रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया (1)

रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का चयन मुख्य रूप से कपड़े की विविधता, विनिर्देशों और तैयार उत्पाद आवश्यकताओं पर आधारित होता है, जिसे पूर्व-उपचार में विभाजित किया जा सकता है,रंगाईg, मुद्रण, परिष्करण के बाद और इतने पर।

पूर्व-प्रशोधन

प्राकृतिक रेशों में अशुद्धियाँ होती हैं, कपड़ा प्रसंस्करण प्रक्रिया में घोल, तेल और दूषित गंदगी शामिल होती है, इन अशुद्धियों का अस्तित्व न केवल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण की सुचारू प्रगति में बाधा डालता है, बल्कि कपड़े के पहनने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है।

पूर्व-उपचार का उद्देश्य कपड़े पर अशुद्धियों को दूर करने के लिए रासायनिक और भौतिक यांत्रिक क्रिया को लागू करना, कपड़े को सफेद, मुलायम बनाना और लेने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अच्छी पारगम्यता प्रदान करना और रंगाई, छपाई और परिष्करण के लिए योग्य अर्ध-उत्पाद प्रदान करना है।

कपासकच्चे कपड़े की तैयारी, झुलसाना, आकारहीन बनाना, उबालना, विरंजन, मर्सरीकरण। पॉलिएस्टर: कपड़े की तैयारी, परिष्कृत (तरल क्षार, आदि), पूर्व-संकुचन, आरक्षण, क्षार विभारण (तरल क्षार, आदि)।

सिंगिंग

आमतौर पर, कपड़ा मिल से छपाई और रंगाई कारखाने में प्रवेश करने के बाद, ग्रे कपड़े का पहले निरीक्षण किया जाना चाहिए, पलटना, बैचिंग, छपाई और सिलाई की जानी चाहिए, और फिर जलाया जाना चाहिए।

कारण:

(1) कपड़े पर बहुत अधिक जलन न हो, अलग-अलग लंबाई;

(2) फिनिश की डिग्री खराब है, आसान संदूषण;

(3) अनुक्रम में zhongyi ऊन रंगाई और परिष्करण, मुद्रण और रंगाई दोष।

गायन उद्देश्य:

(1) कपड़े की चमक में सुधार; खत्म में सुधार;

(2) पिलिंग प्रतिरोध में सुधार (विशेष रूप से रासायनिक फाइबर कपड़े);

(3) शैली में सुधार, singeing कपड़े कुरकुरा हो जाता है कर सकते हैं, हड्डी थे।

डिसाइजिंग

बुनाई की प्रक्रिया में, ताने पर अधिक तनाव और घर्षण होता है, जिससे टूटना आसान हो जाता है। ताने के टूटने को कम करने, बुनाई की दक्षता और ग्रे कपड़े की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, बुनाई से पहले ताने के धागे का आकार निर्धारित करना आवश्यक है। धागे में मौजूद रेशे आपस में चिपक जाते हैं और धागे की सतह पर एक ठोस घोल की परत बना लेते हैं, जिससे धागा कसा हुआ और चिकना हो जाता है, जिससे धागे की टूटने की शक्ति और घिसावट में सुधार होता है।

डिसाइज़िंग का उद्देश्य: साइज़िंग के बाद, घोल रेशों में प्रवेश करता है और आंशिक रूप से ताने की सतह से चिपक जाता है। धागे के प्रदर्शन में सुधार करते हुए, घोल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण द्रव को प्रदूषित करता है, रेशों और रंगाई और रासायनिक पदार्थों के बीच रासायनिक संपर्क में बाधा डालता है, और रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण को कठिन बना देता है।

(1) आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले घोल का परिचय

प्राकृतिक घोल: स्टार्च, समुद्री शैवाल गोंद, गोंद, आदि।

स्टार्च के गुण:

① एसिड अपघटन के मामले में;

2 क्षार स्थिरता, सूजन के मामले में;

③ ऑक्सीडेंट के मामले में विघटित किया जा सकता है;

④ स्टार्च अपघटन एंजाइम द्वारा अपघटन.

