, इन अशुद्धियों का अस्तित्व, न केवल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण की चिकनी प्रगति में बाधा डालता है, बल्कि कपड़े के पहनने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है।

पूर्व-उपचार का उद्देश्य कपड़े पर अशुद्धियों को दूर करने के लिए रासायनिक और भौतिक यांत्रिक कार्रवाई को लागू करना है, कपड़े को सफेद, नरम बनाना और लेने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अच्छी पारगम्यता है, और रंगाई, मुद्रण और परिष्करण के लिए योग्य अर्ध-उत्पाद प्रदान करना है।

कपास: कच्चे कपड़े की तैयारी, गायन, डिसाइज़िंग, उबलना, ब्लीचिंग, मर्कराइजिंग। पॉलिएस्टर: कपड़े की तैयारी, परिष्कृत (तरल क्षार, आदि), प्रेशरिंकिंग, आरक्षण, क्षार डेवेटिंग (तरल क्षार, आदि)।

गाना

आमतौर पर, टेक्सटाइल मिल से प्रिंटिंग और डाइंग फैक्ट्री में प्रवेश करने के बाद, ग्रे क्लॉथ को पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, मुड़ गया, बैचिंग, प्रिंटिंग और सिलाई करना चाहिए, और फिर गाना चाहिए।

कारण:

(1) कपड़े पर बहुत ज्यादा नहीं, अलग -अलग लंबाई;

(२) फिनिश की डिग्री खराब है, आसान संदूषण;

(३) अनुक्रम में झोंगी ऊन रंगाई और परिष्करण, मुद्रण और रंगाई दोष।

गायन उद्देश्य:

(1) कपड़े की चमक में सुधार; फिनिश में सुधार;

(2) पिलिंग प्रतिरोध में सुधार (विशेष रूप से रासायनिक फाइबर कपड़े);

(३) शैली में सुधार, गायन कर सकता है कि कपड़े कुरकुरा हो सकते हैं, हड्डी थे।

उकसाना

बुनाई की प्रक्रिया में, ताना अधिक तनाव और घर्षण के अधीन है, जिसे तोड़ना आसान है। ताना तोड़ने को कम करने के लिए, बुनाई दक्षता और ग्रे कपड़े की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बुनाई से पहले ताना यार्न को आकार देना आवश्यक है। यार्न में फाइबर चिपक जाता है और एक साथ रहता है, और यार्न की सतह पर एक ठोस घोल फिल्म बनाता है, जिससे यार्न तंग और चिकना हो जाता है, इस प्रकार टूटने की ताकत में सुधार होता है और यार्न के प्रतिरोध को पहनता है।

डिसाइज़िंग उद्देश्य: आकार देने के बाद, घोल फाइबर में प्रवेश करता है और आंशिक रूप से ताना की सतह से जुड़ जाता है। यार्न के प्रदर्शन में सुधार करते समय, घोल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण द्रव को प्रदूषित करता है, फाइबर और रंगाई और रासायनिक सामग्री के बीच रासायनिक बातचीत में बाधा डालता है, और रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण को पूरा करना मुश्किल बनाता है।

(1) आमतौर पर इस्तेमाल किए गए घोल का परिचय

प्राकृतिक घोल: स्टार्च, समुद्री शैवाल गम, गम, आदि।

स्टार्च गुण:

① एसिड अपघटन के मामले में;

② क्षार स्थिरता के मामले में, सूजन;

③ ऑक्सीडेंट के मामले में विघटित किया जा सकता है;

④ स्टार्च अपघटन एंजाइम अपघटन द्वारा।

रासायनिक घोल: सेल्यूलोज डेरिवेटिव जैसे कि हाइड्रॉक्सीमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी), पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), पॉलीक्रायलिक एसिड, पॉलिएस्टर, आदि।

पीवीए गुण:

Ad एसिड और आधार के लिए स्थिर, चिपचिपाहट कम नहीं होती है;

② यह ऑक्सीडेंट द्वारा अपमानित किया जाता है।;

③ व्यापक प्रयोज्यता, अच्छी संगतता, कोई मिश्रण प्रतिक्रिया नहीं

(२) आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों का उपयोग किया जाता है