रासायनिक घोल: सेल्यूलोज व्युत्पन्न जैसे हाइड्रॉक्सीमेथिलसेल्यूलोज (सीएमसी), पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), पॉलीएक्रेलिक एसिड, पॉलिएस्टर, आदि।

पीवीए गुण:

① अम्ल और क्षार के प्रति स्थिर, चिपचिपापन कम नहीं होता;

② यह ऑक्सीडेंट द्वारा अपघटित होता है।

③ व्यापक प्रयोज्यता, अच्छी संगतता, कोई मिश्रण प्रतिक्रिया नहीं

(2) आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली डीसाइज़िंग विधियाँ

1. क्षारीय डिसाइजिंग

घरेलू रंगाई संयंत्रों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है, लेकिन डीसाइजिंग दर अधिक नहीं है, और डीसाइजिंग करते समय अन्य अशुद्धियों को हटाया जा सकता है।

क्रियाविधि: सोडियम हाइड्रॉक्साइड तनु विलयन उपचार के प्रयोग से, स्टार्च घोल क्षार की क्रिया के अंतर्गत फूलता (या फूलता) है, जिससे रासायनिक अभिक्रिया नहीं होती, जिससे घोल जेल से सोल में बदल जाता है, रेशे और घोल के बीच बंधन बल कम हो जाता है, और फिर इसे धोने और यांत्रिक बल द्वारा हटाया जाता है। PVA और पॉलीएक्रिलेट घोल के लिए, यह तनु विलयनों में सोडियम हाइड्रॉक्साइड को घोलने में सक्षम है।

(स्टार्च) एंजाइम डिसाइजिंग

एंजाइमों को एंजाइम, बायोकैटेलिस्ट भी कहा जाता है।

विशेषताएं: उच्च desizing दर, चोट फाइबर नहीं, केवल स्टार्च के लिए, अशुद्धियों को दूर नहीं कर सकते।

विशेषताएँ: क. उच्च दक्षता। ख. विशिष्टता: एक एंजाइम केवल एक अभिक्रिया या यहाँ तक कि एक विशिष्ट अभिक्रिया को उत्प्रेरित कर सकता है। ग. क्रियाशीलता तापमान और PH मान से प्रभावित होती है।

स्टार्च स्लरी या स्टार्च मिश्रित स्लरी (स्टार्च सामग्री प्रमुख है) के लिए, एमाइलेज का उपयोग डिसाइजिंग के लिए किया जा सकता है।

एसिड डिसाइजिंग

घरेलू उपयोग ज़्यादा नहीं है, क्योंकि इससे रेशे को नुकसान पहुँचना आसान है, और अन्य तरीकों के साथ इसका संयोजन ज़्यादा होता है। दो-चरणीय विधि अपनाई जाती है: क्षार-विघटन - अम्ल-विघटन। अम्ल-विघटन से स्टार्च का जल-अपघटन हो सकता है, खनिज लवण आदि निकल सकते हैं, और एक-दूसरे की पूर्ति हो सकती है।

ऑक्सीकरण डिसाइजिंग

ऑक्सीकरण एजेंट: NaBrO2 (सोडियम ब्रोमाइट) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, आदि।

सिद्धांत: ऑक्सीकरण एजेंट सभी प्रकार के घोल को ऑक्सीकरण और ख़राब कर सकता है, इसके आणविक भार और चिपचिपाहट को बहुत कम कर देता है, पानी में घुलनशीलता बढ़ा देता है, और घोल को फाइबर से चिपकने से रोकता है, और फिर कुशल धुलाई द्वारा हाइड्रोलाइज़ेट को हटा देता है।

(1) उबालना

उबालने का उद्देश्य फाइबर की अशुद्धियों को दूर करना और कपड़े के प्रसंस्करण गुणों, विशेष रूप से गीलापन को बेहतर बनाना है।

प्राकृतिक अशुद्धियाँ: शुद्ध सूती कपड़ों के लिए, मुख्य रूप से फाइबर सह-जीव या संबद्ध जीव, जिनमें तेल मोम, पेक्टिन, प्रोटीन, राख, रंगद्रव्य और कपास के बीज के छिलके शामिल हैं।

कृत्रिम अशुद्धियाँ: कताई और बुनाई प्रसंस्करण में मिलाई गई तेल, एंटीस्टेटिक एजेंट और तेल, जंग और अवशिष्ट घोल जैसी अशुद्धियाँ।