1। क्षारीय डिसाइज़िंग

घरेलू रंगाई के पौधों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तरीकों में से एक, लेकिन डिसाइज़िंग दर अधिक नहीं है, और अन्य अशुद्धियों को हटाने के दौरान हटाया जा सकता है।

तंत्र: सोडियम हाइड्रॉक्साइड पतला समाधान उपचार का उपयोग, क्षार सूजन (या सूजन) घटना की कार्रवाई के तहत स्टार्च घोल, रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, ताकि जेल से सोल तक स्लरी, फाइबर और स्लरी के बीच बाध्यकारी बल को कम करें, और फिर इसे हटाने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करें। PVA और PolyAcrylate स्लरीज़ के लिए, यह पतला समाधान में सोडियम हाइड्रॉक्साइड को भंग करने में सक्षम है।

(स्टार्च) एंजाइम डिसाइज़िंग

एंजाइमों को एंजाइम, बायोकेटलिस्ट भी कहा जाता है।

विशेषताएं: उच्च desizing दर, चोट फाइबर नहीं, केवल स्टार्च के लिए, अशुद्धियों को दूर नहीं कर सकता।

विशेषताएं: ए। उच्च दक्षता। बी। विशिष्टता: एक एंजाइम केवल एक प्रतिक्रिया या यहां तक ​​कि एक विशिष्ट प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित कर सकता है। सी। गतिविधि तापमान और पीएच मूल्य से प्रभावित होती है।

स्टार्च स्लरीज़ या स्टार्च मिश्रित स्लेरीज़ (स्टार्च सामग्री प्रमुख है) के लिए, एमाइलेज का उपयोग डिसाइजिंग के लिए किया जा सकता है।

एसिड डिसिंग

घरेलू अनुप्रयोग ज्यादा नहीं है, क्योंकि उपयोग फाइबर को नुकसान पहुंचाना आसान है, अन्य तरीकों के साथ अधिक संयुक्त। दो -चरण विधि को अपनाया जाता है: क्षार डिसिज़िंग - एसिड डिसाइज़िंग। एसिड डिसाइज़िंग स्टार्च हाइड्रोलाइज़ बना सकता है, खनिज नमक और इतने पर हटा सकता है, और एक दूसरे के लिए बना सकता है।

ऑक्सीकरण

ऑक्सीकरण एजेंट: NABRO2 (सोडियम ब्रोमाइट) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, आदि।

सिद्धांत: ऑक्सीकरण एजेंट सभी प्रकार के घोल को ऑक्सीकरण और नीचा कर सकता है, इसके आणविक भार और चिपचिपाहट को बहुत कम कर दिया जाता है, पानी की घुलनशीलता में वृद्धि होती है, और घोल को फाइबर का पालन करने से रोका जाता है, और फिर हाइड्रोलाइजेट को कुशल धोने से हटा दिया जाता है।

(१) उबलना

उबलने का उद्देश्य फाइबर अशुद्धियों को दूर करना और कपड़े के प्रसंस्करण गुणों में सुधार करना है, विशेष रूप से वॉटबिलिटी।

प्राकृतिक अशुद्धियाँ: शुद्ध सूती कपड़ों के लिए, मुख्य रूप से फाइबर सह-आयताकार या संबंधित जीव, जिसमें तेल मोम, पेक्टिन, प्रोटीन, राख, पिगमेंट और कॉटोन्स्ड गोले शामिल हैं।

कृत्रिम अशुद्धियाँ: तेल, एंटीस्टैटिक एजेंट और तेल, जंग और अवशिष्ट घोल जैसी अशुद्धियां कताई और बुनाई प्रसंस्करण में जोड़ी गईं।

ये अशुद्धियाँ कपड़े की wettability को गंभीरता से प्रभावित करती हैं और कपड़े की रंगाई और परिष्करण में बाधा डालती हैं, और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ स्कॉरिंग सिस्टम में मुख्य और सर्फैक्टेंट्स के रूप में सहायक के रूप में हटा दिया जाना चाहिए।

(२) ब्लीचिंग

उबलने के बाद, अधिकांश प्राकृतिक और कृत्रिम अशुद्धियों परकपड़ाहटा दिया जाता है, लेकिन प्रक्षालित और हल्के रंग के कपड़ों के लिए, ब्लीचिंग की भी आवश्यकता होती है। यह वर्णक को हटाने के लिए है, ब्लीचिंग प्रसंस्करण के मुख्य उद्देश्य के रूप में सफेदी में सुधार करना।

रासायनिक फाइबर में पिगमेंट नहीं होता है, उबलने के बाद बहुत सफेद हो गया है, और पिगमेंट को खटखटाने के बाद कपास फाइबर अभी भी मौजूद है, सफेदी खराब है, इसलिए ब्लीचिंग मुख्य रूप से कपास फाइबर पर प्राकृतिक अशुद्धियों के लिए है।

(३) ब्लीच

ऑक्सीकरण प्रकार: सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम क्लोराइट, आदि, मुख्य रूप से कपास फाइबर और मिश्रित कपड़ों में उपयोग किया जाता है।

कम: NaHSO3 और बीमा पाउडर, आदि, मुख्य रूप से प्रोटीन फाइबर कपड़ों के लिए उपयोग किया जाता है।

(४) सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग:

सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग का उपयोग ज्यादातर सूती कपड़ों और कपास मिश्रित कपड़ों को ब्लीच करने के लिए किया जाता है, और कभी -कभी इसका उपयोग पॉलिएस्टर कपास मिश्रित कपड़ों को ब्लीच करने के लिए भी किया जाता है। हालांकि, इसका उपयोग रेशम और ऊन जैसे प्रोटीन फाइबर को ब्लीचिंग के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट का प्रोटीन फाइबर पर विनाशकारी प्रभाव पड़ता है, और फाइबर पीले और क्षति करता है। ब्लीचिंग प्रक्रिया में, प्राकृतिक पिगमेंट के विनाश के अलावा, कपास फाइबर ही क्षतिग्रस्त हो सकता है, इसलिए, ब्लीचिंग प्रक्रिया की स्थिति को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि उपस्थिति की गुणवत्ता और आंतरिक गुणवत्ता योग्य हों।

सोडियम हाइपोक्लोराइट का निर्माण करना आसान है, कम लागत, सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग ऑपरेशन सुविधाजनक, सरल उपकरण है, लेकिन क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग पर्यावरणीय सुरक्षा के लिए खराब है, इसलिए इसे धीरे -धीरे हाइड्रोजन पेरोक्साइड द्वारा बदल दिया जाता है।

(5) हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग H2O2:

हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जिसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड के रूप में भी जाना जाता है, में आणविक सूत्र H2O2 होता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग को ऑक्सीजन ब्लीचिंग कहा जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान की स्थिरता क्षारीय परिस्थितियों में बहुत खराब है। नतीजतन, वाणिज्यिक हाइड्रोजन पेरोक्साइड कमजोर रूप से अम्लीय होता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ प्रक्षालित कपड़े में अच्छी सफेदी, शुद्ध रंग होता है, और संग्रहीत होने पर पीले रंग में आसान नहीं होता है। इसका व्यापक रूप से सूती कपड़े को ब्लीच करने में उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन ब्लीचिंग में क्लोरीन ब्लीचिंग की तुलना में अधिक अनुकूलन क्षमता होती है, लेकिन हाइड्रोजन पेरोक्साइड सोडियम हाइपोक्लोराइट मूल्य से अधिक होता है, और ऑक्सीजन ब्लीचिंग के लिए स्टेनलेस स्टील के उपकरण की आवश्यकता होती है, ऊर्जा की खपत बड़ी होती है, लागत क्लोरीन ब्लीचिंग से अधिक होती है।

वर्तमान में, खुले-चौड़ाई वाली भाप ब्लीचिंग विधि का उपयोग मुद्रण और रंगाई कारखानों में अधिक किया जाता है। इस पद्धति में निरंतरता, स्वचालन और उत्पादन दक्षता, सरल प्रक्रिया प्रवाह की उच्च डिग्री है और पर्यावरण प्रदूषण का उत्पादन नहीं करता है।

5। मर्सीराइज्ड (कपास का कपड़ा)