ये अशुद्धियाँ कपड़े की गीलापन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं और कपड़े की रंगाई और परिष्करण में बाधा डालती हैं, और इन्हें मुख्य रूप से सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सहायक के रूप में सर्फेक्टेंट के साथ स्कोअरिंग सिस्टम में हटाया जाना चाहिए।

(2) ब्लीचिंग

उबालने के बाद, अधिकांश प्राकृतिक और कृत्रिम अशुद्धियाँ निकल जाती हैं।कपड़ाहटा दिए जाते हैं, लेकिन प्रक्षालित और हल्के रंग के कपड़ों के लिए, विरंजन की भी आवश्यकता होती है। यानी विरंजन प्रक्रिया का मुख्य उद्देश्य रंगद्रव्य को हटाना और सफेदी में सुधार करना है।

रासायनिक फाइबर में वर्णक नहीं होता है, उबलने के बाद बहुत सफेद हो गया है, और वर्णक को छानने के बाद कपास फाइबर अभी भी मौजूद है, सफेदी खराब है, इसलिए विरंजन मुख्य रूप से कपास फाइबर पर प्राकृतिक अशुद्धियों के लिए है।

(3) ब्लीच

ऑक्सीकरण प्रकार: सोडियम हाइपोक्लोराइट, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम क्लोराइट, आदि, मुख्य रूप से कपास फाइबर और मिश्रित कपड़ों में उपयोग किया जाता है।

कम: NaHSO3 और बीमा पाउडर, आदि, मुख्य रूप से प्रोटीन फाइबर कपड़े के लिए उपयोग किया जाता है।

(4) सोडियम हाइपोक्लोराइट ब्लीचिंग:

सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन का उपयोग मुख्यतः सूती और सूती मिश्रित कपड़ों के विरंजन के लिए किया जाता है, और कभी-कभी पॉलिएस्टर सूती मिश्रित कपड़ों के विरंजन के लिए भी किया जाता है। हालाँकि, इसका उपयोग रेशम और ऊन जैसे प्रोटीन रेशों के विरंजन के लिए नहीं किया जा सकता है, क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट प्रोटीन रेशों पर विनाशकारी प्रभाव डालता है और रेशों को पीला और क्षतिग्रस्त कर देता है। विरंजन प्रक्रिया में, प्राकृतिक रंगद्रव्य के विनाश के अलावा, सूती रेशे स्वयं भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, इसलिए, विरंजन प्रक्रिया की स्थितियों को नियंत्रित करना आवश्यक है, ताकि दिखावट और आंतरिक गुणवत्ता अच्छी रहे।

सोडियम हाइपोक्लोराइट का निर्माण आसान है, लागत कम है, सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन ऑपरेशन सुविधाजनक है, उपकरण सरल है, लेकिन क्योंकि सोडियम हाइपोक्लोराइट विरंजन पर्यावरण संरक्षण के लिए बुरा है, इसलिए इसे धीरे-धीरे हाइड्रोजन पेरोक्साइड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

(5) हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग H2O2:

हाइड्रोजन पेरोक्साइड, जिसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड भी कहा जाता है, का आणविक सूत्र H2O2 है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन को ऑक्सीजन विरंजन कहा जाता है। क्षारीय परिस्थितियों में हाइड्रोजन पेरोक्साइड विलयन की स्थिरता बहुत कम होती है। परिणामस्वरूप, व्यावसायिक हाइड्रोजन पेरोक्साइड दुर्बल अम्लीय होता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड से प्रक्षालित कपड़ों में अच्छी सफेदी, शुद्ध रंग होता है, और भंडारण के दौरान आसानी से पीला नहीं पड़ता। इसका व्यापक रूप से सूती कपड़ों के विरंजन में उपयोग किया जाता है। ऑक्सीजन विरंजन में क्लोरीन विरंजन की तुलना में अधिक अनुकूलन क्षमता होती है, लेकिन हाइड्रोजन पेरोक्साइड की कीमत सोडियम हाइपोक्लोराइट से अधिक होती है, और ऑक्सीजन विरंजन के लिए स्टेनलेस स्टील के उपकरणों की आवश्यकता होती है, ऊर्जा की खपत अधिक होती है, और लागत क्लोरीन विरंजन की तुलना में अधिक होती है।