तनाव की एक निश्चित स्थिति के तहत वस्त्र, केंद्रित कास्टिक सोडा की मदद से, और आवश्यक आकार को बनाए रखते हुए, एक रेशमी चमक प्राप्त कर सकते हैं, इस प्रक्रिया को मर्कराइजेशन कहा जाता है।

(१) मर्कराइजेशन का उद्देश्य:

ए। सतह के चमक और कपड़े की भावना को प्रभावित करें, फाइबर की सूजन के कारण, फाइबर व्यवस्था अधिक व्यवस्थित है, और प्रकाश का प्रतिबिंब अधिक नियमित है, इस प्रकार चमक में सुधार होता है।
B. डाइंग कलर की दर को खत्म करने के बाद, फाइबर ज़ोन कम हो जाता है, अनाकार क्षेत्र में वृद्धि होती है, और रंजक में फाइबर में प्रवेश करने की अधिक संभावना होती है, मर्केरिज़्ड कॉटन फाइबर की तुलना में रंग दर 20%तक बढ़ जाती है, और चमकदारता को प्रभावित किया जाता है, एक ही समय में मृत फ्रंट कवरिंग पावर में वृद्धि होती है।
C.TO आयामी स्थिरता में सुधार करना मर्कराइजिंग ने डिजाइन प्रभाव को अंतिम रूप दे दिया है, रस्सी झुर्रियों को खत्म कर सकता है, अधिक रंगाई और आधे-आधे उत्पादों को मुद्रण की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मर्कराइजिंग के बाद, कपड़े के विस्तार विरूपण की स्थिरता में बहुत सुधार हुआ है, इस प्रकार कपड़े की संकोचन दर को बहुत कम कर दिया गया है।

6। शोधन, पूर्व-सिकुड़न (रासायनिक फाइबर कपड़े)

पूर्व-सिकुड़ने को परिष्कृत करने का उद्देश्य मुख्य रूप से बुनाई और परिवहन के दौरान कपड़े (फाइबर) पर तेल, घोल और गंदगी को हटाने के लिए है, और साथ ही, फाइबर पर कुछ ऑलिगोमर्स को उच्च तापमान रिफाइनिंग में भी भंग किया जा सकता है। क्षार की मात्रा से पहले ग्रे कपड़े को पूर्व-श्रंक होना चाहिए, और ओलिन और कास्टिक सोडा जैसे एडिटिव्स को मुख्य रूप से जोड़ा जाना चाहिए। रासायनिक फाइबर कपड़े का प्रीट्रीटमेंट उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई मशीन में किया जाता है।

7.काली कमी (रासायनिक फाइबर कपड़े)

(१) क्षार में कमी का सिद्धांत और प्रभाव

क्षार कमी उपचार उच्च तापमान में पॉलिएस्टर कपड़े का इलाज करने की प्रक्रिया है और ध्यान केंद्रित करने वाली लाइ। पॉलिएस्टर फाइबर को सोडियम हाइड्रॉक्साइड जलीय घोल में फाइबर की सतह पर पॉलिएस्टर आणविक श्रृंखला के एस्टर बॉन्ड द्वारा हाइड्रोलाइज्ड और टूटा हुआ है, और विभिन्न बहुलकीकरण डिग्री वाले हाइड्रोलिसिस उत्पाद लगातार गठित होते हैं, और अंत में पानी-घुलनशील सोडियम टेरेफ्थलेट और एथिलीन ग्लाइकोल का निर्माण किया जाता है। क्षार में कमी के उपकरण में मुख्य रूप से ओवरफ्लो डाईिंग मशीन, निरंतर कम करने वाली मशीन, आंतरायिक रिड्यूसिंग मशीन तीन प्रकार शामिल हैं, सिवाय ओवरफ्लो रंगाई मशीन को छोड़कर; निरंतर और आंतरायिक कम करने वाली मशीनें शेष लाइ को रीसायकल कर सकती हैं। कुछ क्षार कटौती उत्पादों के लिए भूरे रंग के कपड़े के आकार और आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एक पूर्व निर्धारित प्रक्रिया को जोड़ना आवश्यक है, और फिर रंगाई प्रक्रिया में प्रवेश करें।