वर्तमान में, छपाई और रंगाई कारखानों में खुली-चौड़ाई वाली भाप विरंजन विधि का अधिक उपयोग किया जाता है। इस विधि में उच्च स्तर की निरंतरता, स्वचालन और उत्पादन दक्षता, सरल प्रक्रिया प्रवाह और पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है।

5. मर्सराइज्ड (सूती कपड़ा)

तनाव की एक निश्चित स्थिति के तहत, सांद्र कास्टिक सोडा की मदद से, और आवश्यक आकार बनाए रखने से, वस्त्रों को रेशमी चमक प्राप्त हो सकती है, इस प्रक्रिया को मर्सरीकरण कहा जाता है।

(1) मर्सराइजेशन का उद्देश्य:

ए. कपड़े की सतह की चमक और महसूस में सुधार, फाइबर की सूजन के कारण, फाइबर व्यवस्था अधिक व्यवस्थित होती है, और प्रकाश का प्रतिबिंब अधिक नियमित होता है, जिससे चमक में सुधार होता है।
बी. मर्सराइजिंग फिनिशिंग के बाद रंगाई रंग की दर में वृद्धि, फाइबर क्षेत्र कम हो जाता है, अनाकार क्षेत्र में वृद्धि होती है, और रंगों को फाइबर में प्रवेश करने की अधिक संभावना होती है, मर्सराइज्ड कपास फाइबर की तुलना में रंग दर 20% बढ़ जाती है, और चमक में सुधार होता है, साथ ही मृत सामने कवरिंग शक्ति में वृद्धि होती है।
C. आयामी स्थिरता में सुधार के लिए, मर्सराइजिंग ने डिज़ाइन प्रभाव को अंतिम रूप दिया है, रस्सी की झुर्रियों को खत्म किया है, और रंगाई और छपाई के लिए अर्ध-अर्ध ...

6. शोधन, पूर्व-संकोचन (रासायनिक फाइबर कपड़ा)

पूर्व-संकोचन शोधन का उद्देश्य मुख्य रूप से बुनाई, भंडारण और परिवहन के दौरान कपड़े (रेशे) पर सोख लिए गए तेल, घोल और गंदगी को हटाना है, और साथ ही, उच्च तापमान शोधन में रेशे पर मौजूद कुछ ओलिगोमर्स को भी घोला जा सकता है। धूसर कपड़े को क्षार की मात्रा से पहले पूर्व-संकोचित किया जाना चाहिए, और मुख्य रूप से ओलीन और कास्टिक सोडा जैसे योजक मिलाए जाने चाहिए। रासायनिक रेशे वाले कपड़े का पूर्व-उपचार उच्च तापमान और उच्च दाब वाली रंगाई मशीन में किया जाता है।

7.क्षार न्यूनीकरण (रासायनिक फाइबर कपड़ा)

(1) क्षार अपचयन का सिद्धांत और प्रभाव

क्षार न्यूनीकरण उपचार पॉलिएस्टर कपड़े को उच्च तापमान और सांद्रित जलती हुई क्षार में उपचारित करने की प्रक्रिया है। सोडियम हाइड्रॉक्साइड के जलीय घोल में रेशे की सतह पर पॉलिएस्टर आणविक श्रृंखला के एस्टर बंध द्वारा पॉलिएस्टर फाइबर को हाइड्रोलाइज्ड और तोड़ा जाता है, और विभिन्न बहुलकीकरण डिग्री वाले हाइड्रोलिसिस उत्पाद लगातार बनते हैं, और अंत में जल में घुलनशील सोडियम टेरेफ्थेलेट और एथिलीन ग्लाइकॉल बनते हैं। क्षार न्यूनीकरण उपकरण में मुख्य रूप से अतिप्रवाह रंगाई मशीन, निरंतर न्यूनीकरण मशीन, और आंतरायिक न्यूनीकरण मशीन तीन प्रकार शामिल हैं। अतिप्रवाह रंगाई मशीन को छोड़कर; निरंतर और आंतरायिक न्यूनीकरण मशीनें शेष क्षार को पुनर्चक्रित कर सकती हैं। कुछ क्षार न्यूनीकरण उत्पादों के लिए ग्रे कपड़े के रूप और आकार की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, एक पूर्व निर्धारित प्रक्रिया को जोड़ना आवश्यक है, और फिर रंगाई प्रक्रिया में प्रवेश करना आवश्यक है।